3-2013

Aktuelles
Erste Erfahrungen mit Industrie 4.0
Um niedrigeren Losgrößen und steigenden Variantenzahlen gerecht zu werden, ist es notwendig,
alle Mitarbeiter qualifiziert zu informieren und bei ihrer Arbeit bestmöglich zu unterstützen.
Industrie 4.0 im Einsatz
(Bild: DE software & control
GmbH).
Aktuell ist ein Trend zu beobachten,
der sich weg von einer
hochautomatisierten Fertigung
entwickelt und den Produktionsmitarbeiter
wieder in den Mittelpunkt
stellt. Das steht scheinbar
im Widerspruch zu den derzeit
ebenfalls heiß diskutierten Themen
Industrie 4.0 und Internet der
Dinge, doch dieser Schein trügt.
Denn genau das ist die Kernidee
dieser neuerlichen „industriellen
Revolution“: Es geht nicht mehr
darum, den Menschen durch
Roboter zu ersetzen, sondern
die Unternehmen besinnen sich
darauf, dass seine Anpassungsund
Leistungsfähigkeit unerreicht
ist, insbesondere dann, wenn er
durch den richtigen Einsatz neuer
Technologien und Medien unterstützt
wird.
Friedrich Steininger, Geschäftsführer
der DE software & control
GmbH unterstellt jedem Menschen,
dass er seine Arbeit gut
und ohne Fehler machen möchte.
Aber damit er das kann, muss
er unterstützt werden: durch die
richtigen Informationen zur rechten
Zeit am rechten Ort und durch
die passenden Werkzeuge.
Industrie 4.0-Lösungen
seit 15 Jahren
DE software beschäftigt sich
schon seit über 15 Jahren mit diesem
Gedanken. Eines der ersten
Projekte stellte etwa die Anforderung,
Auftragsdaten an einem
Montageband auf Bildschirmen zu
visualisieren. Das Ziel war, dass
die Menschen in der Fertigung
effektiv arbeiten können und ihre
Zeit nicht damit verbringen müssen,
Informationen zu suchen. Schon
kurz danach folgte die Anforderung,
verschiedene Werkzeuge
und Automatisierungseinheiten
anzubinden, um taktgenau Bearbeitungsschritte
zu starten und
Prozesswerte einzusammeln.
Im Laufe der Jahre entstand so
DESC mit den Funktionen Werkerführung,
Datenerfassung, Qualitätsprüfung
usw.
In DESC war von Anfang an
das übergeordnete Ziel, durch die
regelbasierte Bereitstellung der
aktuell relevanten Informationen
und Daten eine „Entkomplizierung“
komplexer Arbeitsabläufe zu erreichen,
bei einer gleichzeitig höheren
Ausbringung und verbesserten
Qualität. Dieser Aspekt von
Industrie 4.0 wurde damit schon
umgesetzt, bevor es das Konzept
überhaupt gab.
Erst die Pflicht
und dann die Kür
Zum Projektalltag von DE
gehören auch Aufgaben wie das
Ansteuern von Maschinen, die Auftragsfeinplanung
oder die ERP-
Anbindung. Aber das sind Standards,
die von einem MES-Anbieter
einfach erwartet werden. Im
Mittelpunkt der Bemühungen von
DE stand und steht ganz klar der
Werker, also der Mensch. Mit der
DESC Werkerführung bietet das
Unternehmen ein in dieser Form
bisher unerreichtes Assistenzsystem
an, das flexibel an die individuellen
Bedürfnisse aller Mitarbeiter
anpassbar ist. Bildschirmanzeigen
können speziell für Farbenblinde
oder Menschen mit Sehschwäche
optimiert werden, Bilder
und Videos helfen beim Verstehen
komplexer Arbeitsinhalte, Laser-
Projektionen erübrigen zeitaufwändiges
Nachmessen, Pick-to-Light-
Regale ersparen die Suche nach
dem richtigen Material.
Lösungen statt
Diskussionen
Die weltweit über 3.500 installierten
Clients der DESC Werkerführung
belegen, dass ein großer
Bedarf an Assistenzsystemen in
der Produktion besteht. Doch der
Einstieg ist für viele eine scheinbar
große Hürde, da kaum einer weiß,
was möglich und nötig ist. Rößler
stellt immer wieder fest, dass
Unternehmen von ihren speziellen
Anforderungen sprechen, bis
sich herausstellt, dass es andernorts
dafür schon Lösungen gibt. In
Workshops informiert das Unternehmen
über bereits umgesetzte
Lösungen und Möglichkeiten für
„spezielle Fälle“.
DE software & control
GmbH
www.de-gmbh.com
28 meditronic-journal 3/2013