3-2013

Produktion
Mikrowasserstrahlschneiden als
optimale Ergänzung zum Drahterodieren
Daetwyler ermöglicht mit Mikrowasserstrahlschneiden Kostensenkung im Stanzwerkzeugbau
Bild 1: Durch Mikrowasserstrahlschneiden hergestellter
Prototyp, durch den zeit- und kostenintensive Nacharbeiten
an den Stanzwerkzeugen minimiert werden konnten.
Autoren:
Melanie Thüsing
Felix Huying
meditronic-journal 3/2013
Seit kurzer Zeit ergänzt eine
Anlage zum präzisen Wasserstrahlschneiden
microwaterjet
von der Schweizer Firma MDC
Max Daetwyler AG den umfangreichen
Maschinenpark der Firma
Vogt Stanzteile GmbH. microwaterjet
wird in Lizenz von der Firma
Micromachining AG hergestellt.
Die Firma Vogt Stanzteile
GmbH ist ein mittelständisches
Unternehmen, das Stanzteile und
die zugehörigen Stanzwerkzeuge
für die Automobil- und Elektroindustrie
sowie die Medizintechnik
herstellt. Überwiegend verarbeitet
werden Weißblech, Neusilber
sowie Stahl- und Aluminiumbänder
mit einer Stärke von 0,25 mm
- 1,5 mm und bis zu einer maximalen
Bandbreite von 400 mm.
Bisher werden mit der Wasserstrahlschneidmaschine
präzise
Muster- und Prototypen gefertigt,
für die es noch kein Stanzwerkzeug
gibt oder die Herstellung
eines Werkzeugs zu zeitintensiv
wäre. Die Möglichkeit komplette
Stanzstreifen zu fertigen, bevor
die Fertigung der Stanzwerkzeuge
beginnt, bietet der Firma
Vogt die Möglichkeit notwendige
Änderungen frühzeitig zu erkennen.
Zusätzlich zu den Ausschnitten
kann durch Anpassung der
Schneidtechnologie an den Biegekanten
Material abgetragen werden,
um ein Biegen zu erleichtern.
Auf diese Weise können schnell
und kostengünstig Prototypen hergestellt
und mit den Auftraggebern
diskutiert werden, bevor es nach
Herstellung der Stanzwerkzeuge
zu kostenintensiven Änderungen
und Nacharbeitungen kommt.
Kompetenter Partner
auch bei Sondermaschinenlösungen
Da viele Stanzstreifen den Bearbeitungsbereich
der Wasserstrahlanlage
mit 1000 x 600 mm überschreiten,
wurde die Maschine
speziell für die Belange der Firma
Vogt umgerüstet.
Daetwyler nahm sich Vogts
Wunsch direkt an und kurze Zeit
später konnte in der Maschine
eine automatische Bandführung
eingebaut werden, die die Herstellung
von zahlreichen Serienteilen
oder sehr großen Bauteilen
enorm erleichtert. Die neue Bandführung
ermöglicht eine Streifenbreite
von 300 mm und macht die
Anlage noch flexibler. Zusätzlich
zu den Stanzstreifen werden viele
unterschiedliche Materialien getestet
wie beispielsweise Kunststoffe,
Keramik oder Spiegelglas. Durch
Erfahrung und Fachwissen kann
Vogt Kunden optimal beraten, mit
der Wasserstrahlmaschine noch
flexibler auf deren Wünsche eingehen
und darüber hinaus sehr
zeitnah Prototypen fertigen oder
Versuchsreihen fahren.
Die großen Vorteile des Wasserstrahlschneidens
sieht Vogt vor
allem in der geringen Gratbildung
und der damit sehr geringen Nacharbeit,
der kurzen Realisierungszeit
sowie der filigranen Schnittmöglichkeiten
ohne thermische
Belastungen und Spannungen
im Material. Mit einer Strahldicke
von 0,3 mm und einer Positioniergenauigkeit
im Mikrometerbereich,
lassen sich aus den dünnen Blechen
präzise Bauteile fertigen und
sogar große Mengen für die Serienproduktion
sind kostengünstig
möglich. Für die Programmierung
der Anlage wird das CAD/CAM-
System PEPS genutzt, das durch
seine intuitive und schnelle Bedienung
überzeugt.
Optimale Ergänzung zum
Drahterodieren
Beim Drahterodieren können
nur elektrisch leitende Werkstoffe
bearbeitet werden, wohingegen
bei der Mikro-Wasserstrahltechnologie
die Werkstoffvielfalt
enorm groß ist. Die Möglichkeit
mit der Drahterosion hohe
Kantenlängen und konische Formen
zu schneiden, wird von der
Wasserstrahltechnologie ergänzt,
indem damit eher dünne Materialien
präzise bearbeitet werden
können. Einen Vorteil gegenüber
dem Drahterodieren bietet
die Wasserstrahlanlage mit den
relativ kurzen Programmier- und
Bearbeitungszeiten. Zudem ist es
nicht notwendig vorm Schneiden
ein Startloch in das Bauteil einzubringen.
Vogt Stanzteile GmbH
www.vogt-seewald.de
MDC Max Daetwyler AG
www.daetwyler.com
Bild 2: Microwaterjet F4-Anlage die auf
einer Aufspannfläche von 1000 x 600 mm mit einem
minimalen Schneidstrahldurchmesser von 0,2 mm Bauteile in
einer Toleranz- und Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm fertigt.
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