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Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong> – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt<br />
Messe Düsseldorf<br />
Volume 83 · June 2007<br />
International Journal for Industry, Research and Application<br />
OFFICIAL MEDIA PARTNER<br />
Special 2007<br />
<strong>Alu</strong>miniumguss<br />
Alternatives<br />
Ofenkonzept für die<br />
<strong>Alu</strong>miniumgießerei<br />
Mo<strong>de</strong>rnisation of<br />
melting and casting<br />
furnaces<br />
6
Short profile scrap. View of chamber 2. Long profile scrap in bundles.<br />
HE-ECOMELT-PP<br />
State of the art<br />
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Major benefits<br />
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HERTWICH ENGINEERING GMBH<br />
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Leading technology in the aluminum casthouse.<br />
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He-Ecomelt-PP<br />
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GIFA 2007<br />
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MEETING your EXPECTATIONS
Volker Karow<br />
Chefredakteur<br />
Editor in Chief<br />
Die internationale<br />
Gießereibranche blickt<br />
nach Düsseldorf<br />
The international<br />
foundry branch looks<br />
towards Düsseldorf<br />
Das Viergespann Gifa, Metec, Thermprocess<br />
und Newcast steht ante<br />
portas. Für die <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
und ihre Ausrüstungs- und Dienstleistungspartner<br />
ist die Zeit vom 12. bis<br />
16. Juni ein Höhepunkt dieses Messejahres.<br />
Das Messemotto „The Bright<br />
World of Metals“ ist treffend gewählt:<br />
Die Branchenkonjunktur brummt,<br />
die Kapazitäten sind gut ausgelastet<br />
und auch technologisch sind die<br />
Gießereibranche, die Hersteller von<br />
Industrieöfen und die Metallurgiebranche<br />
gut aufgestellt.<br />
In <strong>de</strong>r Gießereiindustrie geht <strong>de</strong>r<br />
Trend klar in Richtung höherer Komplexität,<br />
Qualität und Wertschöpfung.<br />
Das gilt nicht zuletzt für das Gießen<br />
von <strong>Alu</strong>miniumwerkstoffen. Heute<br />
sind Gießereien Entwicklungs- und<br />
Produktpartner ihrer Kun<strong>de</strong>n. Der<br />
eigentliche Produktionsprozess, das<br />
Gießen, ist nur noch ein Element <strong>de</strong>r<br />
längeren Wertschöpfungskette, die<br />
vom Produkt<strong>de</strong>sign und <strong>de</strong>r Konstruktion<br />
bis zur Montage und Logistik im<br />
Kun<strong>de</strong>nauftrag reicht. Immer mehr<br />
Gießereien bieten die mechanische<br />
Bearbeitung an, um <strong>de</strong>n Kun<strong>de</strong>n fertig<br />
bearbeitete und direkt einbaufähige<br />
Teile zu liefern. Mo<strong>de</strong>rnste Gießereianlagen,<br />
zunehmend IT-gestützte und<br />
automatisierte Fertigungsabläufe, optimierte<br />
Konstruktionen und maßgeschnei<strong>de</strong>rte<br />
Gussprodukte prägen das<br />
Bild <strong>de</strong>r Branche.<br />
Auf <strong>de</strong>r Metec präsentieren die<br />
Hersteller von Hütten- und Walzwerkeinrichtungen<br />
ihr Hightech-geprägtes<br />
Leistungsprogramm. Im Mittelpunkt<br />
wer<strong>de</strong>n die Themen Innovation und<br />
Globalisierung <strong>de</strong>r Märkte stehen.<br />
Die Thermprocess ist stärker als in<br />
früheren Jahren international geprägt,<br />
doch kommen die meisten Austeller<br />
nach wie vor aus Deutschland – <strong>de</strong>r<br />
seit langem führen<strong>de</strong>n Nation in <strong>de</strong>r<br />
Thermprozesstechnik. Auch hier geht<br />
<strong>de</strong>r Trend vom reinen Anlagenbau zu<br />
Dienstleistungen, die die Integration<br />
<strong>de</strong>s Industrieofens in die bestehen<strong>de</strong><br />
Prozesskette <strong>de</strong>s Kun<strong>de</strong>n, die Schulung<br />
<strong>de</strong>s Bedienpersonals und die<br />
Wartung einschließen.<br />
Inmitten dieser Themen wird sich<br />
<strong>de</strong>r Giesel Verlag mit seinem Verlags-<br />
Team und seinen Fachzeitschriften<br />
präsentieren: Halle 10, Stand E39<br />
– schauen Sie vorbei!<br />
EDITORIAL<br />
The foursome of Gifa, Metec, Thermprocess<br />
and Newcast is fast approaching.<br />
For the aluminium industry and<br />
its equipment and service partners<br />
the time between 12 and 16 June will<br />
be a high-point of this year of tra<strong>de</strong><br />
fairs. The fair’s motto: “The Bright<br />
World of Metals” was an appropriate<br />
choice – tra<strong>de</strong> in the branch is<br />
lively, capacity workloads are good<br />
and technologically too the foundry<br />
branch, manufacturers of industrial<br />
furnaces and the metallurgy branch<br />
are all doing well.<br />
In the foundry industry there is<br />
a clear trend towards greater complexity,<br />
quality and ad<strong>de</strong>d value.<br />
This applies, not least, to the casting<br />
of aluminium materials. Nowadays<br />
foundries are also <strong>de</strong>velopment and<br />
product partners for their customers.<br />
The actual production process, casting,<br />
is only one link in a much longer<br />
value addition chain <strong>de</strong>man<strong>de</strong>d by<br />
the customer, which extends from<br />
product <strong>de</strong>sign and production to<br />
assembly and logistics. More and<br />
more foundries now also un<strong>de</strong>rtake<br />
mechanical machining so as to supply<br />
their customers with finish-machined<br />
components ready for direct<br />
fitting. The most mo<strong>de</strong>rn foundry<br />
plants, increasingly IT-supported and<br />
automated production sequences, optimised<br />
<strong>de</strong>signs and tailor-ma<strong>de</strong> cast<br />
products are the outstanding features<br />
of the branch image today.<br />
At Metec, manufacturers of smelter<br />
and rolling mill equipment will be displaying<br />
their performance range characterised<br />
as it is by high-tech. The focus<br />
will be on innovation and globalisation<br />
of the markets. Thermprocess<br />
will have a much more international<br />
flavour than in previous years, even<br />
though most exhibitors will still come<br />
from Germany – which has long been<br />
the leading country for thermal process<br />
technology. Here too the trend is<br />
towards the provision of services that<br />
inclu<strong>de</strong> integration of the industrial<br />
furnace into the customer’s existing<br />
production chain, the training of operating<br />
personnel and maintenance.<br />
In the midst of all these subjects<br />
and fields, Giesel Verlag with its publications<br />
team and its technical journals<br />
will be on show: Hall 10, Stand<br />
E39. Do drop by and see us!<br />
ALUMINIUM · 6/2007 3
INHALT<br />
4<br />
20<br />
36<br />
Der ALUMINIUM-Branchentreff <strong>de</strong>s<br />
Giesel Verlags: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
6<br />
60<br />
EDITORIAL<br />
Die internationale Gießereibranche blickt nach Düsseldorf ..............3<br />
AKTUELLES<br />
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................6<br />
WIRTSCHAFT<br />
<strong>Alu</strong>miniumpreise .............................................................. 10<br />
Produktionsdaten <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumindustrie .................. 12<br />
Erneut Rekordjahr für die Schweizer <strong>Alu</strong>miniumindustrie .............. 16<br />
Trimet nimmt Hamburger <strong>Alu</strong>miniumhütte wie<strong>de</strong>r in Betrieb ........... 17<br />
ATAG: Neue Fertigbearbeitung sichert langfristig Ausweitung von<br />
Kernkompetenzen / Neues Patent zum Freilegen von Silizium ......... 18<br />
Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse aus <strong>Alu</strong>minium auf <strong>de</strong>m Vormarsch .............20<br />
SMS group: Auftragseingang, Umsatz und Gewinn gestiegen .........22<br />
Umweltschonen<strong>de</strong> Pulvertechnologie entwickelt ............................26<br />
SPECIAL 2007: ALUMINIUMGUSS<br />
GIFA 2007 – Hightech-Innovationen aus einem Guss ......................28<br />
Das Geschäft <strong>de</strong>r Hersteller von Gießereimaschinen brummt ..........30<br />
Bühler Druckguss: Zwölf Druckgießzellen für Hyundai ....................34<br />
Honsel: Das Produktfeld Motor bietet die größten<br />
Wachstumschancen ....................................................................36<br />
Frech-Warmkammertechnologie für dünnwandige Mg-Gehäuseteile . 38<br />
Bruker-Quantron: Automatisches Spektrometersystem ...................41<br />
ZPF therm: Neue abgasarme Schmelzöfen kommen ohne Filter aus .42<br />
ae group zeigt neue Trends bei <strong>de</strong>r Fertigung von<br />
<strong>Alu</strong>minium-Druckgussbauteilen ....................................................44<br />
THERMPROCESS 2007<br />
Hightech-Kompetenz rund um <strong>de</strong>n Industrieofen ....................... 46<br />
BSN Thermprozesstechnik: Komplettlösung für die<br />
Wärmebehandlung von Guss- und Schmie<strong>de</strong>teilen ..................... 51<br />
Otto Junker: Neue Strangpress-Generation in <strong>de</strong>r Entwicklung ...... 52<br />
Ebner: Horizontal-Plattenvergüteanlage für AMAG rolling ............ 53<br />
METEC 2007<br />
Internationaler Aufschwung <strong>de</strong>r Metallurgiebranche setzt sich fort .. 56<br />
Präzise Bandgeschwindigkeiten mit ASCOspeed ........................ 57<br />
Rundbarrendrehmaschine DAR ............................................. 58<br />
TECHNIK<br />
Alternatives Ofenkonzept für die <strong>Alu</strong>miniumgießerei ..........................64<br />
FORSCHUNG<br />
Englischsprachige Berichte: s. nebenstehen<strong>de</strong>s Inhaltsverzeichnis ........74<br />
INTERNATIONALE BRANCHENNEWS .......................82<br />
VERANSTALTUNGEN<br />
Leichtbau-Branchentreff euroLITE .................................................90<br />
Inspektion und Charakterisierung von Oberflächen mit<br />
Bildverarbeitung ........................................................................91<br />
Werkstoffsymposium Fahrzeugtechnik ..........................................91<br />
Termine ....................................................................................92<br />
Fortbildung ..................................................................... 93<br />
DOKUMENTATION<br />
Neue Bücher ............................................................................89<br />
Patente .....................................................................................94<br />
Impressum .................................................................... 113<br />
Vorschau .................................................................................114<br />
BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS ............................ 96<br />
ALUMINIUM · 6/2007
EDITORIAL<br />
The international foundry branch looks towards Düsseldorf ............3<br />
NEWS IN BRIEF<br />
People, companies, markets ..................................................7<br />
ECONOMICS<br />
Alcoa makes takeover bid to Alcan sharehol<strong>de</strong>rs ...................... 14<br />
Alcoa to take over Alcan: some remarks ...................................... 15<br />
SMS group: or<strong>de</strong>r intakes, sales and profits all up ..........................22<br />
European tube market with record results ............................... 27<br />
SPECIAL 2007: ALUMINIUM CASTINGS<br />
GIFA 2007 – High-tech innovations from a casting ........................28<br />
Business booming for foundry machinery manufacturers ................30<br />
Honsel: growth driven by the engines product range .....................37<br />
ABB: programming times for robot-based grinding and polishing<br />
drastically reduced .....................................................................38<br />
Foseco: melt treatment in non-ferrous metal foundries ..................40<br />
THERMPROCESS 2007<br />
High-tech competence in all to do with industrial furnaces ........... 46<br />
BSN Thermprozesstechnik: complete solution for the heat<br />
treatment of castings and forgings ........................................ 51<br />
Otto Junker: new generation of extrusion presses un<strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>velopment ................................................................... 52<br />
METEC 2007<br />
International upswing of the metallurgy branch continues ............ 56<br />
TECHNOLOGY<br />
Mo<strong>de</strong>rnisation of melting and casting furnaces .............................60<br />
The future of ano<strong>de</strong> manufacturing ..............................................70<br />
RESEARCH<br />
Grain refinement in DC casting of aluminium, Part II ......................74<br />
Die lubrication control system according to the surface temperature 79<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
Brazil’s aluminium industry expansion limited to the north ........... 82<br />
<strong>Alu</strong>minium smelting industry ............................................... 83<br />
Bauxite and alumina activities .............................................. 84<br />
Secondary smelting and recycling ...............................................85<br />
<strong>Alu</strong>minium semis ........................................................................86<br />
On the move .............................................................................86<br />
Chinese aluminium production growth slows slightly ......................88<br />
EVENTS<br />
Dates ............................................................................ 92<br />
DOCUMENTATION<br />
New books ..................................................................... 89<br />
Imprint ......................................................................... 113<br />
Preview ........................................................................ 114<br />
SOURCE OF SUPPLY LISTING ............................... 96<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Inserenten<br />
dieser Ausgabe<br />
List of advertisers<br />
CONTENTS<br />
This issue contains<br />
an enclosure from<br />
Reed Exhibitions China<br />
to which we draw<br />
your kind attention.<br />
70<br />
ABB Schweiz AG, Schweiz 39<br />
AE Light Metal Casting GmbH & Co. KG 27<br />
Alcutec Engineering GmbH 21<br />
<strong>Alu</strong>sil MVT, Russia 58<br />
Böhler E<strong>de</strong>lstahl GmbH, Österreich 41<br />
Bühler Druckguss AG, Schweiz 50/51<br />
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 88<br />
DISA Industrie AG, Schweiz 33<br />
Drache Umwelttechnik GmbH 69<br />
Ecka Granulate GmbH & Co. KG 40<br />
Edimet SpA, Italien 45<br />
ESK Ceramics GmbH & Co. KG 23<br />
Fata Hunter, Italien 13<br />
GIMA GmbH Gießereianlagen und<br />
Maschinenbau 71<br />
Hartmann För<strong>de</strong>ranlagen GmbH 73<br />
Hertwich Engineering GmbH, Österreich 2<br />
High Performance Industrie-Technik GmbH,<br />
Österreich 26<br />
Hofmann Wärmetechnik GmbH, Österreich 14<br />
Inotherm Industrieofen- und<br />
Wärmetechnik GmbH 7, 34<br />
IST Industrieofen + Stranggieß-Technik GmbH 59<br />
Kromschrö<strong>de</strong>r AG 47<br />
Lechler GmbH 63<br />
LOI Thermprocess GmbH 49<br />
Messezentrum Salzburg GmbH, Österreich 17<br />
Metso Lin<strong>de</strong>mann GmbH Maschinenfabrik 43<br />
Micro-Epsilon Optronic GmbH 16<br />
MVK Holding Company, Russland 65<br />
Novelis PAE, Frankreich 31<br />
Neotechnik GmbH Entstaubungsanlagen 35<br />
Precimeter Control AB, Schwe<strong>de</strong>n 20<br />
Bruno Presezzi SpA, Italien 9<br />
Reed Exhibitions China 116<br />
Rösler Oberflächentechnik GmbH 35<br />
Horst Rottler Maschinenbau GmbH 53<br />
Sermas Industrie, Frankreich 15<br />
SMS Demag AG 54, 55<br />
SRS Amsterdam BV, Nie<strong>de</strong>rlan<strong>de</strong> 19<br />
Städtische Werke Mag<strong>de</strong>burg GmbH 82<br />
Trimet <strong>Alu</strong>minium AG 25<br />
Wagstaff Inc., USA 11<br />
5
<strong>Alu</strong> Menziken<br />
AKTUELLES<br />
Neue Salzschlacke-Aufbereitungsanlage<br />
in Betrieb genommen<br />
Die Agor AG hat gemeinsam mit<br />
Ihrer operativ tätigen Tochter Alsa<br />
GmbH En<strong>de</strong> April ihre neue Aufbereitungsanlage<br />
für <strong>Alu</strong>minium-Salzschlacke<br />
im bayerischen Töging erfolgreich<br />
in Betrieb genommen. In <strong>de</strong>r<br />
Anlage können jährlich bis zu 100.000<br />
Tonnen <strong>de</strong>r umweltproblematischen-<br />
Salzschlacke rückstandsfrei aufbereitet<br />
und zu neuen Produkten verarbeitet<br />
wer<strong>de</strong>n. In Kürze wer<strong>de</strong>n<br />
laut Unternehmen mit <strong>de</strong>r Neuanlage<br />
erste Umsätze und Ergebnisse generiert.<br />
Die Investitionsumme in Töging<br />
beläuft sich auf rund 24 Mio. Euro. Die<br />
Anlage wur<strong>de</strong> nach nur zweijähriger<br />
Projektzeit im ersten Quartal 2007<br />
fertig gestellt.<br />
Mit <strong>de</strong>r neuen Anlage in Süd<strong>de</strong>utschland<br />
setzt Agor seine Expansionsstrategie<br />
fort. „Alsa Süd ermöglicht<br />
regionale Nähe zu Großkun<strong>de</strong>n<br />
und die Ausweitung unserer Aufberei-<br />
ALSA Süd Anlage in Betrieb genommen<br />
tungskapazität um 30 Prozent. Damit<br />
haben wir unsere führen<strong>de</strong> Marktstellung<br />
als Dienstleister für die Sekundäraluminiumindustrie<br />
ausgebaut“,<br />
erklärte Michael Romberg, Vorstandsvorsitzen<strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>r Agor. Die nächsten<br />
Ziele und Projekte liegen Romberg<br />
zufolge nun in <strong>de</strong>n Vereinigten Staaten,<br />
wo Anlagen konzipiert wer<strong>de</strong>n<br />
sollen, die auf die Bedürfnisse <strong>de</strong>r<br />
amerikanischen Kun<strong>de</strong>n zugeschnitten<br />
sind.<br />
<strong>Alu</strong> Menziken investiert in Wachstum<br />
Oberflächenvere<strong>de</strong>lung bei <strong>Alu</strong> Menziken<br />
Die Schweizer <strong>Alu</strong> Menziken hat ihren<br />
Gruppenumsatz 2006 gegenüber<br />
<strong>de</strong>m Vorjahr um rund ein Drittel und<br />
<strong>de</strong>n operativen Gewinn um fasst zwei<br />
Drittel (61,3%) auf 23,6 Mio. CHF gesteigert.<br />
Die Gruppe profitierte zum<br />
einen von <strong>de</strong>r anhaltend positiven<br />
Entwicklung in ihren Geschäftseinheiten<br />
Extrusion und Aerospace und<br />
zum an<strong>de</strong>ren von markanten Produktivitätssteigerungen,<br />
die zu einem<br />
<strong>de</strong>utlich höheren Mengenwachstum<br />
führten.<br />
Mit Investitionen von mehr als 30<br />
Mio. CHF in <strong>de</strong>n nächsten drei Jahren<br />
will <strong>Alu</strong> Menziken die Effizienz<br />
weiter steigern und die Kapazitäten<br />
erweitern. Unter an<strong>de</strong>rem soll eine<br />
1.600-Tonnen-Strangpresse für das<br />
Werk in Reinach angeschafft wer<strong>de</strong>n.<br />
Die Aktivitäten in Menziken und<br />
Reinach sollen unter einheitlicher Leitung<br />
zusammengeführt wer<strong>de</strong>n. Mittelfristig<br />
ist die Konzentration auf <strong>de</strong>n<br />
Standort Reinach vorgesehen.<br />
In das Geschäftsjahr 2007 ist die<br />
Gruppe eigenen Angaben zufolge gut<br />
gestartet. Die Geschäftsleitung erwartet<br />
ein Umsatzplus von mehr als zehn<br />
Prozent und ein weitere Verbesserung<br />
<strong>de</strong>s operativen Ergebnisses.<br />
Alcan erwartet mo<strong>de</strong>raten<br />
Überschuss bei<br />
Hüttenaluminium<br />
Der globale Markt für Hüttenaluminium<br />
wird nach Erwartung <strong>de</strong>r Alcan<br />
2007 einen mo<strong>de</strong>raten Überschuss<br />
von 200.000 Tonnen aufweisen, verglichen<br />
mit einem Defizit von etwa<br />
162.000 Tonnen im Vorjahr. Das wür<strong>de</strong><br />
etwa 0,5 Prozent <strong>de</strong>s geschätzten<br />
Gesamtangebots von 2007 entsprechen.<br />
Wie das kanadische Unterneh-<br />
6 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Agor<br />
<strong>Alu</strong>minium Laufen<br />
freut sich über mehr<br />
Umsatz und Gewinn<br />
Die Schweizer <strong>Alu</strong>minium Laufen<br />
AG, Liesberg, hat 2006 gut verdient.<br />
Umsatz und Gewinn kletterten 2006<br />
trotz markant höherer Rohmaterialpreise<br />
kräftig. Der Umsatz legte um<br />
16 Prozent auf 133,6 Mio. CHF zu,<br />
<strong>de</strong>r Jahresgewinn stieg auf 2,1 Mio.<br />
CHF (2005: 1,8 Mio. CHF). Der Bestelleingang<br />
im Presswerk sei <strong>de</strong>rmaßen<br />
stark angestiegen, dass Kun<strong>de</strong>n bereits<br />
im Januar auf längere Lieferfristen<br />
vorbereitet wer<strong>de</strong>n mussten,<br />
heißt es im Jahresbericht.<br />
Firmengelän<strong>de</strong> <strong>Alu</strong>minium Laufen<br />
Der Auftragseingang im Presswerk<br />
lag mit 26.912 Tonnen gut 22 Prozent<br />
über Plan und zehn Prozent über <strong>de</strong>m<br />
Vorjahr. Der Exportanteil konnte bei<br />
55 Prozent gehalten wer<strong>de</strong>n. In <strong>de</strong>r<br />
Gießerei lag <strong>de</strong>r Bestelleingang mit<br />
einem Wert von 24,4 Mio. CHF um 44<br />
Prozent über Plan und um 42 Prozent<br />
über <strong>de</strong>m Vorjahr. Der Exportanteil<br />
