Anlagensicherheit und Genehmigung von - NachhaltigWirtschaften.at

Leitfaden – Anlagensicherheit und Genehmigung von Biomassevergasungsanlagen Technologien
Abbildung 3-18: Wirbelschicht Dampf-Vergasung mit Trockenentstaubung und
nasser Gaswäsche in Güssing
Der anschließend installierte Wäscher reduziert die Konzentrationen an Teer,
Ammoniak und sauren Gasbestandteilen. Das Produktgas wird weiter auf die für den
Gasmotor optimale Temperatur gekühlt, und gleichzeitig der dabei kondensierende
Teer und anfallendes Kondenswasser abgeschieden. Als Waschmedium wird ein
organisches Lösungsmittel eingesetzt. Ein Teil des mit Teer beladenen Waschmediums
wird aus dem System ausgeschleust und durch frisches ersetzt. Das ausgeschleuste
Waschmedium wird im Verbrennungsteil des Vergasers entsorgt. Das
anfallende Kondensat wird zur Erzeugung des im Vergaser benötigten Dampfes
genutzt.
Durch dieses spezielle Verfahren ist es möglich, alle Reststoffe in den Prozess
zurückzuführen, wodurch bei der Gasreinigung weder Abfälle noch Abwässer
anfallen.
3.4.4.4.2 Gasreinigungskonzept beim Schachtvergasersystem in
Wiener Neustadt [122]
Bei dieser Anlage handelt es sich um einen Doppelfeuer-Festbettvergaser mit nasser
Gasreinigung und anschließender motorischer Nutzung des gereinigten Produktgases
- s. Abbildung 3-19.
Die Gaskühlung wird nach dem Vergaser mit einem Luftvorwärmer, wo die
Vergasungsluft auf ca. 90°C vorgewärmt wird. Dabei kühlt sich das Produktgas um
ca. 50°C ab. Die Gasreinigung erfolgt nach einer Quench, in der das Produktgas mit
einem Quenchstrahl von ca. 400-600 °C auf ca. 50 °C gekühlt und vorgewaschen
wird, in einem Nasselektrofilter. Das gereinigte Gas wird verdichtet und anschließend
über eine Nacherwärmung getrocknet um Taupunktunterschreitung in den Transportleitungen
zu vermeiden. Über Ventile kann das Gas jeweils zu einer Fackel bzw. zum
Gasmotor geführt werden.
53 Institut für Wärmetechnik – TU Graz