betrug rund ein Drittel.<br />
Das laufen<strong>de</strong> Geschäftsjahr 2007<br />
präsentiert sich Unternehmensangaben<br />
zufolge bei vollen Auftragsbüchern<br />
für die ersten Monate ebenfalls<br />
erfreulich. Es sei inzwischen<br />
gelungen, die Termintreue wie<strong>de</strong>r<br />
einzuhalten und die Lieferfristen zu<br />
verkürzen.<br />
men weiter erklärte, wird <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumverbrauch<br />
voraussichtlich um<br />
8,9 Prozent gegenüber einem Anstieg<br />
von 6,9 Prozent im vergangenen Jahr<br />
wachsen.<br />
Die Produktion aus neuer Kapazität<br />
sowie aus <strong>de</strong>r Reaktivierung stillgelegter<br />
Anlagen dürfte das weltweite<br />
Angebot um 10 Prozent (2006: 6,4%)<br />
steigern. Die Lagerbestän<strong>de</strong> dürften<br />
mit einer Verbrauchsreichweite von<br />
fünfeinhalb Wochen auf einem historisch<br />
niedrigen Niveau bleiben. paw<br />
<strong>Alu</strong>minium Laufen
‘Hydro’ building wins<br />
renovation award<br />
A building faça<strong>de</strong> project for the<br />
University of Sun<strong>de</strong>rland has been<br />
honoured as overall winner of the inaugural<br />
UK <strong>Alu</strong>minium in Renovation<br />
Awards. The project – Hydro contributed<br />
to its success – will now be entered<br />
in the European competition.<br />
The faça<strong>de</strong> project – the very first<br />
application in the UK of Technal’s<br />
structurally glazed curtain walling<br />
system – helped revitalize a 1960s<br />
campus building, turning it into a colourful<br />
gateway to the University of<br />
Sun<strong>de</strong>rland.<br />
New litho line<br />
for Alcoa Bohai<br />
BWG Bergwerk- und Walzwerk-<br />
Maschinenbau GmbH in Duisburg,<br />
Germany, received an or<strong>de</strong>r from Alcoa<br />
for the turn key installation of a<br />
new litho line. The new pure-stretch-<br />
Levelflex, <strong>de</strong>greasing and trimming<br />
Line will be set up at Alcoa Bohai<br />
<strong>Alu</strong>minum Industries Company Ltd.<br />
in Qinhuangdao, Hebei Province in<br />
China. The line will incorporate the<br />
latest technologies of leveling, cleaning<br />
and trimming. BWG will supply<br />
the complete equipment including<br />
all mechanical and electrical components.<br />
Dr.-Ing. Herwig Nielsen, <strong>de</strong>r 36 Jahre für<br />
die <strong>de</strong>utsche <strong>Alu</strong>miniumindustrie – davon<br />
lange Jahre als Vorstandsmitglied <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>minium-Zentrale e. V. (ALZ) – tätig war,<br />
ist im April dieses Jahres im Alter von 81<br />
Jahren verstorben.<br />
Herwig Nielsen wur<strong>de</strong> am 12. April<br />
1926 in Frankfurt a. M. geboren. Er studierte<br />
in Tübingen und Stuttgart Mathematik,<br />
Physik und Metallkun<strong>de</strong> und wur<strong>de</strong> an<br />
<strong>de</strong>r Staatlichen Materialprüfungsanstalt<br />
Stuttgart promoviert. 1955 trat er als wissenschaftlicher<br />
Mitarbeiter und Assistent<br />
<strong>de</strong>s Technischen Geschäftsführers in die<br />
ALZ ein, wur<strong>de</strong> Technischer Direktor und<br />
im April 1977 Mitglied <strong>de</strong>s Vorstan<strong>de</strong>s. Er<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Bridges Communications<br />
The Hydro Building Systems brands Domal, Technal and<br />
Wicona cover the range of system products, focusing on<br />
windows, doors, curtain walls, shutters and conservatories.<br />
Bob Welsh, who heads Hydro Building<br />
Systems UK, says the project “<strong>de</strong>monstrates<br />
how buildings which until recently<br />
would have been <strong>de</strong>molished,<br />
can be revitalized in an intelligent<br />
Dr.-Ing. Herwig Nielsen verstorben<br />
veröffentlichte zahlreiche wissenschaftlichtechnische<br />
Arbeiten und hatte in vielen<br />
nationalen und internationalen Fach- und<br />
Normengremien wesentlichen Anteil an <strong>de</strong>r<br />
Verbreitung und Kodifizierung <strong>de</strong>r Kenntnisse<br />
über <strong>Alu</strong>minium.<br />
Der Gesamtverband <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
(GDA) hob in seiner Beileidsbekundung<br />
hervor, dass Herwig Nielsen<br />
das Wissen über <strong>Alu</strong>minium und seine<br />
Anwendungen entschei<strong>de</strong>nd mitgeprägt<br />
hat. „Sein fachlicher Rat und seine reichen<br />
Erfahrungen wur<strong>de</strong>n beson<strong>de</strong>rs geschätzt<br />
und waren international anerkannt“, sagte<br />
GDA-Geschäftsführer Christian Wellner.<br />
NEWS IN BRIEF<br />
way and become an asset<br />
to their surroundings.<br />
It also proves that<br />
standard faça<strong>de</strong> systems<br />
can be used to create<br />
elegant and highly innovative<br />
architectural<br />
solutions.”<br />
The European <strong>Alu</strong>minium<br />
Renovation<br />
Awards will be announced<br />
in November<br />
in Paris. In addition to the UK’s renovation<br />
award, the Sun<strong>de</strong>rland project<br />
won a <strong>special</strong> prize for Cladding and<br />
Roofing.<br />
Hindalco completes acquisition of Novelis<br />
Hindalco Industries Ltd. has completed<br />
its acquisition of Novelis Inc.<br />
The transaction makes Hindalco the<br />
world‘s largest aluminum rolled products<br />
company and one of the largest<br />
producers of primary aluminum in<br />
Asia. Novelis will operate as a subsidiary<br />
of Hindalco.<br />
Hindalco entered into an agreement<br />
with Novelis, dated 10 February<br />
2007, to acquire the company in<br />
an all-cash transaction which values<br />
Novelis at approx. US$ 6.0 billion, including<br />
<strong>de</strong>bt. Un<strong>de</strong>r the terms of the<br />
agreement, Novelis sharehol<strong>de</strong>rs will<br />
receive US$ 44.93 in cash for each<br />
outstanding common share. Novelis<br />
sharehol<strong>de</strong>rs approved the transaction<br />
at a <strong>special</strong> meeting in May. 99.8%<br />
of the votes cast by sharehol<strong>de</strong>rs were<br />
in favour of the transaction.<br />
“The combination of Hindalco<br />
and Novelis establishes an integrated<br />
producer with low-cost alumina and<br />
aluminium facilities combined with<br />
high-end rolling capabilities and a<br />
global footprint,” said Kumar M. Birla,<br />
Chairman of Hindalco. “The complementary<br />
assets and expertise of the<br />
team provi<strong>de</strong>s a strong platform for<br />
growth and success.”<br />
While Novelis is the global lea<strong>de</strong>r<br />
in value-ad<strong>de</strong>d, high-end aluminium<br />
rolled products and aluminium can<br />
recycling Hindalco is consistently<br />
increasing its share of value-ad<strong>de</strong>d<br />
products, which today stand at nearly<br />
60 per cent.<br />
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7
AKTUELLES<br />
BMW Concept CS<br />
Vorstoß in eine neue Dimension<br />
BMW richtet <strong>de</strong>n Blick in ein neues<br />
Fahrzeugsegment. Die auf <strong>de</strong>r Shanghai<br />
Autoshow vorgestellte Studie <strong>de</strong>s<br />
Concept CS zeigt die Interpretation<br />
von Luxus in <strong>de</strong>r Gestalt eines viertürigen<br />
Gran Turismo.<br />
Das BMW Concept CS konzentriert<br />
sich auf ausdrucksstarkes Design,<br />
hochwertige Materialien und perfekte<br />
Verarbeitung. Wie kaum ein an<strong>de</strong>rer<br />
Viertürer drückt das Karosserie<strong>de</strong>sign<br />
<strong>de</strong>s Concept CS ultimative Sportlichkeit<br />
aus. Eine flache, dynamisch gestreckte<br />
Silhouette, eine lange Motorhaube<br />
und eine Linienführung,<br />
VDMA-Kampagne<br />
Für <strong>de</strong>n Einsatz von Originaltechnologie<br />
Eine neue Umfrage <strong>de</strong>s Verban<strong>de</strong>s<br />
Deutscher Maschinen- und Anlagenbau<br />
(VDMA) zeigt auf, dass die Produkt-<br />
und Markenpiraterie weiter<br />
zugenommen hat. In 60 Prozent aller<br />
Plagiate wur<strong>de</strong>n komplette Maschinen<br />
nachgebaut. 2006 waren es noch<br />
43 Prozent. Aber auch Ersatzteile und<br />
Komponenten wer<strong>de</strong>n zunehmend<br />
kopiert.<br />
75 Prozent <strong>de</strong>r betroffenen Unternehmen<br />
nannten China als Ursprungsland<br />
<strong>de</strong>r Nachbauten. Rechnet<br />
man die Plagiate aus Taiwan und<br />
Korea hinzu, hat die überwiegen<strong>de</strong><br />
Mehrheit <strong>de</strong>r nachgeahmten Produkte<br />
ihren Ursprung im asiatischen<br />
Raum. Zunehmend wer<strong>de</strong>n auch in<br />
Indien unzulässige Nachbauten hergestellt.<br />
In Europa stammen die Plagiate<br />
mit 17 Prozent <strong>de</strong>r Nennungen<br />
aus Italien, gefolgt von <strong>de</strong>r Türkei mit<br />
11 Prozent.<br />
BMW AG<br />
die <strong>de</strong>n Heckantrieb betont, stehen<br />
für höchste Dynamik in einer neuen<br />
Fahrzeugdimension.<br />
Auf einer Länge von 5,10 Metern<br />
dominieren dynamisch fließen<strong>de</strong> Linien.<br />
Von <strong>de</strong>r prägnant nach vorne<br />
gerichteten BMW-Niere wan<strong>de</strong>rt <strong>de</strong>r<br />
Blick zur flachen, langen Motorhaube,<br />
um dann <strong>de</strong>m rasanten Schwung<br />
<strong>de</strong>r Seiten- und Dachlinie zum betont<br />
kurz gefassten und mit einer klaren<br />
Luftabrisskante versehenen Heck zu<br />
folgen. Die Silhouette beeindruckt mit<br />
einer Karosseriehöhe von nur 1,36<br />
Metern.<br />
Ob und wann die Konzeptstudie<br />
gebaut wird, hänge von <strong>de</strong>r Publikumsresonanz<br />
ab, sagte BMW-Chef<br />
Norbert Reithofer in Shanghai. Das<br />
Auto wäre <strong>de</strong>finitiv oberhalb <strong>de</strong>s<br />
BMW 7er positioniert. Nach <strong>de</strong>m Z1<br />
als erstem Fahrzeug <strong>de</strong>r Z-Baureihe<br />
und <strong>de</strong>m Z8 als Ausführung in <strong>Alu</strong>minium-Leichtbauweise<br />
sei es nun<br />
„mal wie<strong>de</strong>r Zeit für etwas Neues“, so<br />
Reithofer gegenüber <strong>de</strong>r Wirtschaftswoche.<br />
Auch bei <strong>de</strong>n Absatzmärkten <strong>de</strong>r<br />
Plagiate nimmt China eine unrühmliche<br />
Spitzenstellung mit 49 Prozent<br />
<strong>de</strong>r Nennungen ein. Auf <strong>de</strong>n Europäischen<br />
Markt gelangen 22 Prozent<br />
<strong>de</strong>r Fälschungen, auf <strong>de</strong>n Weltmarkt<br />
18 Prozent. Über zwei Drittel (68%)<br />
<strong>de</strong>r Unternehmen wird durch eigene<br />
Marktkenntnisse auf die Plagiate<br />
aufmerksam. Gut die Hälfte <strong>de</strong>r Unternehmen<br />
ent<strong>de</strong>ckte Plagiate <strong>de</strong>r eigenen<br />
Waren auf Messen.<br />
Über drei Viertel <strong>de</strong>r betroffenen<br />
Maschinenbauer sehen ihre Wettbewerbsfähigkeit<br />
durch unzulässige<br />
Nachbauten langfristig bedroht. „Wir<br />
schätzen <strong>de</strong>n Scha<strong>de</strong>n, <strong>de</strong>r <strong>de</strong>n <strong>de</strong>utschen<br />
Maschinen- und Anlagenbauern<br />
2006 entstan<strong>de</strong>n ist, auf über fünf<br />
Milliar<strong>de</strong>n Euro”, so VDMA-Präsi<strong>de</strong>nt<br />
Dieter Brucklacher. Im Kampf gegen<br />
Produkt- und Markenpiraterie setzen<br />
immer mehr Mitgliedsunternehmen<br />
Auszeichnung für<br />
GDA-Präsi<strong>de</strong>nt Gerhard<br />
Bud<strong>de</strong>nbaum<br />
Königin Beatrix <strong>de</strong>r Nie<strong>de</strong>rlan<strong>de</strong> hat<br />
Gerhard Bud<strong>de</strong>nbaum <strong>de</strong>n Or<strong>de</strong>n<br />
„Offizier im Or<strong>de</strong>n von Oranien-Nassau“<br />
in Würdigung seiner Verdienste<br />
um die europäische <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
und seiner langjährigen erfolgreichen<br />
Arbeit als Honorarkonsul<br />
<strong>de</strong>r Nie<strong>de</strong>rlan<strong>de</strong> für Rheinland-Pfalz<br />
verliehen. Gerhard Bud<strong>de</strong>nbaum ist<br />
Präsi<strong>de</strong>nt <strong>de</strong>s Gesamtverban<strong>de</strong>s <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumindustrie e.V. in Düsseldorf.<br />
Im Rahmen einer Feierstun<strong>de</strong><br />
auf Schloss Liebig in Kobern-Gondorf<br />
wur<strong>de</strong> die Auszeichnung vom Generalkonsul<br />
<strong>de</strong>r Nie<strong>de</strong>rlan<strong>de</strong> in Frankfurt,<br />
Jan Hesseling (Foto: li), an Herrn<br />
Bud<strong>de</strong>nbaum überreicht.<br />
auf präventive Maßnahmen. Der technologische<br />
Kopierschutz gewinnt an<br />
Be<strong>de</strong>utung. Wichtig, so Brucklacher<br />
sei, ein Bewusstsein für <strong>de</strong>n Wert von<br />
Originaltechnologie zu schaffen. Um<br />
dies zu erreichen, startete <strong>de</strong>r VDMA<br />
nun die Kampagne „Pro Original“. Sie<br />
soll <strong>de</strong>utlich machen, dass ein herausragen<strong>de</strong>s<br />
Ergebnis nur mit Originaltechnologie<br />
erzielt wer<strong>de</strong>n kann.<br />
Weltweit wur<strong>de</strong>n 2006 Maschinen<br />
und Anlagen für fast 1,3 Billionen<br />
Euro hergestellt; damit wuchs die Maschinenproduktion<br />
um 8,5 Prozent.<br />
Mit einem Produktionsvolumen von<br />
180 Milliar<strong>de</strong>n Euro rückte Deutschland<br />
erstmals auf <strong>de</strong>n zweiten Platz im<br />
Ranking <strong>de</strong>r weltgrößten Maschinenproduzenten<br />
vor. Die USA liegen mit<br />
271 Milliar<strong>de</strong>n Euro auf Platz 1. Japan<br />
belegt mit 174 Milliar<strong>de</strong>n Euro Platz<br />
drei. China bleibt mit 150 Milliar<strong>de</strong>n<br />
Euro die Nummer vier.<br />
8 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Aleris <strong>Alu</strong>minium Koblenz
Martha F. Brooks<br />
named Presi<strong>de</strong>nt of Novelis Inc.<br />
Novelis Inc. appointed Martha Finn Brooks<br />
as Presi<strong>de</strong>nt and Chief Operating Officer<br />
and Steve Fisher as Chief Financial Officer.<br />
The appointments followed the acquisition<br />
of Novelis by Hindalco. Novelis also<br />
announced its Board of Directors, led by<br />
Kumar Mangalam Birla as Chairman. Mr.<br />
Birla is also Chairman of Hindalco Industries<br />
Ltd. and of the Aditya Birla Group. Debu<br />
Bhattacharya, Managing Director of Hindalco,<br />
has been named Vice Chairman of<br />
the Novelis Board.<br />
In her new position as Presi<strong>de</strong>nt, Martha<br />
F. Brooks becomes the senior Novelis<br />
executive, responsible for all global activities<br />
of the aluminum rolling and recycling<br />
company. Edward Blechschmidt, who has<br />
been Acting Chief Executive Officer of<br />
Novelis since January of this year, will step<br />
down from that role.<br />
Martha F. Brooks has been COO of Novelis<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
since the company‘s spin-off from Alcan<br />
in 2005. “Martha has been an essential<br />
element in the building of Novelis over the<br />
past two years,” said Debu Bhattacharya,<br />
“and she will make a great lea<strong>de</strong>r for the<br />
company as we look to accelerate the<br />
Novelis business strategy and maximize the<br />
opportunities for both Novelis and Hindalco.”<br />
Prior to joining Novelis, Ms. Brooks<br />
was Presi<strong>de</strong>nt and CEO of the Americas<br />
and Asia division of Alcan‘s Rolled Products<br />
group, a position she held since 2002.<br />
Steve Fisher, newly appointed CFO, was<br />
previously Vice Presi<strong>de</strong>nt of Strategic Planning<br />
and Corporate Development. He was<br />
a chief architect of Novelis‘ corporate strategy<br />
and managed the discussions that led<br />
to the acquisition of Novelis by Hindalco.<br />
Prior to joining Novelis in 2005, he spent<br />
13 years in a variety of consulting and<br />
management roles in the energy field<br />
NEWS IN BRIEF<br />
Novelis PAE or<strong>de</strong>r<br />
for continuous<br />
casters<br />
Assan <strong>Alu</strong>minyum in Turkey recently selected<br />
Novelis PAE for the supply of five<br />
new Jumbo 3CM 960 x 1750 continuous<br />
casters for their newly acquired Dilovasi<br />
plant near Istanbul. This major contract is<br />
part of a large investment to boost the<br />
total capacity of this facility to 100,000<br />
tonnes per year of aluminium strip and<br />
foil. The continuous casting equipment<br />
will inclu<strong>de</strong> the latest metal feeding, roll<br />
cooling and lubrication technology as<br />
well as Novelis PAE‘s own molten metal<br />
treatment systems for <strong>de</strong>gassing and<br />
filtration, Alpur and CFF and thus contribute<br />
to making this new casthouse a<br />
mo<strong>de</strong>rn, state-of-the-art facility. Production<br />
is expected to start in the first half<br />
of 2008 and will be mostly <strong>de</strong>dicated to<br />
high-end foil applications.<br />
Novelis PAE is an exhibitor at Gifa,<br />
Hall 10, Stand E35.<br />
9
WIRTSCHAFT<br />
Quelle: Trimet <strong>Alu</strong>minium AG, Essen<br />
10 ALUMINIUM · 6/2007
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WIRTSCHAFT<br />
Produktionsdaten <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte**<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/-<br />
in % *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Mrz 43,1 -24,8 78,9 27,1 178,1 18,0 51,9 22,0<br />
Apr 42,4 -23,8 62,5 2,8 149,1 -2,6 42,8 -3,8<br />
Mai 43,4 -24,0 68,0 22,1 170,8 16,4 49,7 21,8<br />
Jun 43,2 -20,7 65,7 3,3 163,7 9,1 47,8 0,1<br />
Jul 45,1 -17,9 64,0 4,6 164,7 5,0 48,5 9,3<br />
Aug 45,2 -16,7 59,6 7,2 166,5 4,6 48,1 9,1<br />
Sep 42,8 -19,4 66,9 6,9 160,4 1,5 51,1 9,2<br />
Okt 44,1 -17,4 65,0 6,1 170,0 11,0 52,2 21,1<br />
Nov 41,9 -17,9 73,0 11,8 163,9 8,7 52,1 10,2<br />
Dez 42,8 -10,1 61,6 12,9 124,1 1,2 34,6 10,2<br />
Jan 07 40,9 -4,5 70,7 8,1 147,8 -2,7 51,1 12,6<br />
Feb 37,1 -4,1 71,1 9,2 154,7 -2,5 49,9 8,3<br />
Mrz 41,1 -4,7 75,2 -4,7 180,4 1,3 54,7 5,3<br />
* gegenüber <strong>de</strong>m Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung <strong>de</strong>s Gesamtverban<strong>de</strong>s <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie (GDA), Düsseldorf<br />
Primäraluminium<br />
Walzprodukte > 0,2 mm<br />
Sekundäraluminium<br />
Press- und Ziehprodukte<br />
12 ALUMINIUM · 6/2007
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ECONOMICS<br />
Alcoa makes takeover bid to Alcan sharehol<strong>de</strong>rs<br />
US$ 33 billion transaction will create a premier global aluminium company with enhanced<br />
growth opportunities / Annual cost synergies expected to be US$ 1 billion<br />
Alcoa Inc. announced that it will<br />
be making an offer to acquire<br />
all of the outstanding common<br />
shares of Alcan Inc. for US$ 58.60<br />
in cash and 0.4108 of a share of<br />
Alcoa common stock for each outstanding<br />
common share of Alcan.<br />
The transaction will create a premier<br />
diversified global aluminium<br />
company, with a complementary<br />
portfolio of assets and enhanced<br />
growth opportunities, and will better<br />
position the combined company<br />
to build value for sharehol<strong>de</strong>rs.<br />
Based on Alcoa’s closing stock price<br />
on May 4, 2007, the offer has a value of<br />
US$ 73.25 per Alcan share or approx.<br />
US$ 33 billion in enterprise value.<br />
The Alcoa offer represents a 32% premium<br />
to Alcan’s average closing price<br />
on the NYSE over the last 30 trading<br />
days and a 20% premium to Alcan’s<br />
closing price on May 4, 2007, its alltime<br />
high.<br />
Commenting on the offer, Alain<br />
J.P. Belda, Chairman and CEO of Alcoa,<br />
stated, “This offer follows almost<br />
two years of discussions between<br />
our companies regarding a variety<br />
of potential business combination<br />
transactions, including unsuccessful<br />
Board-level discussions of a merger<br />
transaction last fall. We are very disappointed<br />
that those efforts did not<br />
result in a negotiated transaction – a<br />
conclusion we would have strongly<br />
preferred. We believe firmly in the<br />
compelling strategic rationale behind<br />
the combination of Alcoa and Alcan<br />
and are convinced that this transaction<br />
creates substantial value for<br />
both sets of sharehol<strong>de</strong>rs and for our<br />
customers around the world. We are<br />
therefore taking our offer directly to<br />
Alcan sharehol<strong>de</strong>rs.”<br />
The combination of Alcoa and Alcan<br />
will create a stronger and more<br />
diverse global competitor with the<br />
scale and cost structure to be competitive<br />
over the long term within a<br />
rapidly changing industry landscape.<br />
Alcoa and Alcan will bring together<br />
a complementary portfolio of businesses<br />
and benefit from a broa<strong>de</strong>r<br />
talent base, enhanced research and<br />
<strong>de</strong>velopment expertise and shared<br />
values. The combined company will<br />
also have a better balance of growth<br />
projects. Together, Alcoa and Alcan<br />
will be better able to prioritize and<br />
execute on key expansion and mo<strong>de</strong>rnization<br />
projects, and maximize<br />
performance improvement opportunities<br />
from sharing best practices and<br />
leveraging procurement.<br />
The combined company will have<br />
increased financial resources to fund<br />
innovative R & D projects inten<strong>de</strong>d to<br />
reduce emissions of greenhouse gases,<br />
improve the efficiency of the smelting<br />
process, and pursue new technologies<br />
<strong>de</strong>signed to facilitate low cost aluminium<br />
production.<br />
Mr. Belda said, “The combination<br />
of Alcoa and Alcan will significantly<br />
<strong>de</strong>epen an already extensive commitment<br />
by both companies to Canada,<br />
and it will ensure that Canada remains<br />
a world lea<strong>de</strong>r in the mining<br />
and metals industry. The new company<br />
will have dual head offices in<br />
Montreal and New York, with strategic<br />
management functions located in<br />
each city. Montreal also will become<br />
the headquarters for our global primary<br />
products business, which will<br />
increase the size and importance of<br />
the global business headquartered in<br />
Canada.”<br />
Sharehol<strong>de</strong>r value creation<br />
The combined company will have a<br />
significantly enhanced financial profile.<br />
Alcoa expects the combination to<br />
generate pre-tax cost synergies of approx.<br />
US$ 1 billion annually once fully<br />
implemented in the third year following<br />
closing. Key sources of synergies<br />
inclu<strong>de</strong> operational improvements<br />
in the areas of smelting and refining,<br />
overhead improvements such as sales<br />
and general administrative expense<br />
and plant costs, and procurement. The<br />
transaction is expected to be accretive<br />
to both cash flow per share and earnings<br />
per share within the first year of<br />
operation as a combined company.<br />
The combined company will generate<br />
substantial free cash flow that<br />
will enable it to rapidly reduce acquisition-related<br />
<strong>de</strong>bt, while continuing<br />
to invest in growth opportunities.<br />
On an aggregate basis for 2006,<br />
the combined company would have<br />
had revenues of US$ 54 billion and<br />
14 ALUMINIUM · 6/2007
EBITDA of US$ 9.5 billion, before<br />
synergies. In 2006, the combined<br />
company’s alumina capacity would<br />
have been 21.5 million tonnes and<br />
its aluminium capacity would have<br />
been 7.8 million tonnes. In addition,<br />
the combined company would have<br />
188,000 employees in 67 countries.<br />
The transaction is subject to review<br />
by antitrust authorities in various jurisdictions<br />
including the U.S., Canada,<br />
the European Union, Australia and<br />
Brazil. It also requires foreign invest-<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
ment clearance in Canada, France and<br />
Australia.<br />
“With the changing dynamics of<br />
our industry over the past <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>,<br />
we firmly believe that a combination<br />
of the two companies will enhance<br />
our future competitiveness against<br />
increasingly formidable competitors<br />
from around the world. During our<br />
discussions with Alcan last fall, we<br />
explored the regulatory implications<br />
of a combination of the two companies<br />
and our ability to address any po-<br />
Alcoa to take over Alcan: some remarks<br />
Rudolf P. Pawlek<br />
Following the above mentioned Alcoa statement, we<br />
must ask: what drives Alcoa to take over Alcan?<br />
Alcoa is fighting for its in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nce as it risks itself<br />
being swallowed by Russian, Chinese, Indian or Middle<br />
East competitors. Also the far larger mining giants BHP<br />
Billiton and Rio Tinto, both London-based, were revealed<br />
in February to have each worked up feasibility plans for<br />
an Alcoa takeover.<br />
Alcoa is making much of its commitment to Alcan’s<br />
Canadian operations and is proposing to split its headquarters<br />
between New York and Montreal. Montreal<br />
would have to become the hub of the merged entity’s<br />
primary metal operations to avoid losing C$ 500 million<br />
in interest free loans and tax concessions from the<br />
Quebec government.<br />
Alcoa is vulnerable because, <strong>de</strong>spite doubling in<br />
world aluminium prices in the past years, the company’s<br />
share price has stagnated. And that is due to chronic un<strong>de</strong>rperformance<br />
in the downstream segments of Alcoa’s<br />
business, the fabrication of aluminium into everything<br />
from auto parts to beverage cans.<br />
With the masterstroke of buying Alcan, which had<br />
been an Alcoa subsidiary until U.S. antitrust authorities<br />
forced a separation of the two companies in 1928, Alcoa<br />
would achieve three strategic advantages: Firstly with 8<br />
million tpy of primary aluminium capacity the combined<br />
company would again be world lea<strong>de</strong>r, well ahead of US<br />
Rusal’s 4 million tpy capacity; secondly, the enlarged Alcoa<br />
might be too big for BHP or Rio to swallow; thirdly,<br />
in meeting anti-monopoly regulations, Alcoa has an opportunity<br />
to divest some un<strong>de</strong>r-performing downstream<br />
operations from beverage cans to aerospace products.<br />
Given that Alcoa and Alcan could not come to a meeting<br />
of minds after two years of discussions about some<br />
kind of combination, the firms are not quite the natural<br />
fit that Belda claimed in his statement above.<br />
And going hostile raises the likelihood of Alcan turning<br />
to BHP, Rio Tinto or another white knight bid<strong>de</strong>r.<br />
That would leave Alcoa even further diminished in size<br />
relative to its major rivals, and even more exposed to<br />
ECONOMICS<br />
tential issues a regulator might raise.<br />
We believe that any antitrust issues<br />
raised by an Alcoa-Alcan combination<br />
can be solved through targeted<br />
divestitures and by proactively working<br />
with regulators to address competitive<br />
concerns. We plan to move<br />
expeditiously to address these issues<br />
in or<strong>de</strong>r to close this transaction at<br />
the earliest possible date,” said Mr.<br />
Belda.<br />
Alcoa is targeting completion of<br />
the transaction by the end of 2007. �<br />
the predations of whichever Alcan bid<strong>de</strong>rs do not succeed<br />
in nabbing that prize. In<strong>de</strong>ed BHP and Rio Tinto<br />
may already be taking the wraps off their Alcoa takeover<br />
plans.<br />
Alcoa is confi<strong>de</strong>nt it will receive regulatory approval<br />
for its hostile bid to buy its Canadian rival Alcan, and<br />
is prepared to divest parts of its aerospace and automotive<br />
businesses in several countries in or<strong>de</strong>r to do so. �<br />
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Erneut Rekordjahr für die<br />
Schweizer <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
Für die <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
in <strong>de</strong>r Schweiz war 2006 für<br />
die meisten <strong>Alu</strong>minium-Halbzeugmärkte<br />
ein Rekordjahr:<br />
Der Markt wuchs um mehr<br />
als 10 Prozent gegenüber<br />
2005; die Halbzeug-Ablieferungen<br />
inklusive <strong>de</strong>r Exporte<br />
lagen mit 201.800 Tonnen<br />
rund 4,5 Prozent über <strong>de</strong>m<br />
Vorjahreswert und überschritten<br />
erstmals die 200.000er<br />
Marke. Der Einsatz von <strong>Alu</strong>minium<br />
in <strong>de</strong>r Schweiz belief<br />
sich auf 181.000 Tonnen.<br />
2006 war für die Gießereien sowohl<br />
beim Umsatz als auch in Guss-Tonnage<br />
von Innovation und Wachstum<br />
getragen: Die Produktion legte um 17<br />
Prozent auf 20.846 Tonnen zu. Die<br />
Anodisierbetriebe konnten ihre Umsätze<br />
ebenfalls um 10 Prozent steigern,<br />
die Betriebsergebnisse wur<strong>de</strong>n<br />
jedoch durch die stark gestiegenen<br />
Material- und Energiekosten belastet.<br />
Bei leicht fallen<strong>de</strong>r Baukonjunktur<br />
und weiterhin boomen<strong>de</strong>n Exporten<br />
erwartet die Branche für 2007 ein<br />
Umsatzplus von 3 bis 5 Prozent.<br />
Dank <strong>de</strong>r guten <strong>de</strong>utschen Automobilkonjunktur<br />
stiegen die Auslieferungen<br />
von Karosserieblechen aus<br />
<strong>Alu</strong>minium gegenüber 2005 um rund<br />
10 Prozent. Die steigen<strong>de</strong>n Kosten<br />
auf <strong>de</strong>r Materialseite erhöhen jedoch<br />
<strong>de</strong>n Druck, durch neue Legierungen<br />
und innovative Konstruktions- und<br />
Fertigungskonzepte kosteneffiziente<br />
Leichtbaulösungen aufzuzeigen.<br />
Der Transportsektor wuchs ebenfalls<br />
kräftig. Weiter gestiegene Passagierzahlen<br />
und <strong>de</strong>r erneut leicht<br />
verbesserte Auslastungsfaktor <strong>de</strong>r<br />
Airlines beflügelten die Flugzeugbestellungen:<br />
Nach <strong>de</strong>m Rekord 2005<br />
mit über 2.000 Bestellungen von<br />
Flugzeugen mit mehr als 100 Sitzen<br />
konnte 2006 erneut ein hoher Bestelleingang<br />
von 1.618 Flugzeugen<br />
verbucht wer<strong>de</strong>n. Airbus und Boeing<br />
sind bei <strong>de</strong>n Hauptflugzeugtypen bis<br />
ca. 2010 ausverkauft. Für 2007 wird<br />
erwartet, dass die Airlines aufgrund<br />
<strong>de</strong>r weiteren Zunahme <strong>de</strong>s Personen-<br />
und Frachtluftverkehrs <strong>de</strong>n Gewinn<br />
nochmal steigern können und die<br />
<strong>Alu</strong>miniumzulieferindustrie davon<br />
direkt profitiert.<br />
Auch die Baubranche legte 2006<br />
beim Auftragsvolumen zu, vor allem<br />
<strong>de</strong>r Wohnungsbau befin<strong>de</strong>t sich in<br />
einem wahren Hoch. Die Metall- und<br />
Fassa<strong>de</strong>nbauer sind durchweg gut ausgelastet,<br />
doch ist die Ertragssituation<br />
wegen weiterhin vorhan<strong>de</strong>ner Überkapazitäten<br />
sehr unbefriedigend. Für<br />
die zweite Jahreshälfte 2007 wird erwartet,<br />
dass sich <strong>de</strong>r Boom im Wohnungsbau<br />
abschwächen wird.<br />
Mit <strong>de</strong>m Anstieg <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniumpreises<br />
auf teils über 3.000 US-Dollar<br />
pro Tonne erlebte die Verpackungsindustrie<br />
2006 ein schwieriges Jahr.<br />
Nach schwachen Absätzen im ersten<br />
Halbjahr stiegen die verkauften<br />
Mengen im zweiten Halbjahr um 6<br />
Prozent. Das Marktumfeld im Verpackungsbereich<br />
wird bei anhaltend hohen<br />
Metallpreisen weiterhin schwierig<br />
bleiben.<br />
Der bisherige Jahresverlauf 2007<br />
war von einer erfreulichen Konjunktur<br />
gezeichnet. Fast durchgängig<br />
konnte das hohe inländische Absatzniveau<br />
gehalten o<strong>de</strong>r gesteigert wer<strong>de</strong>n.<br />
Sorgen bereiten <strong>de</strong>n Werken aufgrund<br />
<strong>de</strong>r großen Bestelleingänge die<br />
langen Lieferfristen sowie <strong>de</strong>r hohe<br />
Metallpreis, <strong>de</strong>r nach Einschätzung<br />
von Analysten auch 2007 ten<strong>de</strong>nziell<br />
gleich bleiben o<strong>de</strong>r leicht steigen<br />
wird.<br />
�<br />
ALUMINIUM · 6/2007
Trimet nimmt Hamburger <strong>Alu</strong>-Hütte wie<strong>de</strong>r in Betrieb<br />
Die Trimet <strong>Alu</strong>minium AG, Essen, hat mit <strong>de</strong>r<br />
Hamburger <strong>Alu</strong>miniumhütte ihren zweiten<br />
Produktionsstandort für Primäraluminium am 9.<br />
Mai 2007 offiziell in Betrieb genommen. Das<br />
Unternehmen wird damit zum größten <strong>Alu</strong>miniumproduzenten<br />
in Deutschland.<br />
Die ersten Elektrolyseöfen waren bereits Anfang März<br />
wie<strong>de</strong>r einschaltet wor<strong>de</strong>n. Seither kommen täglich<br />
zwei weitere Öfen hinzu. Bis Mitte Juni wer<strong>de</strong>n die<br />
ersten 180 Öfen wie<strong>de</strong>r komplett in Betrieb sein. Im<br />
vierten Quartal 2007 beginnt Trimet dann mit <strong>de</strong>r Zuschaltung<br />
<strong>de</strong>s zweiten Systems mit 90 weiteren Elektrolysezellen,<br />
das noch vor En<strong>de</strong> dieses Jahres komplett<br />
in Betrieb sein wird. Damit erreicht die Hamburger<br />
<strong>Alu</strong>miniumhütte eine Jahreskapazität von 133.000<br />
Tonnen <strong>Alu</strong>minium.<br />
Derzeit wer<strong>de</strong>n bereits über 200 Mitarbeiter bei<br />
Trimet in Hamburg beschäftigt. Etwa 150 Arbeitnehmer<br />
kommen aus <strong>de</strong>m alten HAW-Team, 50 Mitarbeiter<br />
waren in <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumhütte in Sta<strong>de</strong> beschäftigt.<br />
Sie befin<strong>de</strong>n sich in einem Qualifikationsprogramm,<br />
um für die technischen Prozesse und Anlagen <strong>de</strong>r<br />
mo<strong>de</strong>rneren Hamburger <strong>Alu</strong>miniumhütte trainiert<br />
und geschult zu wer<strong>de</strong>n. Bis En<strong>de</strong> 2007 wird die Zahl<br />
<strong>de</strong>r Mitarbeiter auf über 300 steigen. Baut Trimet in<br />
Hamburg noch eine Gießerei, könnten über 400 Arbeitnehmer<br />
in Hamburg beschäftigt wer<strong>de</strong>n. „Bei <strong>de</strong>r<br />
Stellenbesetzung ist Trimet ausschließlich nach Qualifikation<br />
und Erfahrung vorgegangen. Da überrascht<br />
es nicht, dass ein Drittel <strong>de</strong>r eingestellten Mitarbeiter<br />
über 50 Jahre alt ist “, erklärt Trimet-Vorstand Martin<br />
Iffert, <strong>de</strong>r die Wie<strong>de</strong>rinbetriebnahme <strong>de</strong>r Hamburger<br />
Hütte leitet.<br />
Mo<strong>de</strong>rnisierung <strong>de</strong>s Ano<strong>de</strong>nbrennofens<br />
„Die bei<strong>de</strong>n primären Hüttenwerke <strong>de</strong>r Trimet in Essen<br />
und Hamburg sind eng vernetzte und sich ergänzen<strong>de</strong><br />
Standorte“, so Iffert. Die Erweiterung <strong>de</strong>r Primärmetallbasis<br />
durch die Hamburger Hütte optimiert die<br />
Belieferung <strong>de</strong>r Trimet-Kun<strong>de</strong>n mit hochreinem <strong>Alu</strong>minium.<br />
Die Hamburger <strong>Alu</strong>miniumhütte soll daneben<br />
die Ano<strong>de</strong>nversorgung für Trimet sichern, <strong>de</strong>nn noch<br />
wer<strong>de</strong>n die Ano<strong>de</strong>n zum Teil aus China importiert.<br />
Trimet investiert am Hamburger Standort rund 25 Mio.<br />
Euro in die Mo<strong>de</strong>rnisierung <strong>de</strong>s Ano<strong>de</strong>nbrennofens,<br />
um beste Ano<strong>de</strong>nqualität bei geringem Energieverbrauch<br />
sicherzustellen. Zusätzlich wird die Kapazität<br />
<strong>de</strong>s Ofens um rund 50 Prozent gesteigert, so dass er<br />
nicht nur die Hamburger Hütte, son<strong>de</strong>rn auch die Hütte<br />
in Essen mit Ano<strong>de</strong>n versorgen kann. Die Mo<strong>de</strong>rnisierung<br />
soll bis Mitte 2008 abgeschlossen sein.<br />
Die Hamburger Trimet-Hütte, mitten im Hamburger<br />
Hafen gelegen, wird bei Vollbetrieb rund 2,1 Terrawattstun<strong>de</strong>n<br />
Strom im Jahr benötigen. Das entspricht<br />
<strong>de</strong>m Strombedarf einer Stadt mit 500.000 Einwohnern,<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
WIRTSCHAFT<br />
Einweihung <strong>de</strong>r Trimet-Hütte in Finkenwer<strong>de</strong>r. Der Erste Bürgermeister<br />
<strong>de</strong>r Freien und Hansestadt Hamburg, Ole von Beust (re),<br />
und <strong>de</strong>r Hamburger Wirtschaftssenator Gunnar Uldall (li) nehmen<br />
die <strong>Alu</strong>miniumproduktion per symbolischen Knopfdruck offiziell<br />
in Betrieb. Sie setzten damit gleichzeitig zwei <strong>de</strong>r insgesamt 270<br />
Elektrolyseöfen unter Strom. Mi: Trimet-Vorstandschef Heinz-Peter<br />
Schlüter.<br />
also etwa einem Viertel von Hamburg. Stromlieferant ist<br />
das RWE, das auch das Essener Werk versorgt. Die bei<strong>de</strong>n<br />
Trimet-Hütten kommen zusammen auf eine Jahreskapazität<br />
von 300.000 Tonnen Primäraluminium. Trimet wird<br />
damit zum größten <strong>Alu</strong>miniumproduzenten in Deutschland.<br />
�<br />
Schmitt
WIRTSCHAFT<br />
Einweihung <strong>de</strong>s ATAG-Bearbeitungszentrums<br />
Neue Fertigbearbeitung sichert langfristige<br />
Ausweitung von Kernkompetenzen<br />
Die zur Kolbenschmidt Pierburg<br />
Gruppe gehören<strong>de</strong> KS <strong>Alu</strong>minium-<br />
Technologie AG (ATAG) hat <strong>de</strong>n<br />
Bau einer neuen Produktionshalle<br />
für die Fertigbearbeitung von Motorblöcken<br />
am Standort Neckarsulm<br />
abgeschlossen.<br />
In <strong>de</strong>m 160 m langen und 85 m breiten<br />
Industriebau fin<strong>de</strong>n mehr als 30<br />
mo<strong>de</strong>rne Bearbeitungsmaschinen für<br />
<strong>Alu</strong>minium-Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse<br />
Platz, das Investitionsvolumen lag<br />
im nahezu dreistelligen Millionenbereich.<br />
Mit <strong>de</strong>m Neubau verdreifacht<br />
die ATAG ihre Kapazitäten in<br />
<strong>de</strong>r Fertigbearbeitung von Motorblöcken<br />
und bietet Guss und Fertigbearbeitung<br />
aus einer Hand.<br />
Bereits 2001 hatte das Unternehmen<br />
dieses neue Geschäftsfeld eröffnet<br />
und seine Kompetenz in <strong>de</strong>r<br />
mechanischen Fertigbearbeitung <strong>de</strong>r<br />
8-Zylin<strong>de</strong>r-Motorblöcke <strong>de</strong>s Porsche<br />
Cayenne erfolgreich unter Beweis gestellt.<br />
Zusätzlich waren jetzt Aufträge<br />
akquiriert wor<strong>de</strong>n, die nur in einem<br />
weiteren Gebäu<strong>de</strong> mit mo<strong>de</strong>rnen<br />
Strukturen realisiert wer<strong>de</strong>n konnten.<br />
Die jetzt fertiggestellte Großinvestition<br />
am Standort Neckarsulm sichert<br />
die langfristige Ausweitung <strong>de</strong>r Kernkompetenz<br />
<strong>de</strong>r ATAG als Komplettanbieter<br />
für Guss und Bearbeitung.<br />
Ziel <strong>de</strong>r Investition ist es <strong>de</strong>mentsprechend,<br />
dieses neue Kompetenzfeld<br />
als Komplettanbieter auf weitere<br />
Hersteller und Motorenmo<strong>de</strong>lle<br />
auszu<strong>de</strong>hnen. Wie Gerd Kleinert, <strong>de</strong>r<br />
Die KS <strong>Alu</strong>minium-Technologie ist <strong>de</strong>r<br />
drittgrößte Geschäftsbereich <strong>de</strong>r Kolbenschmidt<br />
Pierburg Gruppe. Das Unternehmen<br />
ist auf die Entwicklung, <strong>de</strong>n Guss<br />
und die Fertigbearbeitung von Motorblöcken<br />
aus <strong>Alu</strong>minium-Legierungen spezialisiert<br />
und beliefert international führen<strong>de</strong><br />
Automobilhersteller. Rund 1.100 Mitarbeiter<br />
erwirtschafteten im Geschäftsjahr<br />
2006 einen Umsatz von 224 Mio. Euro.<br />
Vorsitzen<strong>de</strong><br />
von KolbenschmidtPierburg<br />
auf <strong>de</strong>r<br />
Einweihungsveranstaltung<br />
zur fertiggestelltenProduktionshalle<br />
sagte, sehen<br />
die ATAG-<br />
Planungen<br />
vor, bis zum<br />
Jahr 2010 rund<br />
40 Prozent<br />
<strong>de</strong>s Umsatzes<br />
in <strong>de</strong>r Fertigbearbeitung zu erzielen.<br />
Auch die USA ist auf lange Sicht<br />
ein interessanter Zukunftsmarkt für<br />
ATAG, zumal dort das Thema Leichtbau<br />
angesichts <strong>de</strong>r Klimadiskussion<br />
und allmählich steigen<strong>de</strong>r Kraftstoffpreise<br />
an Be<strong>de</strong>utung gewinnt. Die<br />
Substitution von Zylin<strong>de</strong>rköpfen aus<br />
Mit einem neuartigen dreistufigen<br />
Honprozess ist es <strong>de</strong>r KS <strong>Alu</strong>minium-Technologie<br />
AG (ATAG)<br />
gelungen, die als Hartstoff in monolithischen<br />
(<strong>Alu</strong>sil) und quasi-monolithischen<strong>Alu</strong>minium-Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäusen<br />
(Lokasil) enthaltenen<br />
Siliziumpartikel an <strong>de</strong>n Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen<br />
mechanisch freizulegen.<br />
Der Neckarsulmer Automobilzulieferer<br />
arbeitet bereits seit 2001<br />
mit <strong>de</strong>m speziellen patentierten<br />
Honverfahren. Angewen<strong>de</strong>t wird<br />
es unter an<strong>de</strong>rem beim V8-Motorblock<br />
<strong>de</strong>s Porsche Cayenne.<br />
In <strong>de</strong>n letzten Jahren ist durch die<br />
erhöhten Anfor<strong>de</strong>rungen an Motorblöcke<br />
wie geringeres Gewicht, verbesserte<br />
Wärmeleitfähigkeit und geringerer<br />
Zylin<strong>de</strong>rverzug <strong>Alu</strong>minium<br />
als Basiswerkstoff in <strong>de</strong>n Vor<strong>de</strong>rgrund<br />
gerückt. Gleichzeitig musste gesichert<br />
sein, dass die Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen ei-<br />
Fotos: ATAG<br />
Die neue Fertigbearbeitung <strong>de</strong>r ATAG<br />
Grauguss durch <strong>Alu</strong>minium dürfte in<br />
<strong>de</strong>n kommen<strong>de</strong>n Jahren an Dynamik<br />
gewinnen.<br />
Dem aktuellen Bauprojekt vorausgegangen<br />
war die Erweiterung <strong>de</strong>r<br />
ATAG-Nie<strong>de</strong>rdruckgießerei um eine<br />
Halle für sieben neue Gießstellen. �<br />
Neues Patent zum Freilegen von Silizium<br />
nen hohen Verschleißwi<strong>de</strong>rstand<br />
aufweisen. Die Lösung ist eine Oberfläche,<br />
bei <strong>de</strong>r die Siliziumkörner<br />
unzerstört bleiben und plateauartig<br />
aus <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium-Matrix <strong>de</strong>r Laufflächen<br />
<strong>de</strong>s Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuses<br />
herausstehen.<br />
Die harten Si-Partikel bil<strong>de</strong>n das<br />
Traggerüst für die Kolben und -ringe<br />
als Laufpartner. Bei <strong>de</strong>r ATAG wird diese<br />
AlSi-Kombination über zwei verschie<strong>de</strong>neZylin<strong>de</strong>rlaufflächentechnologien<br />
erreicht: Zum einen durch<br />
die im Nie<strong>de</strong>rdruckguss erzeugte,<br />
übereutektische AlSi-Legierung (<strong>Alu</strong>sil)<br />
mit einem Silizium-Anteil von 16<br />
bis 18 Prozent, zum an<strong>de</strong>ren durch einen<br />
hochporösen, hohlzylindrischen<br />
Formkörper aus Siliziumpartikeln,<br />
<strong>de</strong>r während <strong>de</strong>s Gießens unter Druck<br />
mit einer Al-Standardlegierung infiltriert<br />
wird (Lokasil).<br />
Um die beschriebene Oberfläche<br />
zu erzeugen, bedient sich ATAG <strong>de</strong>s<br />
18 ALUMINIUM · 6/2007
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Honens, einem spanabheben<strong>de</strong>n Fertigungsverfahren<br />
mit gebun<strong>de</strong>nem<br />
Korn. Das Honwerkzeug besteht aus<br />
einem zylindrischen Körper, auf <strong>de</strong>ssen<br />
Außenmantel die Honleisten mit<br />
<strong>de</strong>n Honsteinen befestigt sind. Während<br />
<strong>de</strong>s Materialabtrags führt die<br />
Honspin<strong>de</strong>l mit <strong>de</strong>m Honwerkzeug<br />
eine Rotations- sowie Translationsbewegung<br />
aus. Gleichzeitig wird <strong>de</strong>r<br />
Honstein radial gegen die Zylin<strong>de</strong>rfläche<br />
gepresst.<br />
Der Prozess glie<strong>de</strong>rt sich in drei<br />
Stufen: Vorhonen, Basishonen und<br />
Fertighonen. Im ersten Schritt wird<br />
entsprechend <strong>de</strong>m klassischen Langhubhonen<br />
die Zylin<strong>de</strong>rform bei einem<br />
Abtrag von 50 bis 70 μm verbessert.<br />
Daraus resultiert eine hun<strong>de</strong>rtprozentige<br />
Zerstörung <strong>de</strong>r obersten<br />
Silizium-Schicht, die mit einer zweiten<br />
Honoperation (Abtrag von 30 bis<br />
40 μm) beseitigt wer<strong>de</strong>n muss. Jetzt<br />
liegen die Silizium-Kristalle größtenteils<br />
unzerstört und eben in <strong>de</strong>r Al-<br />
Matrix. Es folgt <strong>de</strong>r Kernpunkt <strong>de</strong>s<br />
Patents: Mit Hilfe von elastischen<br />
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Bearbeitung <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>sil-Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuses <strong>de</strong>s Porsche Cayenne<br />
Honsteinen, die durch Zurückfe<strong>de</strong>rn<br />
<strong>de</strong>r Schneidkörner an <strong>de</strong>n harten Si-<br />
Körnern mehr Al-Matrix als Si-Korn<br />
abtragen (1 bis 3 μm), entsteht das gewünschte<br />
Oberflächenrelief, bei <strong>de</strong>m<br />
die Si-Kristalle 0,5 bis 0,8 μm aus <strong>de</strong>r<br />
Al-Matrix herausstehen. Die Schneidkörner<br />
aus Korund o<strong>de</strong>r SiC mit einer<br />
WIRTSCHAFT<br />
Korngröße von 600 bis 800 mesh sind<br />
in eine poröse Kunststoffbindung eingebettet.<br />
Bei <strong>de</strong>r Maßeinheit „mesh“<br />
ist ein Sieb, das auf einer Länge von<br />
einem Zoll eine bestimmte Anzahl an<br />
Siebmaschen aufweist, die Grundlage<br />
<strong>de</strong>r Messmetho<strong>de</strong>. Das heißt,<br />
bei einer Korngröße von 600 mesh<br />
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WIRTSCHAFT<br />
ATAG-Fertigungsstation: Demontage und Entgraten<br />
wer<strong>de</strong>n Schleifkörner ausgesiebt, die<br />
aufgrund ihrer Größe durch ein Sieb<br />
mit 600 Maschen pro Zoll fallen. Die<br />
Maschenanzahl wird <strong>de</strong>r Maßeinheit<br />
„mesh“ ergänzt.<br />
Größter Vorteil <strong>de</strong>s neuen Honpatents<br />
<strong>de</strong>r ATAG: Es löst die übliche<br />
chemische Behandlung zur Zurücksetzung<br />
<strong>de</strong>r Al-Matrix durch ein<br />
mechanisches Oberflächenfinish ab.<br />
Neben <strong>de</strong>m Wegfall <strong>de</strong>r Umweltbe-<br />
lastungen durch chemisches Ätzen<br />
bringt <strong>de</strong>r Honprozess vor allem eine<br />
Reduzierung <strong>de</strong>r Produktionskosten<br />
mit sich. Die bei<strong>de</strong>n vorab beschriebenen<br />
Honverfahren „Vorhonen“<br />
und „Basishonen“ sind auch bei <strong>de</strong>r<br />
chemischen Freilegung <strong>de</strong>r Siliziumkörner<br />
eine Grundvoraussetzung.<br />
Daran schließt sich eine umfassen<strong>de</strong><br />
Prozesstechnik wie Reinigen, Aktivieren,<br />
Spülen, Trocknen und Aufbringen<br />
eines Korrosionsschutzes an,<br />
die nicht nur kostenintensiv, son<strong>de</strong>rn<br />
auch störanfällig ist. All das entfällt<br />
bei <strong>de</strong>m neuen Honpatent und wird<br />
durch <strong>de</strong>n Prozessschritt „Fertig-<br />
Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse aus<br />
<strong>Alu</strong>minium auf <strong>de</strong>m Vormarsch<br />
Der Anteil von Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäusen<br />
aus <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
erreicht auf <strong>de</strong>m europäischen<br />
Markt mittlerweile die<br />
50%-Marke.<br />
Die Anwendung beim Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse<br />
bietet dabei entschei<strong>de</strong>n<strong>de</strong><br />
Vorteile, nämlich eine Massenreduzierung<br />
von 40 bis über 50<br />
Prozent aufgrund geringer Werkstoffdichte<br />
sowie eine spürbare thermische<br />
Entlastung aufgrund <strong>de</strong>s sehr<br />
guten Wärmeleitvermögens.<br />
Der Werkstoff Magnesium hat<br />
zwar eine noch geringere Dichte, <strong>de</strong>r<br />
Problemkreis Warmfestigkeit, Kriechneigung<br />
und Kontaktkorrosion ist<br />
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honen“ ersetzt, <strong>de</strong>r sich sehr einfach<br />
über eine dritte Spin<strong>de</strong>l in <strong>de</strong>n Fertigungsablauf<br />
integrieren lässt.<br />
Ein weiterer Vorteil neben <strong>de</strong>m<br />
Wegfall zusätzlicher Investitionen ist<br />
das optimale Oberflächenergebnis.<br />
Bei <strong>de</strong>m Honverfahren wer<strong>de</strong>n die<br />
Si-Körner an <strong>de</strong>n Kanten gerun<strong>de</strong>t.<br />
Im Vergleich dazu stehen sie beim<br />
chemischen Freilegen scharfkantig<br />
aus <strong>de</strong>r Matrix heraus. Die Abrundungen<br />
reduzieren jedoch die Gefahr<br />
<strong>de</strong>s Brechens <strong>de</strong>r Körner und vermin<strong>de</strong>rn<br />
<strong>de</strong>n Verschleiß an Kolben und<br />
Kolbenringen.<br />
�<br />
jedoch in Bezug auf kostengünstige<br />
Legierungen weiterhin als noch nicht<br />
befriedigend gelöst zu betrachten. Zu<strong>de</strong>m<br />
erfor<strong>de</strong>rn die geringe Steifigkeit<br />
und <strong>de</strong>r im Vergleich zu <strong>Alu</strong>minium<br />
noch größere Wärmeaus<strong>de</strong>hnungs-<br />
Koeffizient zusätzliche konstruktive<br />
Maßnahmen.<br />
Herausfor<strong>de</strong>rungen beim <strong>Alu</strong>minium-Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse<br />
<strong>Alu</strong>minium verfügt einerseits über<br />
bisher kaum ausgereizte Festigkeitsreserven,<br />
an<strong>de</strong>rerseits ist ein entsprechen<strong>de</strong>s<br />
Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse<br />
aufgrund spezifischer Werkstoffeigenschaften<br />
nicht frei von „Problemzonen“.<br />
Primär lassen sich zwei Bereiche<br />
i<strong>de</strong>ntifizieren, die <strong>de</strong>r beson<strong>de</strong>rs<br />
sorgfältigen Auslegung bedürfen:<br />
zum einen die Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen<br />
und zum an<strong>de</strong>ren <strong>de</strong>r Hauptlagerbereich.<br />
Herkömmliche <strong>Alu</strong>minium-Gusslegierungen<br />
verfügen nicht über die<br />
für Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Verschleißfestigkeit. Daher konkurrieren<br />
recht unterschiedliche Technologien<br />
unter strengen Kostenkriterien.<br />
Der gegenüber <strong>de</strong>n Kurbelwellenwerkstoffen<br />
Stahl o<strong>de</strong>r Gusseisen<br />
doppelt so große Wärmeaus<strong>de</strong>hnungskoeffizient<br />
von <strong>Alu</strong>minium erfor<strong>de</strong>rt<br />
beson<strong>de</strong>re Maßnahmen zur Beherr-<br />
20 ALUMINIUM · 6/2007
schung <strong>de</strong>s Kurbelwellenwarmspiels.<br />
Entwicklung bei Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen-Technologien<br />
Die im Massenfertigungsverfahren<br />
Druckguss eingegossenen Zylin<strong>de</strong>rlaufbuchsen,<br />
primär aus Grauguss,<br />
bleiben bei überschaubarer Zylin<strong>de</strong>rzahl<br />
auf absehbare Zeit eine kostengünstige,<br />
allerdings werkstofflich<br />
heterogene Lösung. Eine prinzipiell<br />
hochwertigere Alternative ist dagegen<br />
die Beschichtung <strong>de</strong>r Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen.<br />
Die im Rennsport bewährte,<br />
galvanisch abgeschie<strong>de</strong>ne Nickel-<br />
Silziumkarbid-Dispersionsschicht ist<br />
bei Serienmotoren an <strong>de</strong>r weltweit zu<br />
stark differieren<strong>de</strong>n Kraftstoffqualität<br />
gescheitert. Atmosphärische Plasma-<br />
Spritzschichten stehen am Anfang<br />
ihres Serieneinsatzes. An<strong>de</strong>re Lösungen<br />
warten noch darauf. Bei <strong>de</strong>n<br />
neuen Verfahren bedarf es noch einer<br />
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schwer einschätzbaren Zeit <strong>de</strong>r Reife<br />
zur Erreichung <strong>de</strong>r hochgesteckten<br />
Kostenziele.<br />
Die KS <strong>Alu</strong>minium-Technologie<br />
AG (ATAG) setzt weiterhin auf die<br />
Vorteile monolithischer Lösungen<br />
auf <strong>de</strong>r Basis hoch siliziumhaltiger<br />
<strong>Alu</strong>minium-Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen.<br />
Die im Nie<strong>de</strong>rdruck-Kokillenguss<br />
vergossene Legierung „<strong>Alu</strong>sil“ dominiert<br />
in Europa bei Ottomotoren<br />
das Premiumsegment. Das während<br />
<strong>de</strong>r Erstarrung ausschei<strong>de</strong>n<strong>de</strong> Primärsilizium<br />
dieser übereutektischen<br />
Son<strong>de</strong>rlegierung liefert eine verschleißfeste<br />
Zylin<strong>de</strong>rlauffläche ohne<br />
die Notwendigkeit einer zusätzlichen<br />
Bewehrung. Für die Massenfertigung<br />
in Verbindung mit hoch produktiven<br />
Druckgießverfahren stellt „Lokasil“<br />
einen vergleichbaren, lokal während<br />
<strong>de</strong>s Gießens erzeugten Verbundwerkstoff<br />
dar, <strong>de</strong>r eine vorteilhafte Alternative<br />
zu eingegossenen Zylin<strong>de</strong>rlaufbuchsen<br />
ist.<br />
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WIRTSCHAFT<br />
Einsatz von <strong>Alu</strong>minium<br />
bei Pkw-DI-Dieselmotoren<br />
<strong>Alu</strong>minium befin<strong>de</strong>t sich auch beim<br />
Pkw-DI-Dieselmotor auf <strong>de</strong>m Vormarsch.<br />
Die ATAG fertigt bereits seit<br />
1997 solche Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse<br />
in Serie. <strong>Alu</strong>minium steht angesichts<br />
zunehmen<strong>de</strong>r Bauteilbeanspruchung<br />
sicher im Wettbewerb mit Vermiculargrafitguss.<br />
Hinsichtlich <strong>de</strong>s Massenreduzierungspotenzial<br />
bleibt <strong>Alu</strong>minium<br />
aber klar im Vorteil. Dieser<br />
Leichtbauwerkstoff hält im Hinblick<br />
auf Optimierungsmöglichkeiten bei<br />
Legierung, Wärmebehandlung und<br />
Gießverfahren noch ein ansehnliches<br />
Potenzial vor, das für zukünftige Entwicklungen<br />
im Pkw-Dieselbereich<br />
genutzt wer<strong>de</strong>n kann. Dabei haben<br />
Zylin<strong>de</strong>rlaufflächen aus <strong>Alu</strong>minium<br />
ihre Eignung für Dieselmotoren eindrucksvoll<br />
nachgewiesen.<br />
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WIRTSCHAFT<br />
SMS group<br />
Auftragseingang, Umsatz und<br />
Gewinn <strong>de</strong>utlich gestiegen<br />
Elektrik und Automation gewinnen an Be<strong>de</strong>utung<br />
Die SMS group, ein<br />
Verbund aus führen<strong>de</strong>n<br />
Unternehmen <strong>de</strong>r<br />
Hütten- und Walzwerktechnik<br />
sowie<br />
<strong>de</strong>r Rohr-, Profil- und<br />
Schmie<strong>de</strong>technik hat<br />
ein höchst erfolgreiches<br />
Geschäftsjahr 2006<br />
mit eindrucksvollen<br />
Wachstumsraten hinter<br />
sich. Der Auftragseingang<br />
stieg auf 3,2 Mio.<br />
Euro (+15,1%), <strong>de</strong>r Umsatz<br />
auf 2,8 Mio. Euro<br />
(+21,1%), das Ergebnis<br />
vor Ertragssteuern<br />
verdoppelte sich sogar<br />
auf 85 Mio. Euro. Auch für das<br />
laufen<strong>de</strong> Geschäftsjahr stehen alle<br />
Zeichen auf Wachstum.<br />
Die stabile weltwirtschaftliche Entwicklung,<br />
die nun schon im dritten<br />
Jahr anhalten<strong>de</strong> Son<strong>de</strong>rkonjunktur im<br />
metallurgischen Anlagenbau und <strong>de</strong>r<br />
konsequente Ausbau <strong>de</strong>r SMS-Leistungspalette<br />
in Elektrik, Automation<br />
und Service tragen dazu bei, „dass<br />
sich unsere Werte bei Auftragseingang,<br />
Umsatz und Ertrag im laufen<strong>de</strong>n<br />
Geschäftsjahr 2007 nochmals spürbar<br />
verbessern wer<strong>de</strong>n“, so Heinrich<br />
Weiss, Vorsitzen<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r SMS group.<br />
Die Umsatzrendite im Metallurgiegeschäft<br />
liegt operativ bei sechs bis zehn<br />
Prozent.<br />
Der Schwerpunkt <strong>de</strong>s SMS-Geschäfts<br />
liegt im metallurgischen Maschinen-<br />
und Anlagenbau für die weltweite<br />
Stahlindustrie. In diesem Sektor<br />
entwickelt sich neben China mittlerweile<br />
auch <strong>de</strong>r Markt in Russland sehr<br />
dynamisch, da die ehemals staatliche,<br />
in <strong>de</strong>n vergangenen zehn Jahren privatisierte<br />
Stahlindustrie grundlegend<br />
mo<strong>de</strong>rnisiert wird und neue Werke<br />
entstehen. In Indien wird die eigene<br />
Stahlbasis ebenfalls massiv ausgebaut.<br />
„Durch die vielen Anlagen in<br />
diesen Län<strong>de</strong>rn, die technisch <strong>de</strong>n<br />
Quarto-Kaltwalzanlage für <strong>Alu</strong>miniumbän<strong>de</strong>r<br />
Four-high cold rolling mill for aluminium strip<br />
neuesten Stand darstellen, gerät die<br />
Stahlindustrie in <strong>de</strong>n klassischen Industrielän<strong>de</strong>rn<br />
in Westeuropa, Nordamerika<br />
und Japan zunehmend unter<br />
Mo<strong>de</strong>rnisierungsdruck, da diese Anlagen<br />
im Durchschnitt schon 20 o<strong>de</strong>r<br />
30 Jahre alt sind. Hier rechnen wir<br />
mittelfristig auch mit einer steigen<strong>de</strong>n<br />
Nachfrage“, so Weiss.<br />
Was <strong>de</strong>r Vorstandschef für die<br />
Stahlindustrie skizziert, dürfte ähnlich<br />
auch für die <strong>Alu</strong>miniumbranche<br />
gelten. In Regionen wie Asien,<br />
Russland und Lateinamerika wer<strong>de</strong>n<br />
hochmo<strong>de</strong>rne Kapazitäten im <strong>Alu</strong>minium-Walz-<br />
und Strangpressgeschäft<br />
aufgebaut o<strong>de</strong>r bestehen<strong>de</strong> Anlagen<br />
mo<strong>de</strong>rnisiert, die zu einem starken<br />
Wettbewerbsfaktor in <strong>de</strong>n klassischen<br />
Industrieregionen wer<strong>de</strong>n. Dies wird<br />
das europäische und US-amerikanische<br />
Geschäft von Maschinen- und<br />
Anlagenbauern wie SMS weiter beför<strong>de</strong>rn.<br />
Fokussierung auf das<br />
metallurgische Kerngeschäft<br />
Was für die gesamte SMS-Gruppe<br />
gilt, trifft auch für die einzelnen Metallurgiesparten<br />
zu: Auftragseingang,<br />
Umsatz und Ergebnis legten nochmal<br />
<strong>de</strong>utlich zu. Das Geschäfts- �<br />
SMS group<br />
Or<strong>de</strong>r intakes, sales<br />
and profits all up<br />
Electric equipment and automation<br />
gain in importance<br />
The SMS group, comprising leading<br />
companies in metallurgical<br />
plant and rolling mill technology,<br />
tube, section and forging technology,<br />
had a very successful business<br />
year in 2006, during which<br />
impressive growth rates were<br />
achieved. Or<strong>de</strong>r intakes were up<br />
to 3.2 million euros (+15.1%), sales<br />
to 2.8 million euros (+21.1%), and<br />
EBIT even doubled to 85 million<br />
euros. For the current business<br />
year too, all the signs point to further<br />
growth.<br />
The stable <strong>de</strong>velopment of the world’s<br />
economy, which has resulted for the<br />
third successive year in sustained active<br />
markets in metallurgical plant engineering<br />
and a consistent extension<br />
of SMS’s performance range in the areas<br />
of electrical equipment, automation<br />
and services, “will ensure another<br />
surge in our or<strong>de</strong>r intake, sales and<br />
profit in the current business year,”<br />
said Heinrich Weiss, Chairman of<br />
the SMS group. Operative returns on<br />
sales in the metallurgy sector amount<br />
to around 6 to 10%.<br />
The focus of SMS’s business is<br />
metallurgical plant and machine engineering<br />
for the steel industry worldwi<strong>de</strong>.<br />
In the steel sector, besi<strong>de</strong>s China<br />
there has meanwhile been very dynamic<br />
market <strong>de</strong>velopment in Russia,<br />
where the steel industry, previously<br />
state-owned but privatised over the<br />
past <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>, is now being thoroughly<br />
mo<strong>de</strong>rnised and where new plants<br />
are also being built. In India too, the<br />
country’s indigenous steel basis is being<br />
massively exten<strong>de</strong>d.<br />
“These countries are increasingly<br />
equipped with cutting-edge technology”,<br />
said Weiss, “That puts pressure<br />
on the steel industry in the industrialized<br />
countries of Western Europe,<br />
North America and Japan to upgra<strong>de</strong><br />
its machinery, because it is on average<br />
20 to 30 years old. That’s why<br />
we expect increasing <strong>de</strong>mand from<br />
22 ALUMINIUM · 6/2007<br />
SMS<br />
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ALUMINIUM · 6/2007<br />
ECONOMICS<br />
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23
WIRTSCHAFT<br />
feld Warm- und Kaltwalzwerke <strong>de</strong>s<br />
Unternehmensbereichs SMS Demag<br />
(Auftragseingang +11% auf fast 2 Mrd.<br />
Euro) hat die gute Konjunkturlage aktiv<br />
genutzt. Hier liefert SMS Anlagen<br />
zur Blecherzeugung, vom Stahlwerk<br />
über die Stranggießanlage und Walzwerke<br />
bis hin zur Bandbehandlung<br />
– auch im Bereich <strong>de</strong>r NE-Anlagen.<br />
Die weiterhin lebhafte Nachfrage aus<br />
China und die anziehen<strong>de</strong>n Märkte in<br />
Indien und Russland sorgen für eine<br />
sehr gute Auftragslage.<br />
Der Unternehmensbereich SMS<br />
Meer (Auftragseingang +50% auf 857<br />
Mio. Euro) konnte seine gute Marktposition<br />
vor allem bei Rohrwalzwerken,<br />
schweren Profilstraßen und<br />
NE-Anlagen weiter ausbauen. Auch<br />
in diesem Bereich stiegen Aufragseingang<br />
und Umsatz bei einem nochmals<br />
verbesserten Ergebnis an.<br />
Der Auftragseingang im Bereich<br />
Kunststofftechnik war dagegen rückläufig<br />
(-12,5%). Nach <strong>de</strong>r Veräußerung<br />
mehrerer Gesellschaften ist inzwischen<br />
nur noch die amerikanische<br />
Battenfeld Gloucester, ein Anlagenbauer<br />
für die Film- und Folientechnik,<br />
Teil <strong>de</strong>r SMS-Gruppe. Das erklärte<br />
Unternehmensziel ist jedoch, sich<br />
vollständig von <strong>de</strong>r Kunststofftechnik<br />
zu trennen. Die lange Zeit verfolgte<br />
Strategie, sich von <strong>de</strong>r Stahlbranche<br />
unabhängiger zu machen, ist mittlerweile<br />
überholt. “Inzwischen sind wir<br />
mit unserem metallurgischen Maschinen-<br />
und Anlagenbau so breit aufgestellt,<br />
dass wir mögliche zyklische<br />
Schwankungen beim Auftragseingang<br />
in einzelnen Geschäftsfel<strong>de</strong>rn gut<br />
ausgleichen können“, so Weiss.<br />
<strong>Alu</strong>minium-Geschäft<br />
ebenfalls positiv<br />
Auch das <strong>Alu</strong>miniumgeschäft entwickelte<br />
sich positiv. SMS setzt hier<br />
mit seinen Anlagen zum Warm- und<br />
Kaltwalzen sowie zur Bandvere<strong>de</strong>lung<br />
weltweit Maßstäbe. Um <strong>de</strong>n<br />
wachsen<strong>de</strong>n Marktanfor<strong>de</strong>rungen<br />
nach breiten <strong>Alu</strong>miniumplatten und<br />
-blechen zu entsprechen, hat die<br />
Northeast Light Alloy Co. Ltd. die<br />
breiteste <strong>Alu</strong>minium-Warmwalzanlage<br />
(maximale Walzbreite: 3700 mm)<br />
Chinas bei SMS in Auftrag gegeben.<br />
Ausschlagend für die Auftragsvergabe<br />
sei gewesen, dass SMS die komplette<br />
Mechanik, Elektrik und Automation<br />
aus einer Hand liefern kann, so Weiss.<br />
Auch das koreanische Werk Yeongju<br />
<strong>de</strong>r Novelis Inc. rüstet für die Zukunft:<br />
Hier wird SMS ein neues Fertiggerüst<br />
F0 für die Warmfertigstraße inklusive<br />
Zusatzeinrichtungen für hochwertige<br />
<strong>Alu</strong>miniumbän<strong>de</strong>r errichten.<br />
Wie eingangs erwähnt, spielen mo<strong>de</strong>rne<br />
Elektrik und Automation (E&A)<br />
eine immer wichtigere Rolle, um zum<br />
Beispiel eine höchst gleichmäßige<br />
Produktqualität zu garantieren. In<br />
diesem Bereich haben die Maschinen-<br />
und Anlagenbauer in <strong>de</strong>n letzten Jahren<br />
große Produktivitätsfortschritte<br />
erzielt. Viele Walzwerksbetreiber<br />
rüsten daher mit E&A-Aufträgen<br />
verstärkt nach, um gegenüber neu<br />
errichteten Anlagen konkurrenzfähig<br />
zu bleiben. Die Investitionszyklen in<br />
diesen Segment wer<strong>de</strong>n immer kürzer,<br />
während eine 30, 40 Jahre alte<br />
Walzgerüstmechanik nach wie vor<br />
wettbewerbsfähig sein kann.<br />
Um die Nähe zu seinen Kun<strong>de</strong>n<br />
in <strong>de</strong>n wichtigen Märkten China,<br />
Russland und Indien noch weiter zu<br />
forcieren, will <strong>de</strong>r E&A-Geschäftsbereich<br />
seine Kapazitäten dort verstärken.<br />
SMS sieht <strong>de</strong>n Schritt zum integrierten<br />
Systemanbieter mit ganzheitlichen,<br />
mechatronischen Lösungen<br />
nachhaltig gelungen.<br />
Auch beim technischen Service<br />
wächst SMS. Für die zyklischen Reparaturen<br />
<strong>de</strong>r Anlagen<br />
for<strong>de</strong>rn die<br />
Großkun<strong>de</strong>n verstärkt<br />
regionale Nähe. Der<br />
Hauptgrund ist, dass<br />
die Fertigung von Ersatzteilen<br />
in Kun<strong>de</strong>nnähe<br />
die Lieferzeiten<br />
verkürzt – und Zeit<br />
ist Geld. Mit ihrer<br />
Service-Werkstatt in<br />
Shanghai erfüllt SMS<br />
diese Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
bereits für <strong>de</strong>n chinesischen<br />
und ostasiatischen<br />
Markt.<br />
SMS ist Aussteller<br />
auf <strong>de</strong>r Gifa, Thermprocess<br />
& Metec in <strong>de</strong>n<br />
Hallen 4, 5, 6.<br />
these regions in the medium term.”<br />
This scenario outlined for the steel<br />
industry applies in a similar way to<br />
the aluminium branch as well. In regions<br />
such as Asia, Russia and Latin<br />
America highly mo<strong>de</strong>rn capacities in<br />
the rolling and extrusion sectors are<br />
being newly built or existing plants<br />
mo<strong>de</strong>rnised, and they will soon generate<br />
serious competition for the classical<br />
industrial regions. This will stimulate<br />
business in the USA and Europe<br />
for plant and mechanical engineering<br />
concerns such as SMS.<br />
Focus on the core<br />
metallurgical business<br />
What applies to the SMS group as a<br />
whole is also true of its individual<br />
metallurgy divisions: or<strong>de</strong>r intakes,<br />
sales and results again increased consi<strong>de</strong>rably.<br />
The flat-products sector of the<br />
business area SMS Demag (or<strong>de</strong>r intake<br />
+11% to almost 2 billion euros)<br />
ma<strong>de</strong> the most of the prevailing excellent<br />
market conditions. Here, SMS<br />
supplies the entire sheet and plate<br />
production chain, from the steelworks<br />
to continuous casting plants and rolling<br />
mills up to strip processing lines<br />
– including equipment for nonferrous<br />
metals. The continuing lively <strong>de</strong>mand<br />
from China and the <strong>de</strong>veloping markets<br />
in India and Russia ensure a very<br />
good or<strong>de</strong>r position.<br />
Auftragseingang nach Unternehmensbereichen in Mio. Euro<br />
Or<strong>de</strong>r intakes by each company sector (in million euros);<br />
red column: SMS Demag, blue column: SMS Meer<br />
24 ALUMINIUM · 6/2007<br />
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WIRTSCHAFT<br />
The business area SMS Meer (or<strong>de</strong>r<br />
intake +50% to 857 million euros)<br />
further exten<strong>de</strong>d its already good<br />
market position, above all with tube<br />
rolling and long-product rolling mills,<br />
extrusion and forging presses as well<br />
as inductive har<strong>de</strong>ning plants for the<br />
steel and nonferrous metal industry.<br />
In this sector too or<strong>de</strong>r intakes and<br />
sales are up, and the result is again<br />
improved.<br />
In contrast, or<strong>de</strong>r intakes in the<br />
plastics technology sector fell by<br />
12.5%. After the sale of several companies,<br />
in the meantime only Battenfeld<br />
Gloucester, a plant manufacturer<br />
for film and foil, has remained part<br />
of the SMS group. The <strong>de</strong>clared corporate<br />
aim, however, is to withdraw<br />
completely from plastics technology.<br />
The strategy pursued for a long time,<br />
that of becoming in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt of the<br />
steel sector, has since been achieved.<br />
As Weiss explained, “Now we have<br />
such a broad base in metallurgical<br />
machinery and plant construction<br />
that we can easily weather any cyclical<br />
fluctuations in or<strong>de</strong>r intake in<br />
individual business areas.”<br />
The group’s aluminium business<br />
also <strong>de</strong>veloped positively. In that<br />
<strong>Alu</strong>minium business also positive<br />
context SMS, with its hot- and coldrolling<br />
and strip finishing equipment,<br />
sets standards worldwi<strong>de</strong>. To meet<br />
growing market <strong>de</strong>mand for wi<strong>de</strong> aluminium<br />
plates and sheets Northeast<br />
Light Alloy Co. Ltd. has or<strong>de</strong>red what<br />
will be China’s wi<strong>de</strong>st aluminium hotrolling<br />
plant (max. rolling width 3700<br />
mm) from SMS. According to Weiss<br />
a <strong>de</strong>cisive factor in the award of that<br />
contract is that SMS can supply the<br />
full range of mechanical, electric and<br />
automation equipment all from a single<br />
source. The Korean Yeongju plant<br />
of Novelis Inc. is also equipping itself<br />
for the future: here SMS is to build<br />
a new F0 finishing stand including<br />
auxiliary equipment for the hot-rolling<br />
line, to produce high-gra<strong>de</strong> aluminium<br />
strip.<br />
As mentioned earlier, mo<strong>de</strong>rn<br />
electric and automation (E & A) equipment<br />
plays a more important part, e.g.<br />
in guaranteeing very consistent product<br />
quality. In that area plant and<br />
mechanical engineers have achieved<br />
large productivity advances in recent<br />
years. Accordingly, numerous rolling<br />
plant operators are now awarding E &<br />
A retrofit contracts to remain competitive<br />
against newly built plants. Investment<br />
cycles in this sector are always<br />
becoming shorter, whereas a 30- or<br />
40-year-old rolling stand mechanical<br />
system can still be competitive.<br />
To take proximity to its customers<br />
in the important markets in China,<br />
Russia and India still further, the E &<br />
A business division intends to reinforce<br />
its capacities in those countries.<br />
SMS consi<strong>de</strong>rs that the step of becoming<br />
an integrated system supplier of<br />
complete “mecha-tronic” solutions is<br />
here to stay.<br />
SMS is also growing in the field<br />
of technical services. For cyclic plant<br />
maintenance major customers are<br />
increasingly <strong>de</strong>manding regional<br />
proximity. The main reason for this:<br />
the production of replacement parts<br />
close by the customer shortens <strong>de</strong>livery<br />
times – and “time is money!” With<br />
its servicing workshop in Shanghai<br />
SMS already satisfies these requirements<br />
for the Chinese and East-Asian<br />
markets.<br />
SMS group is an exhibitor at Gifa,<br />
Thermprocess & Metec, Halls 4, 5, 6.<br />
Deutsche Hersteller von <strong>Alu</strong>miniumtuben und Aerosoldosen<br />
Umweltschonen<strong>de</strong> Pulvertechnologie entwickelt<br />
Die <strong>de</strong>utschen Hersteller von <strong>Alu</strong>miniumtuben<br />
und Aerosoldosen<br />
haben in Zusammenarbeit mit führen<strong>de</strong>n<br />
Lackherstellern ein neues<br />
Verfahren zur Innenbeschichtung<br />
ihrer Behälter entwickelt.<br />
Die richtungweisen<strong>de</strong> Innovation besteht<br />
in <strong>de</strong>r Verwendung eines Innen-<br />
schutzlackes auf Pulverbasis, wodurch<br />
auf lösemittelhaltige Lacke verzichtet<br />
wer<strong>de</strong>n kann. Vor <strong>de</strong>m Hintergrund<br />
<strong>de</strong>r in Europa gültigen gesetzlichen<br />
Vorgaben zur Reduzierung flüchtiger<br />
organischer Verbindungen in <strong>de</strong>n Betrieben<br />
hat die Branche die Strategie<br />
gewählt, das Problem bei <strong>de</strong>r Wurzel<br />
zu packen – mit an<strong>de</strong>ren Worten be-<br />
reits am Lösemitteleinsatz anzusetzen<br />
und auf diesen so weit wie möglich zu<br />
verzichten.<br />
Ergebnis dieser Bemühungen ist<br />
die lösemittelfreie Pulvertechnologie,<br />
die nunmehr zur Serienreife perfektioniert<br />
wur<strong>de</strong>. Ersten Lieferungen von<br />
<strong>Alu</strong>minium-Aerosoldosen für namhafte<br />
Kosmetikhersteller sollen wei-<br />
26 ALUMINIUM · 6/2007
tere Aufträge aus an<strong>de</strong>ren Schlüsselmärkten<br />
<strong>de</strong>r Branche folgen.<br />
„Gera<strong>de</strong> vor <strong>de</strong>m Hintergrund<br />
<strong>de</strong>r <strong>de</strong>rzeit breit<br />
geführten Diskussionen<br />
über Klima- und Umweltschutz<br />
stellt diese Innovation<br />
<strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumtuben<br />
und Aerosoldosenbranche<br />
einen Beitrag zu einer umweltschonen<strong>de</strong>ren<br />
Produktion dar“, unterstreicht<br />
Oliver Höll, Vorsitzen<strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>s Fachverban<strong>de</strong>s Tuben, Dosen und<br />
Fließpressteile im Gesamtverband<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie (GDA), die<br />
Be<strong>de</strong>utung dieses neuen Verfahrens.<br />
Nun seien die Kun<strong>de</strong>n aus <strong>de</strong>r Kosmetik-,<br />
Pharma- und Nahrungsmittelindustrie<br />
am Zug, diese neue Technologie<br />
beherzt aufzugreifen und die notwendigen<br />
Füllgut- und Stabilitätstests<br />
durchzuführen, damit Pulverlacke in<br />
Zukunft eine breitere Verwendung im<br />
Markt fin<strong>de</strong>n.<br />
Durch <strong>de</strong>rartige umweltschonen<strong>de</strong><br />
Innovationen können sich auch die<br />
Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittel-<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
hersteller gegenüber <strong>de</strong>m Han<strong>de</strong>l<br />
hervorragend positionieren, <strong>de</strong>r sich<br />
seinerseits ökologisches und nachhaltiges<br />
Verhalten zunehmend auf<br />
seine Fahnen schreibt. Recyclingfähige<br />
<strong>Alu</strong>miniumtuben und Aerosoldosen<br />
schützen aufgrund ihrer<br />
hervorragen<strong>de</strong>n Barrierewirkung<br />
nicht nur das Füllgut und damit<br />
gleichzeitig alle zur Produktion<br />
<strong>de</strong>s Füllguts aufgewen<strong>de</strong>ten<br />
Ressourcen, son<strong>de</strong>rn können<br />
mit <strong>de</strong>r Pulvertechnologie<br />
ein weiteres ökologisches<br />
und nachhaltiges<br />
As aus <strong>de</strong>m Ärmel ziehen.<br />
Deshalb sind die <strong>de</strong>utschen Hersteller<br />
von <strong>Alu</strong>miniumtuben und<br />
Aerosoldosen davon überzeugt, dass<br />
sich die Pulvertechnologie zur Innenbeschichtung<br />
ihrer Behälter in <strong>de</strong>n<br />
nächsten Jahren im Markt etablieren<br />
und sukzessive durchsetzen wird.<br />
„An <strong>de</strong>n überzeugen<strong>de</strong>n Argumenten<br />
kommt einfach niemand vorbei“, sagt<br />
Oliver Höll.<br />
�<br />
European tube<br />
market with<br />
record results<br />
ECONOMICS<br />
With a total production volume of 9.8<br />
billion tubes, European manufacturers<br />
of aluminium, plastic and laminate tubes<br />
achieved record results in 2006 and the<br />
industry grew by around 6% compared<br />
to the previous year. With a 42% share<br />
of overall production, aluminium tubes<br />
were the top sellers, followed by plastic<br />
tubes with 31% and laminate tubes with<br />
27%.<br />
With plenty of or<strong>de</strong>rs received during<br />
the first quarter of 2007, the European<br />
tube industry is looking forward to<br />
further growth and the „sound barrier“<br />
of 10 billion tubes could well be broken<br />
by the end of the year.<br />
Despite the excellent <strong>de</strong>mand situation,<br />
the margins of European tube<br />
manufacturers are un<strong>de</strong>r pressure due to<br />
rises in the cost of raw materials, energy<br />
and transport.<br />
27
ALUMINIUMGUSS<br />
GIFA 2007 – Hightech-<br />
Innovationen aus einem Guss<br />
Prozessautomatisierung wird in Gießereien zum<br />
Schlüsselfaktor<br />
Das Großereignis <strong>de</strong>r Gießereibranche<br />
– die Internationale<br />
Gießereifachmesse GIFA 2007<br />
– nähert sich in großen Schritten.<br />
Für mehr als 50.000 Fachbesucher<br />
wird Düsseldorf vom 12. bis 16.<br />
Juni fünf Tage lang zum Nabel<br />
<strong>de</strong>r Welt. Hersteller aus über 30<br />
Län<strong>de</strong>rn präsentieren in <strong>de</strong>n rheinischen<br />
Messehallen Innovationen<br />
rund um <strong>de</strong>n Guss. Weltweit gibt<br />
es kein zweites Forum, das die<br />
rasanten Fortschritte in <strong>de</strong>r Werkstofftechnik<br />
und Fertigungstechnologie<br />
<strong>de</strong>rart umfassend abbil<strong>de</strong>t.<br />
Klar ist auch: Die Hersteller von<br />
Gießereimaschinen und Zulieferprodukten<br />
sind längst zu Hightech-<br />
Lieferanten avanciert, ohne <strong>de</strong>n intensiven<br />
Einsatz von Informationstechnologien<br />
geht in dieser Branche<br />
nichts mehr. Auf diese Weise haben<br />
sie <strong>de</strong>m Verfahren Gießen im Wettbewerb<br />
<strong>de</strong>r Produktionsverfahren zu<br />
einem Spitzenplatz verholfen. Seit<br />
je besticht das Gießen durch seine<br />
fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit.<br />
Dank weitgehend geschlossener<br />
Stoffkreisläufe leistet es zu<strong>de</strong>m einen<br />
wichtigen Beitrag zum Metallrecycling.<br />
Und dank <strong>de</strong>r zunehmen<strong>de</strong>n<br />
Automatisierung <strong>de</strong>r Prozesse ist die<br />
wirtschaftliche Fertigung von qualitativ<br />
hochwertigen Gussteilen heute zur<br />
Selbstverständlichkeit gewor<strong>de</strong>n. Die<br />
diesjährige GIFA wird eindrucksvoll<br />
belegen, dass die Branche die neuen<br />
Herausfor<strong>de</strong>rungen – etwa an die<br />
Maßhaltigkeit und Komplexität <strong>de</strong>r<br />
gegossenen Teile – mit beachtlicher<br />
Innovationskraft meistert.<br />
In ihrer 11. Auflage ist die GIFA<br />
längst ein Klassiker. Eingebun<strong>de</strong>n<br />
in das Hightech-Messequartett, das<br />
komplettiert wird von Metec, Thermprocess<br />
und Newcast, spiegelt die<br />
Messe praxisnah die Verzahnung aller<br />
relevanten Fachgebiete und Wertschöpfungsketten<br />
in <strong>de</strong>r Metallver-<br />
GIFA 2007 – High-tech<br />
innovations from a<br />
casting<br />
Process automation is becoming<br />
the key factor in foundries<br />
The major event of the foundry<br />
branch – the international foundry<br />
technical fair GIFA – is fast approaching.<br />
For the five days from<br />
12 to 16 June Dusseldorf will be<br />
the “hub of the world” for more<br />
than 50,000 <strong>special</strong>ist visitors. In<br />
the exhibition halls on the Rhine<br />
manufacturers from over 30 countries<br />
will be showing everything to<br />
do with casting. Nowhere else in<br />
the world is there a comparable<br />
forum which so comprehensively<br />
presents the headlong advances<br />
ma<strong>de</strong> in materials and production<br />
technology.<br />
It is also clear that the manufacturers<br />
of foundry machinery and supply<br />
products have long advanced to<br />
the position of high-tech provi<strong>de</strong>rs,<br />
and that no longer can anything be<br />
achieved in the branch without the<br />
intensive application of information<br />
technologies. In this way casting proc-<br />
28 ALUMINIUM · 6/2007
Fotos: Messe Düsseldorf<br />
SPECIAL<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
esses have captured a peak position in<br />
the competition between production<br />
methods.<br />
Casting has always been noted for<br />
the virtually unlimited freedom of <strong>de</strong>sign<br />
that it offers. Thanks to largely<br />
closed material cycles it also makes an<br />
important contribution to metal recycling,<br />
and thanks to the constantly increasing<br />
automation of casting processes<br />
the economical production of<br />
qualitatively high-gra<strong>de</strong> castings can<br />
nowadays be taken for granted. This<br />
year’s GIFA will confirm impressively<br />
that the branch is mastering new challenges<br />
– particularly relating to the<br />
dimensional accuracy and the complexity<br />
of cast products – by virtue of<br />
consi<strong>de</strong>rable innovativeness.<br />
At this, its 11th occasion GIFA<br />
has long become a classic event. Interwoven<br />
into the high-tech quartet<br />
of fairs whose other components are<br />
Metec, Thermprocess and Newcast,<br />
GIFA reflects in a practical way the<br />
meshing together of all the relevant<br />
technical fields and value addition<br />
chains involved in metal processing.<br />
GIFA’s varied spectrum ranges from<br />
foundry plant and refractory technology,<br />
through foundry chemistry and<br />
the production of moulds and cores,<br />
to the after-treatment of raw castings.<br />
The programme also inclu<strong>de</strong>s conveyor<br />
and store technology as well<br />
as software-supported control and<br />
regulation techniques. The “Technical<br />
Forum” organised in parallel by<br />
the World Foundrymen Organisation<br />
(WFO) will present information �<br />
arbeitung. Das vielfältige Spektrum<br />
<strong>de</strong>r GIFA reicht von Gießereianlagen<br />
und Feuerfesttechnik über Gießereichemie<br />
und die Herstellung von Formen<br />
und Kernen bis hin zur Rohgussnachbehandlung.<br />
Auf <strong>de</strong>m Programm<br />
stehen zu<strong>de</strong>m die För<strong>de</strong>r- und Lagertechnik<br />
sowie die softwaregestützte<br />
Steuerungs- und Regeltechnik. Das<br />
parallel von <strong>de</strong>r World Foundrymen<br />
Organisation (WFO) veranstaltete<br />
„Technical Forum“ informiert über<br />
aktuelle Entwicklungen: darunter<br />
auch über Informationstechnologien<br />
für Gießereien.<br />
Aus gutem Grund: Die intelligente<br />
Nutzung <strong>de</strong>r IT gewinnt für Gießereien<br />
heute kritische Be<strong>de</strong>utung. Um<br />
beispielsweise die Fertigungsabläufe<br />
weiter zu rationalisieren und Entwicklungszeiten<br />
zu senken, kommen<br />
immer ausgefeiltere Verfahren zur<br />
Simulation von Prozessabläufen zum<br />
Einsatz. So können Industrieroboter<br />
tiefer in Gießereiabläufe vordringen,<br />
die bisher noch nicht automatisiert<br />
wor<strong>de</strong>n sind. Auch für Prognosen<br />
hinsichtlich <strong>de</strong>r mechanischen Eigenschaften<br />
von Gussteilen o<strong>de</strong>r für die<br />
thermische Steuerung von Gießprozessen<br />
leisten Computer inzwischen<br />
<strong>de</strong>n entschei<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n Beitrag.<br />
Flexibilität und Kun<strong>de</strong>norientierung<br />
erweisen sich als weitere Erfolgsfaktoren<br />
im Gießereigeschäft:<br />
So entwickeln sich immer mehr<br />
Unternehmen vom bloßen Teile-Lieferanten<br />
zum wendigen Full-Service-<br />
Systempartner. Verkauft wer<strong>de</strong>n nicht<br />
Kilos, son<strong>de</strong>rn Kun<strong>de</strong>nnutzen. Die<br />
Ein Blick auf die letzte GIFA-Messe 2003 A glance at the former GIFA exhibition in 2003<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
weitgehend mittelständische Prägung<br />
<strong>de</strong>r Gießereilandschaft trägt maßgeblich<br />
zum Gelingen dieses Konzeptes<br />
bei. Ganzheitliche Lösungen, die <strong>de</strong>n<br />
gesamten Anlagen-Lebenszyklus im<br />
Blick haben, gewinnen an Be<strong>de</strong>utung.<br />
Auf <strong>de</strong>r GIFA zeigen Anlagenhersteller<br />
und Zulieferbetriebe, mit welchen<br />
neuen o<strong>de</strong>r verbesserten Techniken<br />
und Konzepten sie die Voraussetzungen<br />
für nachhaltiges Wachstum<br />
schaffen. So tragen mo<strong>de</strong>rne Verfahren<br />
zur Herstellung von Formen und<br />
Kernen nennenswert zur Min<strong>de</strong>rung<br />
<strong>de</strong>r Emissionen bei. Hochproduktive,<br />
umweltgerechte Bin<strong>de</strong>rsysteme wer<strong>de</strong>n<br />
in Düsseldorf ein wichtiges Thema<br />
sein.<br />
Insbeson<strong>de</strong>re auf <strong>de</strong>m Feld <strong>de</strong>r<br />
Prozesssicherheit können viele Aussteller<br />
auf <strong>de</strong>r Messe Fortschritte<br />
vorweisen. Denn die Anlagenhersteller<br />
haben konsequent ihre F&E-Kapazitäten<br />
auf die Erfor<strong>de</strong>rnisse <strong>de</strong>s<br />
Marktes ausgerichtet. Beispielhaft<br />
zu nennen sind hier Konzepte, die<br />
zu geringeren Nominalwanddicken<br />
führen. Damit wer<strong>de</strong>n Gießereien<br />
<strong>de</strong>n gestiegenen Anfor<strong>de</strong>rungen <strong>de</strong>s<br />
Marktes gerecht, schonen Ressourcen<br />
und verankern die Gießereitechnik<br />
fest im Herstellungsprozess. Von<br />
<strong>de</strong>n Systemlösungen, die auf <strong>de</strong>r GIFA<br />
gezeigt wer<strong>de</strong>n, profitieren nicht nur<br />
die Hauptabnehmer in Automobilwirtschaft<br />
sowie Maschinen- und<br />
Anlagenbau. Als regelrechter Innovationsbeschleuniger<br />
wirkt mo<strong>de</strong>rne<br />
Gießereitechnik auch in Wirtschaftszweigen,<br />
in <strong>de</strong>nen man sie auf<br />
Anhieb vielleicht nicht vermutet:<br />
in <strong>de</strong>r Bauindustrie, Kommunikations-,<br />
Umwelt- und<br />
Elektrotechnik.<br />
Fest steht: Die GIFA 2007<br />
wird äußerst international<br />
besetzt sein. Rund die Hälfte<br />
<strong>de</strong>r Anmeldungen stammt von<br />
Teilnehmern aus <strong>de</strong>m Ausland.<br />
Dabei ist vor allem das Interesse<br />
chinesischer und osteuropäischer<br />
Unternehmen stark<br />
gewachsen. Auch die US-amerikanischen<br />
Aussteller bauen<br />
aus – und haben im Vergleich<br />
zur GIFA 2003 fast 50 Prozent<br />
mehr Fläche gebucht.<br />
�<br />
29 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ALUMINIUM · 6/2007 29
Fotos: Messe Düsseldorf / Rene Tillmann<br />
ALUMINIUMGUSS<br />
about current <strong>de</strong>velopments, including<br />
information technology for foundries.<br />
And rightly so: nowadays the intelligent<br />
use of IT is becoming critically<br />
important for foundries. For example,<br />
to rationalise production sequences<br />
further and reduce <strong>de</strong>velopment<br />
times, continually more sophisticated<br />
methods for the simulation of process<br />
sequences are used. Industrial robots<br />
can penetrate <strong>de</strong>eper into foundry<br />
sequences not previously automated.<br />
Computers have meanwhile also<br />
come to contribute <strong>de</strong>cisively towards<br />
forecasting the mechanical properties<br />
of castings and towards the thermal<br />
control of casting processes.<br />
Flexibility and customer orientation<br />
are recognised as further factors<br />
for success in foundry operation, and<br />
more and more companies are <strong>de</strong>veloping<br />
from simple casting suppliers<br />
into versatile full-service-system<br />
partners. What is now on offer is not<br />
kilos but customer utility. The largely<br />
medium-sized characteristics of the<br />
foundry landscape contributes <strong>de</strong>cisively<br />
towards the achievement of this<br />
concept. All-embracing solutions that<br />
have the entire plant life-cycle in view<br />
are gaining importance.<br />
At GIFA plant manufacturers and<br />
supplier companies will be <strong>de</strong>monstrating<br />
which new or improved<br />
techniques and concepts are now the<br />
prerequisites for sustained growth.<br />
For example, mo<strong>de</strong>rn mould and<br />
core production methods contribute<br />
consi<strong>de</strong>rably towards the reduction<br />
of emissions. High-productivity and<br />
environmentally harmless bin<strong>de</strong>r systems<br />
will also be an important subject<br />
in Dusseldorf.<br />
Particularly in the field of process<br />
reliability, many exhibitors at the fair<br />
will be pointing to advances, since<br />
plant manufacturers have consistently<br />
directed their R & D capacities towards<br />
market needs. Examples worth<br />
mentioning here are concepts that<br />
enable smaller nominal wall thicknesses.<br />
In such ways foundries meet<br />
the increasingly strict requirements of<br />
Das Geschäft <strong>de</strong>r Hersteller von<br />
Gießereimaschinen brummt<br />
Anlässlich <strong>de</strong>r weltweit größten<br />
Fachmesse für Gießereimaschinentechnik<br />
GIFA zeigt sich die Branchenkonjunktur<br />
in einer kräftigen<br />
Verfassung. Das weltwirtschaftliche<br />
Stimmungshoch wirkt sich<br />
positiv auf die Absatzchancen <strong>de</strong>r<br />
Hersteller von Gießereimaschinen<br />
aus. Gera<strong>de</strong> die Gießereien spü-<br />
Kurbelgehäuse auf einem För<strong>de</strong>rband im Honsel-Werk in Mesche<strong>de</strong><br />
Crankcases on a conveyor belt at Honsel’s plant in Mesche<strong>de</strong><br />
ren stärker als in vielen an<strong>de</strong>ren<br />
Sektoren die Auswirkungen <strong>de</strong>r<br />
Globalisierung: Aufstreben<strong>de</strong><br />
Volkswirtschaften wie die „BRIC“-<br />
Län<strong>de</strong>r Brasilien, Russland, China<br />
und Indien prägen maßgeblich das<br />
Wachstum und füllen die Auftragsbücher<br />
<strong>de</strong>r Hersteller von Gießereimaschinen<br />
und -anlagen. �<br />
the market, use resources more sparingly,<br />
and establish foundry technology<br />
firmly in the production process.<br />
The system solutions exhibited at<br />
GIFA benefit not only the major customers<br />
in the automotive economy,<br />
mechanical and plant engineering.<br />
As a consistent innovation booster<br />
mo<strong>de</strong>rn foundry technology is also<br />
important in branches of the economy<br />
which might at first sight perhaps not<br />
seem so obvious: in the building industry,<br />
communications technology,<br />
environmental technology and electrical<br />
engineering.<br />
What is certain is that GIFA 2007<br />
will be very much an international<br />
event. Around half of the applications<br />
come from foreign participants,<br />
among whom interest above all from<br />
Chinese and Eastern European companies<br />
has increased greatly. Exhibitors<br />
from the USA are also more numerous<br />
and, compared with GIFA<br />
2003, have booked a total area almost<br />
50% larger.<br />
�<br />
Business booming for<br />
foundry machinery<br />
manufacturers<br />
As GIFA, the world’s largest tra<strong>de</strong><br />
fair for foundry machine technology<br />
approaches, tra<strong>de</strong> in the branch is<br />
doing very well. The upbeat mood<br />
of the world’s economy is having a<br />
positive effect on the sales opportunities<br />
of foundry machine manufacturers.<br />
Foundries in particular are<br />
feeling the effects of globalisation<br />
more strongly than many other sectors:<br />
<strong>de</strong>veloping economies such as<br />
the “BRIC” countries, Brazil, Russia,<br />
India and China, are contributing<br />
<strong>de</strong>cisively to growth and filling the<br />
or<strong>de</strong>r books of foundry machinery<br />
and plant manufacturers.<br />
This is confirmed by data from the<br />
Tra<strong>de</strong> Association for Foundry Machinery<br />
within the Association for<br />
German Mechanical and Plant Engineering<br />
(VDMA): already in 2005<br />
world exports increased by 11%,<br />
corresponding to machine <strong>de</strong>liveries<br />
worth some 1.9 billion euros. Japan<br />
30 ALUMINIUM · 6/2007<br />
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SPECIAL<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
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ALUMINIUM CASTINGS<br />
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31 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ALUMINIUM · 6/2007 31
ALUMINIUMGUSS<br />
Die Daten <strong>de</strong>s Fachverban<strong>de</strong>s Gießereimaschinen<br />
im Verband Deutscher<br />
Maschinen- und Anlagenbau<br />
(VDMA) belegen das: Bereits 2005<br />
stieg <strong>de</strong>r Weltexport um elf Prozent –<br />
das entsprach Maschinenlieferungen<br />
im Wert von 1,9 Mrd. Euro. Insbeson<strong>de</strong>re<br />
Japan als größtes Lieferland<br />
(Weltmarktanteil: 24%) profitierte<br />
vom Marktwachstum und steigerte<br />
seine Ausfuhren um gut ein Fünftel.<br />
Auf <strong>de</strong>m Weltmarkt zählen auch Italien<br />
(12%), Deutschland (11%) und<br />
die USA (10%) zu <strong>de</strong>n führen<strong>de</strong>n<br />
Herstellernationen. Italien verteidigte<br />
2005 <strong>de</strong>n zweiten Platz in <strong>de</strong>r Liste<br />
<strong>de</strong>r wichtigsten Exporteure, obwohl<br />
es gegen <strong>de</strong>n Trend sieben Prozent<br />
Ausfuhrvolumen verlor. Die <strong>de</strong>utschen<br />
Exporte stiegen dagegen um<br />
12 Prozent, während<br />
die USA<br />
um drei Prozent<br />
zulegten. China,<br />
wie so oft, setzt<br />
an zum Überholen:<br />
Das Land<br />
steigerte seinen<br />
Export 2005 um<br />
fast die Hälfte<br />
gegenüber <strong>de</strong>m<br />
Vorjahr und ist<br />
<strong>de</strong>n USA auf <strong>de</strong>n<br />
Fersen.<br />
Auch bei<br />
<strong>de</strong>n Einfuhren<br />
ist China ganz<br />
vorn dabei: Als<br />
weltweit stärkste<br />
Importeure von<br />
Gießereimaschinen<br />
traten 2005<br />
die Chinesen<br />
auf (Importvolumen: 345 Mio. €), in<br />
weitem Abstand gefolgt von <strong>de</strong>n USA<br />
(143 Mio. €). Mexiko und Malaysia,<br />
die noch 2004 auf <strong>de</strong>n Plätzen drei<br />
und vier rangierten, drosselten die<br />
Einfuhren um jeweils fast 30 Prozent<br />
und fielen in <strong>de</strong>r Statistik zurück. Ersetzt<br />
wur<strong>de</strong>n sie als dritt- bzw. viertwichtigste<br />
Importnation durch die<br />
Türkei (110 Mio. €) und Indien (102<br />
Mio. €), die ihre Einfuhren mehr als<br />
verdreifachten bzw. mehr als verdoppelten.<br />
Auch Russland (97 Mio. €)<br />
spielt als Nachfrager auf <strong>de</strong>m Weltmarkt<br />
für Gießereimaschinen eine<br />
immer be<strong>de</strong>uten<strong>de</strong>re Rolle. In Russ-<br />
land bleibt <strong>de</strong>r Ersatz- und Mo<strong>de</strong>rnisierungsbedarf<br />
groß. Lieferanten von<br />
Anlagen und Ausrüstungen für die<br />
Metallindustrie bieten sich so gute<br />
Chancen.<br />
Deutsche Hersteller produzierten<br />
2006 auf hohem Niveau<br />
Auch für die <strong>de</strong>utschen Hersteller<br />
von Gießereimaschinen war 2005 ein<br />
hervorragen<strong>de</strong>s Jahr. Sie erzielten ein<br />
Allzeithoch in <strong>de</strong>r Jahresproduktion,<br />
in<strong>de</strong>m sie Maschinen und Anlagen im<br />
Wert von 550 Mio. Euro produzierten.<br />
Für 2006 geht <strong>de</strong>r VDMA-Fachverband<br />
nach vorläufigen Schätzungen<br />
davon aus, dass <strong>de</strong>r Wert nur leicht<br />
auf 540 Mio. Euro gesunken ist, während<br />
<strong>de</strong>r Exportanteil voraussicht-<br />
Kernpakete für Automobilkomponenten Core package for automotive components<br />
lich weiter gewachsen ist: Der Wert<br />
<strong>de</strong>r Auslandslieferungen erreichte<br />
VDMA-Schätzungen zufolge mit 225<br />
Mio. Euro – das entspräche einer Exportquote<br />
von knapp 42 Prozent – einen<br />
neuen Höchststand.<br />
2007 wird nach einer aktuellen<br />
Konjunkturumfrage <strong>de</strong>s Fachverban<strong>de</strong>s<br />
Gießereimaschinen im VDMA<br />
vor allem die internationale Nachfrage<br />
erneut für das Branchenwachstum<br />
sorgen. Das erwartete Umsatzplus<br />
aus <strong>de</strong>m Auslandsgeschäft beziffern<br />
die Umfrageteilnehmer auf durchschnittlich<br />
sieben Prozent, während<br />
sie <strong>de</strong>n Inlandsumsätzen im-<br />
in particular, as the largest supplier<br />
country (world market share 24%)<br />
benefited from the market growth and<br />
increased its exports by at least a fifth.<br />
On the world market Italy (12%), Germany<br />
(11%) and the USA (10%) are<br />
also among the leading manufacturing<br />
countries. In 2005 Italy rose to second<br />
place in the list of most important<br />
exporters even though, against the<br />
trend, its export volume fell by 7%.<br />
In contrast German exports increased<br />
by 12% and the USA’s by 3%. As so<br />
often, China is on the way to catching<br />
up: in 2005 the country increased<br />
its exports by almost 50% compared<br />
with the year before, and is close on<br />
the heels of the USA.<br />
In terms of imports too, China is<br />
in front. In 2005 the country was the<br />
world’s largest importer<br />
of foundry<br />
machinery (import<br />
volume: 345m euros),<br />
with the USA a<br />
poor second (143m<br />
€). Mexico and Malaysia,<br />
which ranked<br />
third and fourth in<br />
2004, cut their imports<br />
by almost 30%<br />
in each case and fell<br />
back in the statistics.<br />
They were replaced<br />
as third- and fourthlargest<br />
importing<br />
countries by Turkey<br />
(110m euros) and<br />
India (102m euros),<br />
which respectively<br />
more than trebled<br />
and more than<br />
doubled their imports.<br />
Russia too (97m euros) is playing<br />
an increasingly important part<br />
on the world market as a <strong>de</strong>stination<br />
for foundry machinery. In Russia, the<br />
need for replacement and mo<strong>de</strong>rnisation<br />
remains large, so suppliers of<br />
plant and equipment for the metal<br />
industry have good opportunities<br />
there.<br />
German manufacturers<br />
produced at a high level in 2006<br />
�<br />
For German foundry machine manufacturers<br />
2005 too was an outstanding<br />
year. They achieved an all-time high �<br />
32 ALUMINIUM · 6/2007
See us at<br />
GIFA 2oo7<br />
hall 15, booth G 24<br />
www.disagroup.com<br />
DISA MAC: Blast Finishing<br />
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ALUMINIUMGUSS<br />
merhin wie<strong>de</strong>r eine Steigerung um<br />
zwei Prozent zutrauen. Steigen<strong>de</strong><br />
Absatzchancen für ihre Produkte sehen<br />
die <strong>de</strong>utschen Gießereimaschinenhersteller<br />
in Russland, Indien,<br />
<strong>de</strong>m gewachsenen Europa und China.<br />
Der US-amerikanische Markt gilt für<br />
die nahe Zukunft als gesättigt – hier<br />
sehen 38 Prozent <strong>de</strong>r Firmenverantwortlichen<br />
verschlechterte Chancen.<br />
Für die Län<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r EU-15 rechnet<br />
die Mehrzahl mit gleichbleiben<strong>de</strong>n<br />
Geschäftsmöglichkeiten.<br />
Gießereifachleute aus aller Welt<br />
haben vom 12. bis 16. Juni 2007 in<br />
Düsseldorf beste Gelegenheit, sich<br />
vor anstehen<strong>de</strong>n Investitionen über<br />
die neuesten Techniken führen<strong>de</strong>r<br />
Anbieter zu informieren. Mehr als 560<br />
Aussteller präsentieren sich auf <strong>de</strong>r<br />
weltweit wichtigsten Leistungsschau<br />
rund um <strong>de</strong>n Guss – <strong>de</strong>r GIFA. �<br />
year’s production, producing machinery<br />
and plant worth some 550 million<br />
euros. For 2006 the VDMA Technical<br />
Association assumes on the basis of<br />
provisional estimates that this value<br />
will only be slightly lower, at 540<br />
million euros, whereas the fraction<br />
exported is likely to have increased<br />
again. According to VDMA estimates<br />
the value of <strong>de</strong>liveries abroad, at 225<br />
million euros corresponding to an<br />
export quota of just 42%, reached a<br />
new high.<br />
According to a recent tra<strong>de</strong> survey<br />
by the VDMA’s Tra<strong>de</strong> Association for<br />
Foundry Machinery, in 2007 it will<br />
again be mainly international <strong>de</strong>mand<br />
that is responsible for growth in the<br />
branch. Those who participated in<br />
the survey estimate that the turnover<br />
increase from foreign tra<strong>de</strong> will average<br />
7%, and still believe that domestic<br />
Bühler Druckguss<br />
Zwölf Druckgießzellen für Hyundai<br />
Der koreanische Automobilhersteller<br />
Hyundai Motor Company<br />
hat einen Großauftrag über insgesamt<br />
zwölf komplette Druckgießzellen<br />
zur Herstellung von<br />
<strong>Alu</strong>minium-Motorblöcken an die<br />
Bühler Druckguss vergeben. Bühler<br />
konnte damit in das bis dato<br />
von japanischen Wettbewerbern<br />
beherrschte Geschäft eindringen.<br />
Die ersten acht Druckgießzellen laufen<br />
seit August 2006, vier weitere sollen in<br />
<strong>de</strong>n kommen<strong>de</strong>n Monaten installiert<br />
und in Betrieb genommen wer<strong>de</strong>n.<br />
Wenn das Bühler Großprojekt En<strong>de</strong><br />
Anzeige<br />
www.inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
2007 abgeschlossen sein wird, verfügt<br />
Hyundai in Ulsan, Korea, mit zwölf<br />
Druckgießzellen mit Schließkräften<br />
von 2.700 bis 4.200 Tonnen über eine<br />
<strong>de</strong>r weltweit mo<strong>de</strong>rnsten Druckgieß-<br />
fabriken für<br />
Motorblöcke.<br />
Nach BMW ist<br />
Hyundai ein<br />
weiterer großerAutomobilhersteller,<br />
<strong>de</strong>r<br />
für das Gießen<br />
<strong>de</strong>r Motorblöcke<br />
von<br />
Oberklassemo<strong>de</strong>llen<br />
auf<br />
Druckgießanlagen<br />
von Bühler<br />
vertraut.<br />
Bühler<br />
Druckguss ist<br />
erst seit 2002<br />
in Korea vertreten. Die Aufgabe für<br />
das damals junge Team bestand darin,<br />
ein positives Image aufzubauen und<br />
erste Druckgießanlagen zu verkaufen.<br />
Dan Lloyd, Verkaufsleiter Ferner Osten<br />
von Bühler Druckguss, blickt zurück:<br />
„Es gelang uns schnell, Käufer<br />
für unsere Hochqualitätsanlagen zu<br />
fin<strong>de</strong>n. Zu Hyundai hatten wir jedoch<br />
noch fast keinen Kontakt.“ Der Autohersteller<br />
hatte die Druckgießanlagen<br />
bis dato von japanischen Herstellern<br />
turnover will again increase, by 2%.<br />
Foundry machinery manufacturers in<br />
Germany consi<strong>de</strong>r that there are increasing<br />
sales opportunities for their<br />
products in Russia, India, the enlarged<br />
Europe and China. For the near future<br />
the USA market is thought to be saturated<br />
– 38% of those speaking for the<br />
companies see the opportunities as<br />
worse there. For the EU-15 countries<br />
most think that business opportunities<br />
will remain about the same.<br />
From 12 to 16 June 2007 foundry<br />
<strong>special</strong>ists from all over the world will<br />
have the best possible opportunity in<br />
Dusseldorf, with forthcoming investments<br />
in mind, to inform themselves<br />
about the latest technologies offered<br />
by leading suppliers. Over 560 exhibitors<br />
will be displaying their wares at<br />
GIFA, the world’s greatest showcase<br />
for everything to do with casting. �<br />
Die neuen Druckgiessanlagen von Hyundai in <strong>de</strong>r alten Eisengiesserei<br />
bezogen, war aber auf die Qualitätsprodukte<br />
aus <strong>de</strong>m Hause Bühler aufmerksam<br />
gewor<strong>de</strong>n.<br />
Überzeugungsarbeit<br />
Bis es zur ersten Bestellung von fünf<br />
kompletten Druckgießanlagen „Evolution<br />
270 D“ für die Produktion von<br />
Vierzylin<strong>de</strong>r-Reihenmotorblöcken<br />
und von drei Anlagen „Evolution 370<br />
D“ zum Druckgießen von Sechs- und<br />
34 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Bühler
SPECIAL<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
Achtzylin<strong>de</strong>r-V-Motorblöcken aus <strong>Alu</strong>minium<br />
kam, war noch einige Überzeugungsarbeit zu leisten.<br />
Dan Lloyd dazu: „Unsere Druckgießanlagen<br />
arbeiten im Gegensatz zu <strong>de</strong>n japanischen Anlagen<br />
mit sehr hohen Betriebsdrücken und sind<br />
vollautomatisch gesteuert. Das ist eine ganze an<strong>de</strong>re<br />
Technik und Technologie, als sie die Ingenieure<br />
von Hyundai gewohnt waren.“ Um die Vertreter<br />
<strong>de</strong>s koreanischen Automobilproduzenten<br />
von <strong>de</strong>n Vorzügen <strong>de</strong>r Bühler Anlagen überzeugen<br />
zu können, mussten sie erst einmal mit <strong>de</strong>r<br />
unbekannten Technik und <strong>de</strong>r etwas an<strong>de</strong>ren<br />
Druckphilosophie vertraut gemacht wer<strong>de</strong>n. Die<br />
Ingenieure von Hyundai wollten alles bis ins letzte<br />
Detail wissen. Sie davon zu überzeugen, dass<br />
die Vollautomatisierung beim Druckgießen ein<br />
großer Vorteil ist, dauerte seine Zeit. Am En<strong>de</strong><br />
war die Überzeugungsarbeit schließlich doch<br />
erfolgreich.<br />
Planmäßige Inbetriebnahme<br />
Bis zur Vorabnahme <strong>de</strong>r ersten Anlage, die im Juli<br />
2005 in Uzwil erfolgte, stan<strong>de</strong>n die Spezialisten<br />
von Hyundai und das Team von Bühler-Projektleiter<br />
Urban Ehret in laufen<strong>de</strong>m Kontakt. Es fan<strong>de</strong>n<br />
alle zwei Monate Meetings statt, die dazu dienten,<br />
alle Teile <strong>de</strong>r neuen Anlage zu besprechen und<br />
kleinere Verbesserungen zu diskutieren. Im August<br />
2005 begann das 15-köpfige Bühler-Team<br />
mit <strong>de</strong>r Montage <strong>de</strong>r ersten Druckgießanlage in<br />
<strong>de</strong>r ehemaligen Hyundai-Eisengießerei in Ulsan.<br />
In regelmäßigen Abstän<strong>de</strong>n folgte eine weitere<br />
Anlage, bis im August 2006 alle acht Druckgießanlagen<br />
inklusive <strong>de</strong>r Peripherie aus Robotern,<br />
Sprühgerät, Dosiersystem und <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium-<br />
Zuführung fertig installiert und ausgetestet waren.<br />
Seither verlässt innerhalb von drei Minuten ein<br />
<strong>Alu</strong>minium-Motorblock je eine <strong>de</strong>r acht Maschinen.<br />
Angestrebt wird <strong>de</strong>r Betrieb rund um die Uhr.<br />
Sobald dies <strong>de</strong>r Fall ist, wer<strong>de</strong>n die acht Anlagen<br />
pro Jahr 850.000 Motorblöcke herstellen.<br />
Weitere Referenzanlage<br />
Offensichtlich von <strong>de</strong>r Qualität <strong>de</strong>s Verfahrens<br />
und <strong>de</strong>r Druckgießanlagen von Bühler überzeugt,<br />
haben die Verantwortlichen von Hyundai<br />
im Sommer 2006 vier weitere komplette Druckgießzellen<br />
bestellt, die bis spätestens En<strong>de</strong> 2007<br />
ihre Produktion aufnehmen wer<strong>de</strong>n. Mit Hyundai<br />
einen weiteren großen Automobilhersteller<br />
gewonnen zu haben, <strong>de</strong>r mit Bühler-Anlagen<br />
arbeitet, zeigt, „dass wir im Wettbewerb mit <strong>de</strong>r<br />
japanischen Konkurrenz mehr als bestehen können“,<br />
so Dan Lloyd.<br />
Bühler Druckguss ist Aussteller auf <strong>de</strong>r Gifa, Halle<br />
11, Stand A28.<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
Dust Extraction of <strong>Alu</strong>-Toploa<strong>de</strong>r Kiln<br />
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Gleitschlifftechnik · Strahltechnik<br />
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Bitte besuchen Sie uns auf <strong>de</strong>r<br />
GIFA Düsseldorf, 12.-16.06.07, Halle 16, Stand D36<br />
35 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ALUMINIUM · 6/2007 35
ALUMINIUMGUSS<br />
Honsel<br />
Das Produktfeld Motor bietet die<br />
größten Wachstumschancen<br />
AMG 8-Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuse<br />
Mit <strong>de</strong>r Honsel GmbH & Co. KG<br />
präsentiert sich eines <strong>de</strong>r großen<br />
Traditionsunternehmen und heute<br />
einer <strong>de</strong>r weltweit führen<strong>de</strong>n<br />
Entwicklungs- und Systempartner<br />
<strong>de</strong>r Automobilindustrie auf <strong>de</strong>r<br />
Gifa 2007. Honsel hat sich auf die<br />
Entwicklung und Herstellung von<br />
Leichtmetallprodukten aus <strong>Alu</strong>minium-<br />
und Magnesiumlegierungen<br />
in <strong>de</strong>n Kernfel<strong>de</strong>rn Motor, Getriebe,<br />
Fahrwerk und Karosserie<br />
fokussiert. In diesen strategischen<br />
Marktsegmenten liefert das Unternehmen<br />
vor- und fertigbearbeitete<br />
Komponenten bis zur einbaufertigen<br />
Systemgruppe, vornehmlich in<br />
Mittel- und Großserien. Außer<strong>de</strong>m<br />
wer<strong>de</strong>n an einigen Standorten<br />
Bauteile für <strong>de</strong>n Maschinen- und<br />
Flugzeugbau produziert. Die prozesstechnischen<br />
Kernkompetenzen<br />
liegen im Bereich Gießen, Pressen,<br />
Walzen, Bearbeiten, Montage und<br />
Formenbau.<br />
Honsel ist eines <strong>de</strong>r ersten Unternehmen<br />
<strong>de</strong>r Branche, das sich verstärkt<br />
auf bearbeitete Teile (mit hoher Wertschöpfung)<br />
konzentrierte und über ein<br />
breites Produktportfolio mit geringer<br />
Abhängigkeit von nur einem Produkt<br />
o<strong>de</strong>r einem Kun<strong>de</strong>n verfügt. Zu <strong>de</strong>n<br />
herausragen<strong>de</strong>n Entwicklungen <strong>de</strong>s<br />
Unternehmens zählen <strong>de</strong>r V12-Motorblock<br />
für DaimlerChrysler, das<br />
Spaceframe-Konzept unter Verwendung<br />
von Fließpressen für <strong>de</strong>n Audi<br />
A8 o<strong>de</strong>r Magnesium-Getriebegehäuse<br />
für DaimlerChrysler.<br />
Der Umsatz von Honsel bewegt sich<br />
im aktuellen Geschäftsjahr 2006/07<br />
auf 800 Mio. Euro zu; im Jahr 2000<br />
lag er bei etwas über 500 Mio. Euro.<br />
V12-Motorblock für DaimlerChrysler<br />
Der Umsatzanteil im Automotive-Geschäft<br />
liegt bei über 90 Prozent. Der<br />
Marktanteil im Druckgussgeschäft<br />
in Deutschland liegt mit über 67.000<br />
Tonnen (2006) bei 16,7 Prozent. 2003<br />
lag er bei 14 Prozent.<br />
Wie <strong>de</strong>r Vorsitzen<strong>de</strong> <strong>de</strong>r Honsel-Geschäftsführung,<br />
Heinz Pfannschmidt,<br />
kürzlich vor Journalisten<br />
ausführte, stellen Motorteile in <strong>de</strong>n<br />
kommen<strong>de</strong>n Jahren die größte Wachstumschance<br />
für das Unternehmen<br />
dar. Der Umsatz im Produktfeld Motor<br />
lag 2005/06 bei 27 Prozent. Das<br />
Wachstum wird durch die Produktion<br />
von Blöcken für PSA, AMG/Daimler-<br />
Chrysler, Jaguar, Audi und MMC sowie<br />
von Zylin<strong>de</strong>rköpfen für Volkswagen<br />
angetrieben. Das Unternehmen<br />
ist Alleinlieferant <strong>de</strong>s 12-Zylin<strong>de</strong>r-<br />
Motorblocks für <strong>de</strong>n Maybach sowie<br />
für die Merce<strong>de</strong>s S-Klasse, liefert <strong>de</strong>n<br />
6-Zylin<strong>de</strong>r-Motorblock für zahlreiche<br />
Merce<strong>de</strong>s-Mo<strong>de</strong>lle, ist alleiniger Lieferant<br />
aller Audi-Diesel-Zylin<strong>de</strong>rköpfe<br />
und Volvo 5/6-Zylin<strong>de</strong>rköpfe.<br />
Vor nicht allzu langer Zeit wur<strong>de</strong> <strong>de</strong>r<br />
Short I6 Motorblock und Zylin<strong>de</strong>rkopf<br />
für Ford/PSA eingeführt – einer<br />
<strong>de</strong>r größten Verträge, die Honsel je<br />
36 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Fotos: Honsel
SPECIAL<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
abgeschlossen hat. Der Short I6 ist ein<br />
hoch anspruchsvolles Projekt: Um die<br />
sehr engen Bearbeitungstoleranzen<br />
zu erreichen, ist die Bearbeitung in<br />
einem vollklimatisierten Umfeld notwendig.<br />
Der zu bearbeiten<strong>de</strong> Motorblock<br />
darf sich nur in einem Toleranzfeld<br />
von ± 1 °C zur Umgebungstemperatur<br />
bewegen. Und auch für die neue<br />
Generation <strong>de</strong>r VW-Dieselmotoren<br />
mit Common-Rail-Einspritzung wird<br />
Honsel signifikante Anteile liefern, so<br />
Pfannschmidt.<br />
Nicht nur bei <strong>de</strong>n führen<strong>de</strong>n<br />
Pkw-, son<strong>de</strong>rn auch bei allen Nutzfahrzeugherstellern<br />
ist Honsel mit<br />
Produkten vertreten: vor allem bei<br />
europäischen Getriebegehäusen für<br />
schwere Lkw hat das Unternehmen<br />
eine soli<strong>de</strong> Stellung inne. Getriebeteile<br />
bil<strong>de</strong>n mit ca. 46 Prozent <strong>de</strong>n größten<br />
Anteil am Honsel-Produktumsatz.<br />
Fahrwerksteile wer<strong>de</strong>n im Kokillen-,<br />
Sandguss und Druckguss gefertigt.<br />
Unter Einsatz von Sandgusstechnologien<br />
hat Honsel einen neuen<br />
Volvo-Subframe entwickelt: Es ist das<br />
erste Mal, dass diese Technologie für<br />
komplette Achsaufhängungsprodukte<br />
verwen<strong>de</strong>t wur<strong>de</strong>. Zu <strong>de</strong>n größeren<br />
Aufträgen zählen ein Vor<strong>de</strong>rradträger<br />
für PSA, ein Schwenklager für BMW,<br />
ein Lagergehäuse für Volkswagen. Für<br />
<strong>de</strong>n Mini II von BMW hat Honsel kürzlich<br />
einen neuen Längslenker eingeführt.<br />
Der Umsatzanteil <strong>de</strong>s Produktfel<strong>de</strong>s<br />
Fahrwerk liegt bei 13 Prozent.<br />
Innenteile und Spaceframes stellen<br />
ein kleines, aber dynamisch wachsen<strong>de</strong>s<br />
Segment dar. Ein wichtiges Produktprogramm<br />
sind Überrollbügel<br />
für <strong>de</strong>n New Beatle, Golf und EOS<br />
von Volkswagen. Weitere Produkte<br />
sind Zierleisten für Porsche, Instrumententräger<br />
für die S-Klasse von<br />
Merce<strong>de</strong>s sowie Airbaggehäuse aus<br />
einem gestanzten Strangpressprofil<br />
für <strong>de</strong>n schwedischen Autoliv-Konzern,<br />
<strong>de</strong>m größten Hersteller für<br />
Fahrzeugsicherheitssysteme. Honsel<br />
liefert jährlich ca. 700.000 dieser Gehäuse,<br />
hauptsächlich für Beifahrerairbags.<br />
Der Anteil <strong>de</strong>s Produktfel<strong>de</strong>s<br />
Karosserie am Umsatz liegt bei vier<br />
Prozent, soll aber bis 2010/11 um<br />
weitere zwei Prozentpunkte steigen.<br />
Honsel ist Aussteller auf <strong>de</strong>r Gifa,<br />
Halle 09, Stand A12.<br />
LKW-Getriebegehäuse für DaimlerChrysler<br />
One of the world’s leading <strong>de</strong>velopment<br />
and system partners of the automobile<br />
industry, Germany’s Honsel GmbH &<br />
Co. KG, will present itself at Gifa 2007.<br />
Honsel has focused on the <strong>de</strong>velopment<br />
and production of light-metal products<br />
ma<strong>de</strong> from aluminium and magnesium<br />
in the core fields of engines, transmissions,<br />
chassis and auto bodies. In the<br />
business year 2006/07 Honsel’s turnover<br />
amounted to some 800 million euros,<br />
over 90% of which came from the company’s<br />
automotive business.<br />
As Heinz Pfannschmidt, Chairman of<br />
the Board of Honsel, recently explained<br />
to journalists, in the coming years engine<br />
components will provi<strong>de</strong> the greatest<br />
growth opportunities for the company.<br />
In 2005/06 product turnover in the engines<br />
sector amounted to 27%. Growth<br />
will be driven further by the production<br />
of engine blocks for PSA, AMG/Daimler-<br />
Chrysler, Jaguar, Audi and MMC, and of<br />
cylin<strong>de</strong>r heads for Volkswagen. The company<br />
is sole supplier of the 12-cylin<strong>de</strong>r<br />
engine blocks for the Maybach and the<br />
Merce<strong>de</strong>s S-Class, supplies 6-cylin<strong>de</strong>r engine<br />
blocks for many Merce<strong>de</strong>s mo<strong>de</strong>ls,<br />
and is also sole supplier of all Audi diesel<br />
cylin<strong>de</strong>r heads and Volvo 5/6 cylin<strong>de</strong>r<br />
heads. Recently the 6-cylin<strong>de</strong>r Short I6<br />
engine block and cylin<strong>de</strong>r head for Ford/<br />
PSA was introduced – one of the largest<br />
contracts ever lan<strong>de</strong>d by Honsel. The<br />
Short I6 is a very sophisticated project:<br />
to achieve the extremely tight machining<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
Honsel: growth driven by the engines<br />
product range<br />
tolerances, machining must be carried<br />
out in a fully climate-controlled environment.<br />
The engine block to be machined<br />
must be kept in an ambient temperature<br />
with a tolerance range of only ± 1°C.<br />
And according to Pfannschmidt, Honsel<br />
will also be supplying significant proportions<br />
of the new generation of VW<br />
diesel engines with common-rail fuel<br />
injection.<br />
Transmission components for both<br />
passenger cars and commercial vehicles<br />
account for the largest fraction of<br />
Honsel’s product turnover, namely 46%.<br />
Chassis components are ma<strong>de</strong> by gravity<br />
diecasting, sand casting and pressure diecasting.<br />
Using sand-casting technologies<br />
Honsel has <strong>de</strong>veloped a new Volvo subframe:<br />
the first time that this technology<br />
has been used for complete axle suspension<br />
products. The turnover fraction from<br />
the chassis product field is around 13%.<br />
Interior parts and space-frames constitute<br />
a small but dynamically growing<br />
segment. An important product range<br />
are safety rollover bars for Volkswagen’s<br />
new Beatle, Golf and EOS. In addition<br />
Honsel supplies around 700,000 airbag<br />
casings each year, ma<strong>de</strong> from stamped<br />
extrusions. The fraction contributed to<br />
turnover by the auto body product sector<br />
is around 4% but should increase by<br />
2% or so by 2010/00.<br />
Honsel is an exhibitor at Gifa, Hall 09,<br />
Stand A12.<br />
37 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ALUMINIUM · 6/2007 37
ALUMINIUMGUSS<br />
Frech-Warmkammertechnologie<br />
für dünnwandige Mg-Gehäuseteile<br />
Der Verbrauch von Magnesium-<br />
Druckgusslegierungen steigt kontinuierlich.<br />
Bis zum Jahr 2008 wird<br />
mit einem weiteren Zuwachs von<br />
min<strong>de</strong>stens 25 Prozent gerechnet.<br />
Was macht Magnesium-Druckguss so<br />
interessant? Vor allem Eigenschaften<br />
wie gute Verarbeitbarkeit, hohe Stoßfestigkeit,<br />
ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit<br />
sowie die geringe spezifische<br />
Dichte. Dazu kommt, dass <strong>de</strong>r<br />
Preis für die gängigen Mg-Druckgießlegierungen<br />
in <strong>de</strong>n letzten Monaten,<br />
im Vergleich zu <strong>Alu</strong>minium und Zink,<br />
relativ stabil blieb.<br />
Magnesium-Druckgussteile fin<strong>de</strong>n<br />
schon lange in <strong>de</strong>n Bereichen Power-<br />
Tools und Automotive Verwendung.<br />
Auch in <strong>de</strong>r IT-Industrie wächst <strong>de</strong>r<br />
Anteil <strong>de</strong>s Werkstoffs stetig. Wur<strong>de</strong>n<br />
lange Zeit die Gehäuse von Mobiltelefonen<br />
und Laptops vorrangig aus<br />
Kunststoff gefertigt, stellen speziell<br />
Anbieter von höherwertigen Geräten<br />
zunehmend auf Magnesiumgehäuse<br />
um.<br />
ABB: programming times for robot-based<br />
grinding and polishing drastically reduced<br />
A new robot-based system that<br />
will drastically reduce programming<br />
time for the automated<br />
grinding, <strong>de</strong>burring, machining<br />
and polishing of castings will be<br />
on display at ABB’s stand at Gifa<br />
2007.<br />
According to ABB, the new system,<br />
featuring RobotWare Machining FC<br />
(Force Control), can<br />
reduce overall<br />
programming<br />
ABB robot<br />
with Force<br />
Control<br />
times by up to<br />
80% for robots used to grind castings,<br />
vastly improving productivity levels.<br />
Gießzelle während <strong>de</strong>r Inbetriebnahme<br />
Die For<strong>de</strong>rungen an diese Druckgießteile,<br />
dünnwandig, gleichzeitig<br />
verwindungssteif, von hoher Oberflächenqualität<br />
und hochwertig beschichtbar<br />
zu sein, setzt ein optimales<br />
Zusammenspiel <strong>de</strong>r Druckgießform<br />
mit <strong>de</strong>n jeweiligen Gießparametern<br />
<strong>de</strong>r Druckgießmaschine und mehrjährige<br />
Prozessoptimierung voraus.<br />
Die Frech-Mg-Warmkammertechnologie<br />
erfüllt diese Voraussetzungen<br />
zuverlässig. In <strong>de</strong>n letzten Jahren<br />
Mathys Pirk, Segment Manager Foundry,<br />
ABB Robotics, says that with the<br />
introduction of the new systems, “one<br />
of the last real barriers to productivity<br />
improvement in this sector has been<br />
lifted. The new RobotWare Machining<br />
FC technology removes the bottleneck<br />
and increases<br />
process efficiency, saving<br />
time, raising overall<br />
consistency and boosting<br />
product quality.” ABB<br />
will discuss the benefits<br />
and applications of the<br />
RobotWare Machining<br />
FC technology in <strong>de</strong>tail<br />
at the GIFA technical forum<br />
on the 14th June.<br />
Robots on display<br />
at ABB’s stand will inclu<strong>de</strong> the new<br />
IRB 6620 robot. With a total weight<br />
ABB<br />
wur<strong>de</strong>n die Warmkammermaschinen<br />
ständig verbessert mit <strong>de</strong>m Ziel, die<br />
Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Zu<strong>de</strong>m<br />
sind Warmkammermaschinen<br />
heute meist zur kompletten Gießzelle<br />
ausgebaut. Automatische Sprühgeräte<br />
und Entnahmeeinrichtungen sorgen<br />
für einen vollautomatischen Arbeitsablauf.<br />
Dies be<strong>de</strong>utet Produktions-<br />
und Prozesssicherheit bei Qualität<br />
auf höchstem Niveau.<br />
Dir Firma SJ Tech Co. Ltd, Gumi,<br />
Kyeongbuk, Korea, als Zulieferer<br />
namhafter Mobiltelefonanbieter hat<br />
im laufen<strong>de</strong>n Geschäftsjahr 10 Frech-<br />
Magnesium-Warmkammerdruckgießmaschinen<br />
<strong>de</strong>s Typs DAM 200 F<br />
beschafft. Für mehrere Mobiltelefonhersteller<br />
wer<strong>de</strong>n auf diesen Maschinen<br />
dünnwandige Gehäuseteile hergestellt.<br />
Frech unterstützte SJ Tech<br />
zusätzlich bei <strong>de</strong>r Optimierung <strong>de</strong>r<br />
Mehrfach-Druckgießform, was <strong>de</strong>m<br />
Unternehmen <strong>de</strong>utliche wirtschaftliche<br />
Vorteile sicherte. Die Maschinen<br />
arbeiten seit <strong>de</strong>r Installation in Korea<br />
zuverlässig im Dreischichtbetrieb.<br />
Oskar Frech GmbH & Co. KG ist Aussteller<br />
auf <strong>de</strong>r Gifa, Halle 10, Stand<br />
A32.<br />
of only 900 kg, the IRB 6620 can be<br />
either floor-mounted, tilted by 15%,<br />
shelf-mounted or hung up-si<strong>de</strong>-down,<br />
thereby offering flexibility and spacesaving<br />
options.<br />
As well as its <strong>de</strong>dicated foundry applications,<br />
ABB will also be showcasing<br />
various software applications that<br />
will help simplify planning, enable<br />
offline programming and ease installation.<br />
These inclu<strong>de</strong> Remote Service,<br />
a robotics diagnostics tool that uses<br />
wireless technology to transmit diagnostic<br />
information, and Robot Diecast,<br />
which simplifies the process of setting<br />
up and operating ABB robots with an<br />
easy-to-use graphical interface.<br />
ABB is an exhibitor at Gifa, Hall 17,<br />
Stand 44.<br />
38 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Frech
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To power your operation while lowering<br />
consumption we provi<strong>de</strong> you with stable<br />
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industry leading productivity. Visit us at www.abb.com/aluminium
ALUMINIUMGUSS<br />
Foseco<br />
Melt treatment in non-ferrous metal foundries<br />
At Gifa 2007 the melt treatment<br />
division of Foseco GmbH, Germany<br />
will present new products<br />
for the automated treatment of<br />
aluminium melts and the control<br />
of melt treatment processes.<br />
A new electromechanical hydrogen<br />
sensor enables direct and rapid measurement<br />
of the hydrogen content of<br />
aluminium melts, either as individual<br />
measurements or continuously for<br />
the permanent monitoring and documentation<br />
of hydrogen content, for<br />
example in metering furnaces. The<br />
sensor <strong>de</strong>tects hydrogen selectively,<br />
i.e. without being influenced by scavenging<br />
gases such as nitrogen or argon.<br />
Accordingly, the sensor can also<br />
be used during a <strong>de</strong>gassing treatment.<br />
Coupling of the sensor to a rotary<br />
<strong>de</strong>gassing unit enables control and<br />
automation of the entire <strong>de</strong>gassing<br />
process, or allows a <strong>de</strong>sired hydrogen<br />
The Key to<br />
New Technologies<br />
Competence from raw material<br />
to engineered components!<br />
ECKA ® METAL POWDERS<br />
Ready-to-press blends:<br />
ECKA ALUMIX ®<br />
PM – ALUMINIUM Ready-to-press blends<br />
Lightweight materials:<br />
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Primary and secondary alloys based on<br />
aluminium and magnesium<br />
<strong>Alu</strong>light ®<br />
Metal foam based on aluminium and zinc,<br />
foamable semi finished products<br />
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Magnesium alloy granules<br />
Metal-Pow<strong>de</strong>r-Technologies<br />
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Kaiserstraße 30<br />
D-90763 Fürth<br />
Germany<br />
Tel.: (+49) (911) 9747-0<br />
Fax: (+49) (911) 9747-365<br />
E-Mail: info@ecka-granules.com<br />
Internet: www.ecka-granules.com<br />
content to be retained in the melt.<br />
The new MTS 1500 melt treatment<br />
system enables automated melt<br />
treatment in a single step in which,<br />
during rotary <strong>de</strong>gassing, granulated<br />
melt treatment products for purification,<br />
modification, grain refinement<br />
or the removal of unwanted alkali<br />
and alkaline-earth metals are ad<strong>de</strong>d<br />
in a controlled manner. With a newly<br />
<strong>de</strong>veloped and very efficient rotor<br />
<strong>de</strong>sign, the <strong>de</strong>gassing process is improved<br />
still further and the distribution<br />
of the treatment additives in the<br />
melt is optimised.<br />
The Insural melt transport system<br />
allows rapid and cost-saving relining<br />
of transport ladles and saves energy<br />
costs thanks to outstandingly good<br />
insulation. The non-wetting property<br />
of the lining material prevents oxi<strong>de</strong><br />
caking in the transport ladle and so<br />
contributes towards improving the<br />
melt quality.<br />
non ferrum Metallpulver<br />
Gesellschaft m.b.H. & Co. KG<br />
P.O. Box 11<br />
A-5113 St. Georgen bei Salzburg<br />
Austria<br />
Foseco is an exhibitor at Gifa, Hall 3,<br />
Stand A64.<br />
Internationaler<br />
Newcast Award<br />
Erstmals lobt die Messe Düsseldorf einen<br />
Preis für beson<strong>de</strong>rs innovative Gussprodukte<br />
aus. Der „Internationale Newcast<br />
Award“ soll aus <strong>de</strong>r Vielfalt <strong>de</strong>r gezeigten<br />
Gussteile diejenigen auszeichnen, die in<br />
hervorragen<strong>de</strong>r Weise die Vorteile <strong>de</strong>s<br />
gegossenen Bauteils im Wettbewerb mit<br />
an<strong>de</strong>ren Herstellerverfahren zeigen. Der<br />
Award wird dabei in drei Kategorien<br />
verliehen: für das Gussteil mit <strong>de</strong>r besten<br />
Funktionsintegration, für die beste Substitution<br />
eines an<strong>de</strong>ren Fertigungsverfahrens<br />
sowie für die beste gießtechnische<br />
Lösung durch Erweiterung <strong>de</strong>r gießtechnischen<br />
Grenzen.<br />
GIFA2007<br />
11th Int. Foundry Tra<strong>de</strong> Fair<br />
12.–16. June 2007 · Düsseldorf · Germany<br />
Exhibition Centre: Hall: 11; Booth: B08<br />
Tel: (+43) (6272) 2919-0<br />
Fax: (+43) (6272) 8439<br />
E-Mail: nonferrum@ecka-granules.com<br />
Internet: www.ecka-granules.com<br />
40 ALUMINIUM · 6/2007
SPECIAL<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
Q8 Coronado von Bruker-Quantron<br />
Automatisches Spektrometersystem<br />
Um die im Gießprozess unerlässlichen<br />
Überprüfungen von Proben<br />
im Produktionsablauf noch<br />
schneller und effizienter zu<br />
gestalten, hat Bruker-Quantron,<br />
Kleve, das automatische Spektrometersystem<br />
Q8 Coronado<br />
entwickelt. Gleichbleibend gute<br />
und benutzerunabhängige Analysenqualität,<br />
eine Reduzierung <strong>de</strong>r<br />
Probenlaufzeiten, hohe Verfügbarkeit<br />
<strong>de</strong>s Gesamtsystems und niedrige<br />
Betriebskosten zeichnen das<br />
System aus.<br />
Die Q8 Coronado ist ein abgestuftes<br />
System zur Automatisierung einzelner<br />
Schritte o<strong>de</strong>r auch <strong>de</strong>s gesamten<br />
Analysevorganges. Damit wur<strong>de</strong><br />
eine Verbesserung <strong>de</strong>r analytischen<br />
Qualität, <strong>de</strong>r Handhabung, <strong>de</strong>s Zeitbedarfes<br />
und <strong>de</strong>r Gesamtkosten pro<br />
Schmelze erreicht. Die Analyse erfolgt<br />
mit <strong>de</strong>m OES Spektrometer Q8<br />
Magellan mit hoch auflösen<strong>de</strong>r Optik,<br />
Channel Photomultipliern und zeitaufgelöster<br />
Einzelfunkenauswertung.<br />
Der Funkenstandsautomat sorgt für<br />
die Reinigung <strong>de</strong>r Elektro<strong>de</strong> und <strong>de</strong>r<br />
Funkenstandsplatte.<br />
Zur Archivierung wer<strong>de</strong>n die Proben<br />
wahlweise in einen Behälter o<strong>de</strong>r<br />
sequentiell auf einer Rutsche transportiert.<br />
Im Probenmagazin können<br />
bis zu 30 Proben archiviert wer<strong>de</strong>n,<br />
es dient <strong>de</strong>r Aufbewahrung von Systemproben<br />
sowie als Parkpositionen<br />
für Produktionsproben. Zum Betreiben<br />
<strong>de</strong>r Anlage wird ein standardmäßiges<br />
PC-System verwen<strong>de</strong>t. Die<br />
Software hat zahlreiche Funktionen<br />
zur einfachen, sicheren und schnellen<br />
automatischen<br />
Analyse.<br />
Der Analyseablauf<br />
erfolgt mit<br />
gleichbleiben<strong>de</strong>r<br />
Qualität: Mittels<br />
eines Eingabeschlittens<br />
wird<br />
die Probe <strong>de</strong>m<br />
System zugeführt<br />
und über einen<br />
Touchscreen angemel<strong>de</strong>t.<br />
Die<br />
Probe greift ein<br />
Roboter in einer<br />
Zelle und gibt sie<br />
an die integrierte<br />
Bandschleifanlage<br />
(bei <strong>Alu</strong>miniumproben<br />
eine<br />
Fräse) weiter.<br />
Hier wird die Probe automatisch geschliffen<br />
und in <strong>de</strong>n Funkenstand <strong>de</strong>s<br />
Spektrometers eingesetzt, wo die Analyse<br />
erfolgt. Die ermittelten Konzentrationen<br />
<strong>de</strong>r chemischen Elemente<br />
wer<strong>de</strong>n an einem Ausgabeschirm<br />
abgebil<strong>de</strong>t. Am En<strong>de</strong> <strong>de</strong>s Prozesses<br />
wird die Probe zur Archivierung ausgeworfen<br />
und die Messergebnisse an<br />
das Prozessleitsystem weitergeleitet.<br />
Möglich ist die Analyse von bis zu<br />
300 Proben in 24 Stun<strong>de</strong>n.<br />
Bei <strong>de</strong>r Auswahl <strong>de</strong>r Systemkomponenten<br />
legte Bruker-Quantron auf<br />
die Verwendung von industriellen<br />
Standardkomponenten Wert. Die<br />
komplette Anlage befin<strong>de</strong>t sich in einer<br />
Sicherheitsumhausung. Zur Probeneingabe<br />
dient ein robuster Proben-<br />
ID-Terminal mit Touch-Screen und<br />
analog resistivem Touch. Der Proben-<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
Spektrometersystem Q8 Coronado von Bruker-Quantron<br />
eingabeschlitten ist abgestimmt auf<br />
die Probenform <strong>de</strong>s Anwen<strong>de</strong>rs und<br />
einfach zu bedienen. Zur Probenvorbereitung<br />
wird ein Bandschleifautomat<br />
mit kurzen Schleifzeiten und<br />
langen Bandstandzeiten verwen<strong>de</strong>t.<br />
Die Absaugung ist kompakt, Platz sparend<br />
und schwingungsgedämpft. Die<br />
Handhabung <strong>de</strong>r Proben übernimmt<br />
ein 5-Achsen-Knickarm-Roboter mit<br />
pneumatischer Zange und Wie<strong>de</strong>rholgenauigkeit<br />
+/- 0,02 mm. Mit seinem<br />
ausgeklügelten Aufstellungskonzept<br />
von nur 3 x 1 Meter braucht die 08<br />
Coronado nur eine geringe Aufstellungsfläche.<br />
Bruker-Quantron ist Aussteller auf<br />
<strong>de</strong>r Gifa 2007, Halle 3, Stand D11<br />
41 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ALUMINIUM · 6/2007 41<br />
Bruker-Quantron
ALUMINIUMGUSS<br />
Umstellungsfrist <strong>de</strong>r TA Luft läuft En<strong>de</strong> Oktober aus<br />
Neue abgasarme Schmelzöfen kommen ohne Filter aus<br />
Vor nicht ganz fünf Jahren hat die<br />
Bun<strong>de</strong>sregierung in <strong>de</strong>r TA Luft<br />
neue Grenzwerte für die Immission<br />
und Emission verschie<strong>de</strong>ner<br />
Schadstoffe erlassen. Bis zum 30.<br />
Oktober 2007 ist noch Zeit, <strong>de</strong>n<br />
Abgasausstoß von Anlagen an die<br />
gesetzlichen Vorgaben anzupassen.<br />
Während jetzt viele Unternehmen<br />
in komplexe Filteranlagen investieren,<br />
um die verschärften Schadstoffgrenzwerte<br />
einzuhalten, bietet<br />
die ZPF therm Maschinenbau<br />
GmbH aus Siegelsbach <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
eine Alternative,<br />
mit <strong>de</strong>r Schmelzöfen ganz ohne<br />
Filter auskommen.<br />
Das Spektrum <strong>de</strong>r von <strong>de</strong>r TA Luft<br />
betroffenen Unternehmen reicht von<br />
landwirtschaftlichen und Industriebetrieben<br />
bis hin zu Kraftwerken. In<br />
Bereich <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumproduktion<br />
ruht <strong>de</strong>r Blick <strong>de</strong>s Gesetzgebers vor<br />
allem auf <strong>de</strong>n Feinstaubemissionen<br />
und <strong>de</strong>n für Pflanzen toxischen Fluorverbindungen.<br />
Aber auch Stickoxi<strong>de</strong><br />
und Chlorwasserstoff stehen auf <strong>de</strong>r<br />
schwarzen Liste <strong>de</strong>r TA Luft.<br />
Maximal 250 mg Stickstoffoxi<strong>de</strong>,<br />
30 mg Chlorwasserstoff und 5 mg<br />
Fluorwasserstoff darf <strong>de</strong>r Kubikmeter<br />
Luft aus <strong>de</strong>m Schmelzofen laut<br />
TA Luft enthalten. Für <strong>de</strong>n Gesamtkohlenstoff<br />
liegt die Grenze bei 50 mg,<br />
für Staub bei nur 10 mg – beson<strong>de</strong>rs<br />
diese letzten Werte bereiten älteren<br />
Anlagen Probleme.<br />
Im Wissen um die hohen Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
wur<strong>de</strong> in <strong>de</strong>r Richtlinie 2002<br />
eine Umstellungsfrist von fünf Jahren<br />
eingeräumt. En<strong>de</strong> Oktober läuft diese<br />
Frist nun endgültig ab. Danach müssen<br />
alle <strong>Alu</strong>miniumschmelzöfen die<br />
Vorgaben <strong>de</strong>r TA Luft erfüllen, ansonsten<br />
droht <strong>de</strong>n Betreibern <strong>de</strong>r Entzug<br />
<strong>de</strong>r Anlagengenehmigung. Die neuen<br />
Grenzwerte zwingen viele Unternehmen<br />
dazu, ihre Werke mit Nass- o<strong>de</strong>r<br />
Trockenfiltern auszurüsten o<strong>de</strong>r komplexe<br />
Abgasverbrennungssysteme<br />
einzubauen. Die Kosten dafür sind<br />
jedoch hoch, <strong>de</strong>r Preis einer Filteranlage<br />
liegt bei 10 bis 15 Prozent vom<br />
Wert eines komplett neuen Ofens.<br />
Norbert Feth, Vertriebsleiter<br />
<strong>de</strong>r ZPF therm<br />
GmbH, stellt mittlerweile<br />
auch einen abweichen<strong>de</strong>n<br />
Trend fest. „In<br />
<strong>de</strong>n letzten Monaten bekommen<br />
wir vermehrt<br />
Aufträge von Kun<strong>de</strong>n,<br />
<strong>de</strong>ren Schmelzöfen zwar<br />
noch gut funktionieren,<br />
aber die Emissionsvorgaben<br />
nicht erfüllen“,<br />
berichtet er. „Aus Sicht<br />
<strong>de</strong>r Unternehmer lohnt<br />
es sich nicht, solche älteren<br />
Öfen, die ohnehin<br />
nur noch wenige Jahre genutzt wer<strong>de</strong>n<br />
könnten, mit teuren Filtern nachzurüsten.“<br />
Der Preis für die Neuzustellung<br />
eines alten Ofens liegt je nach Größe<br />
bei etwa 50.000 bis 150.000 Euro.<br />
Zählt man die Kosten <strong>de</strong>r Filteranlagen<br />
hinzu, kann es sich durchaus rechnen,<br />
statt<strong>de</strong>ssen in eine neue Anlage<br />
zu investieren, die auch ohne Filter<br />
Richtlinienkonformität garantiert.<br />
ZPF therm gibt diese Garantie für<br />
ihre Öfen auch schriftlich. Durch mo<strong>de</strong>rne<br />
Konstruktionsprinzipien wer<strong>de</strong>n<br />
die Vorgaben <strong>de</strong>r gesetzlichen<br />
Richtlinie <strong>de</strong>utlich unterschreiten.<br />
Der Feinstaubgehalt in <strong>de</strong>n Abgasen<br />
<strong>de</strong>r ZPF-Anlagen liegt bei weniger<br />
als drei Milligramm pro Kubikmeter,<br />
für Stickoxi<strong>de</strong> beträgt <strong>de</strong>r Wert etwas<br />
über 11 mg, bei Fluorwasserstoff nur<br />
0,4 mg.<br />
Der Grund für die niedrigen<br />
Emissionen liegt in <strong>de</strong>r beson<strong>de</strong>ren<br />
Bauweise <strong>de</strong>r ZPF-Öfen. Herzstück<br />
<strong>de</strong>r Anlagen ist die Brennkammer<br />
aus Beton. Die dicke Hülle fungiert<br />
als Schutzschicht zwischen <strong>de</strong>r äußeren<br />
Stahlhaut und <strong>de</strong>n Isolationsschichten<br />
einerseits und <strong>de</strong>m aggressiven<br />
Flüssigaluminium an<strong>de</strong>rerseits.<br />
Zusätzlich dient sie auch als Wärmespeicher<br />
und sorgt für eine konstant<br />
hohe Grundtemperatur im Inneren<br />
<strong>de</strong>s Ofens. Ein ausgeklügeltes Isolationssystem<br />
hält die Wärmeenergie<br />
im Ofeninnenraum und trägt so zur<br />
Brennstoffeinsparung bei. Während<br />
in <strong>de</strong>r Nähe eines herkömmlich gedämmten<br />
Schmelzofens nicht selten<br />
Die ZPF-Öfen erreichen je nach Größe Schmelzleistungen<br />
von 300 bis 4.000 kg <strong>Alu</strong>minium je Stun<strong>de</strong><br />
Temperaturen von bis zu 100 °C oberhalb<br />
<strong>de</strong>r Raumtemperatur herrschen,<br />
verringert sich die Hitzeabstrahlung<br />
aufgrund <strong>de</strong>r verbesserten Isolation<br />
bei ZPF-Anlagen auf 40 bis 60 °C<br />
oberhalb <strong>de</strong>r Raumtemperatur.<br />
Den Hauptanteil an <strong>de</strong>r Abgasreduktion<br />
trägt allerdings die verän<strong>de</strong>rte<br />
Abgasführung. Die Rauchgase<br />
gelangen bei <strong>de</strong>n ZPF-Öfen nicht direkt<br />
aus <strong>de</strong>m Schmelzschacht durch<br />
<strong>de</strong>n Kamin in die Atmosphäre, son<strong>de</strong>rn<br />
wer<strong>de</strong>n zunächst im Inneren<br />
<strong>de</strong>s in sich geschlossenen Systems<br />
gehalten. Dabei wer<strong>de</strong>n die Rückstän<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>s Schmelzprozesses quasi<br />
nachverbrannt. Ein aufwändiges<br />
Ausfiltern erübrigt sich. Zusätzlich<br />
wirkt sich die längere Verweildauer<br />
<strong>de</strong>r Abgase in <strong>de</strong>r Brennkammer auch<br />
positiv auf die Energieeffizienz <strong>de</strong>r<br />
Öfen aus. So kann etwa <strong>de</strong>r Brenner<br />
für das Warmhaltebecken eingespart<br />
wer<strong>de</strong>n, da die Abgase das Beheizen<br />
<strong>de</strong>s geschmolzenen <strong>Alu</strong>miniums<br />
komplett übernehmen.<br />
Das Auffangen und Ausnutzen <strong>de</strong>r<br />
Rauch- und Abgase ist eine umweltschonen<strong>de</strong><br />
und zugleich wirtschaftliche<br />
Maßnahme. Im Fall <strong>de</strong>r ZPF-<br />
Öfen lassen sich durch diese Metho<strong>de</strong><br />
zur optimalen Wärmeausnutzung 20<br />
bis 30 Prozent mehr Leistung erzielen<br />
als bei vergleichbaren Schmelzöfen<br />
mit offenen Abgassystemen, so das<br />
Unternehmen.<br />
ZPF therm ist Aussteller auf <strong>de</strong>r Gifa,<br />
Halle 4, Stand A25.<br />
42 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ZPF therm
Wie Sie ganz einfach noch mehr aus<br />
Ihrer Produktion herausholen.<br />
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Lin<strong>de</strong>mann ���������������������
ALUMINIUMGUSS<br />
ae group zeigt neue Trends bei <strong>de</strong>r<br />
Fertigung von <strong>Alu</strong>minium-Druckgussbauteilen<br />
Dehngrenze Zugfestigkeit Bruch<strong>de</strong>hnung<br />
Visualisierung <strong>de</strong>r berechneten mechanisch-technologischen Eigenschaften eines Querlenkers aus <strong>de</strong>r Legierung AlMg5Si2Mn<br />
In <strong>de</strong>r Vergangenheit hat die ae<br />
group immer wie<strong>de</strong>r bewiesen,<br />
dass sie ein innovatives und<br />
wachstumsorientiertes Unternehmen<br />
ist. Neue Fertigungsanlagen,<br />
<strong>de</strong>r Einsatz optimierter Fertigungstechnologien<br />
und das qualifizierte<br />
Wissen hochmotivierter Mitarbeiter<br />
bieten die Basis für innovative<br />
Gussprodukte für die Automobil-<br />
und Zuliefererindustrie.<br />
Heutzutage kommen verstärkt hochbeanspruchte<br />
Komponenten aus <strong>Alu</strong>minium-Druckguss<br />
zum Einsatz. Die<br />
Bauteile müssen hohe Festigkeits-<br />
und Dehnwerte aufweisen und meist<br />
auch schweißgeeignet sein. Noch<br />
vor wenigen Jahren galten Druckgussteile<br />
aus <strong>Alu</strong>minium we<strong>de</strong>r als<br />
schweißgeeignet noch konnten sie<br />
wärmebehan<strong>de</strong>lt wer<strong>de</strong>n. Der Grund<br />
hierfür waren Gaseinschlüsse, die<br />
beim Schweißen o<strong>de</strong>r bei <strong>de</strong>r Wärmebehandlung<br />
freigesetzt wur<strong>de</strong>n. In<br />
umfangreicher F&E-Arbeit hat die ae<br />
group <strong>de</strong>n Prozess optimiert und <strong>de</strong>n<br />
Gasgehalt in <strong>de</strong>n Bauteilen reduziert<br />
und so dazu beigetragen, dass heute<br />
viele Bauteile aus <strong>Alu</strong>minium-Druckguss<br />
sowohl schweißgeeignet als auch<br />
wärmebehan<strong>de</strong>lbar sind.<br />
Für diese Eigenschaften müssen<br />
die Bauteilkonstruktion und <strong>de</strong>r<br />
Gießprozess entsprechend optimiert<br />
Sitzfuß für Flugzeugsitze: Sie müssen Verformungen mit hohen<br />
Kraft-Weg-Kurven überstehen.<br />
sein. Daher ist es bei <strong>de</strong>r Entwicklung<br />
von Gussteilen eine entschei<strong>de</strong>n<strong>de</strong><br />
Voraussetzung, frühzeitig die Entwicklungskompetenz<br />
<strong>de</strong>s Gießers in<br />
Anspruch zu nehmen. Hier können<br />
Bauraumdaten, technische Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
und Gewichtsoptimierungen<br />
bereits bei <strong>de</strong>r Konstruktion umgesetzt<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Ein weiterer wichtiger Baustein ist<br />
<strong>de</strong>r verwen<strong>de</strong>te Werkstoff, mit <strong>de</strong>m<br />
spezielle Festigkeitsanfor<strong>de</strong>rungen<br />
<strong>de</strong>r Teile erzielt wer<strong>de</strong>n. Daher wer<strong>de</strong>n<br />
Legierungen <strong>de</strong>r Gruppen <strong>Alu</strong>minium-Silizium<br />
o<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium-Magnesium-Silizium<br />
je nach Anfor<strong>de</strong>rung<br />
verwen<strong>de</strong>t.<br />
Das Gefüge <strong>de</strong>r druckgegossenen<br />
Bauteile aus <strong>Alu</strong>minium-Silizium-Legierungen<br />
weist meistens na<strong>de</strong>lige<br />
Siliziumausscheidungen auf. Daher<br />
kommt es auch bei nahezu lunkerfrei<br />
gegossenen Bauteilen bei hohen äußeren<br />
Belastungen zu einem sprö<strong>de</strong>n<br />
Bruch <strong>de</strong>s Bauteils. Eine Wärmebehandlung,<br />
bei <strong>de</strong>r sich das Silizium<br />
rund einformt, kann die Duktilität <strong>de</strong>s<br />
Werkstoffes <strong>de</strong>utlich erhöhen. Das<br />
Magnesium geht in Lösung und bil<strong>de</strong>t<br />
bei <strong>de</strong>r anschließen<strong>de</strong>n Warmauslagerung<br />
kohärente bzw. semi-kohärente<br />
Phasen, die zu einer <strong>de</strong>utlichen<br />
Erhöhung <strong>de</strong>r Streckgrenze führen.<br />
Die <strong>Alu</strong>minium-Magnesium-Legierungen<br />
sind kaltaushärtend und<br />
benötigen für die Erreichung<br />
ihrer Festigkeiten<br />
keine Wärmebehandlungen.<br />
Ein<br />
Beispiel für diese<br />
Legierungsgruppe<br />
ist die Legierung<br />
AlMg5Si2Mn. Unter<br />
<strong>de</strong>r Voraussetzung, dass <strong>de</strong>r Guss frei<br />
von Einschlüssen und Lunkern ist,<br />
hängt die Festigkeit <strong>de</strong>s Bauteiles auch<br />
von <strong>de</strong>n Wandstärken ab.<br />
Im Rahmen einer Eigenentwicklung<br />
ist es <strong>de</strong>r ae group gelungen, die<br />
lokalen Festigkeitseigenschaften von<br />
Bauteilen dieser Legierungsgruppe<br />
zu berechnen. Dargestellt sind die<br />
lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und<br />
Bruch<strong>de</strong>hnung eines Bauteils. Die<br />
berechneten Werte konnten im Bauteilversuch<br />
verifiziert wer<strong>de</strong>n. Dies<br />
bietet die Möglichkeit, bereits bei <strong>de</strong>r<br />
Bauteilentwicklung die Eigenschaften<br />
<strong>de</strong>s späteren Druckgussbauteils in <strong>de</strong>r<br />
Serie zu ermitteln.<br />
Dämpferaufnahme-Fahrwerksteil für <strong>de</strong>n<br />
Audi Q7, VW Touareg und Porsche Cayenne.<br />
Beispiel für Wärmbehandlung T6.<br />
Für die von <strong>de</strong>r ae group produzierten<br />
hochbeanspruchten, druckgegossenen<br />
Großserienbauteile kommen Legierungen<br />
aus bei<strong>de</strong>n genannten Legierungsgruppen<br />
zum Einsatz. Eine<br />
Reihe von Bauteilen <strong>de</strong>r Legierungsgruppe<br />
<strong>Alu</strong>minium-Silizium wer<strong>de</strong>n<br />
in <strong>de</strong>r Serie wärmebehan<strong>de</strong>lt, um<br />
Bruch<strong>de</strong>hnungen von 4 bis 8 Prozent<br />
zu erzielen. Wobei z. B. Anbindteile<br />
für Türrahmen aus <strong>de</strong>r Legierung<br />
44 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ae group
SPECIAL<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
Die Rohbautüren <strong>de</strong>r Fahrzeuge Audi A4 und A3 haben Anbindteile<br />
aus <strong>de</strong>r Legierung AlMg5Si2Mn und sind schweißgeeignet.<br />
Es wer<strong>de</strong>n jährlich 4,6 Millionen Bauteile gegossen.<br />
AlMg5Si2Mn ohne Wärmebehandlung<br />
eine Bruch<strong>de</strong>hnung von über 10<br />
Prozent aufweisen.<br />
Die Darstellungen zeigen, dass<br />
Druckgussbauteile heute schweißgeeignet<br />
sind und einer vollständigen<br />
Wärmebehandlung nach T6 unterzogen<br />
wer<strong>de</strong>n können. So wer<strong>de</strong>n heute<br />
höchstbeanspruchte, druckgegossene<br />
Fahrwerksteile im PKW in Großserien<br />
eingesetzt. An<strong>de</strong>re innovative<br />
Lösungen bietet das Near-Net-Shape-Verfahren:<br />
Das Druckgießen mit<br />
höchster Präzision<br />
ersetzt die sonst notwendigemechanische<br />
Bearbeitung<br />
<strong>de</strong>r Bauteile.<br />
Die ae group<br />
<strong>de</strong>ckt das gesamte<br />
Leistungsspektrum<br />
im Druckguss an. Sie<br />
ist in <strong>de</strong>r Lage, neben<br />
<strong>de</strong>n zum Standard<br />
gehören<strong>de</strong>n Gieß-<br />
und Erstarrungssimulationen<br />
auch<br />
Festigkeitsberechnungen inhouse<br />
durchzuführen. Diese schließt eine<br />
statische und dynamische Prüfung<br />
<strong>de</strong>r Bauteile ein. Durch<br />
das vorliegen<strong>de</strong> Werkstoff<br />
Know-how kann <strong>de</strong>r<br />
für das Bauteil optimale<br />
Werkstoff ausgewählt<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Wird die vorhan<strong>de</strong>ne<br />
Entwicklungskompetenz<br />
<strong>de</strong>r ae group schon in <strong>de</strong>r<br />
Konzeptphase genutzt,<br />
ALUMINIUM CASTINGS<br />
Sitzhalterung Airbus<br />
kann eine Kosten-, Funktions- und<br />
Fertigungsoptimierung erfolgen, die<br />
häufig in <strong>de</strong>r späteren Entwicklungsphase<br />
nicht mehr umsetzbar ist. Von<br />
<strong>de</strong>r Bauteiloptimierung, <strong>de</strong>r druckgussgerechten<br />
Gestaltung bis hin zur<br />
Entwicklung optimierter Lösungen<br />
zur Erreichung <strong>de</strong>r erfor<strong>de</strong>rlichen<br />
technologischen Kennwerte bietet<br />
die ae group ihren Kun<strong>de</strong>n optimierte<br />
Lösungen an. Gemeinsame Entwicklungsarbeiten<br />
mit <strong>de</strong>m Kun<strong>de</strong>n schaffen<br />
bei vielen Bauteilen, Gewichts-<br />
und Kostenvorteile.<br />
ae group ist Aussteller auf <strong>de</strong>r Newcast,<br />
Halle 9, Stand F39.<br />
45 ALUMINIUM · 6/2007<br />
ALUMINIUM · 6/2007 45
Messe Düsseldorf<br />
THERMPROCESS<br />
THERMPROCESS 2007<br />
Hightech-Kompetenz rund<br />
um <strong>de</strong>n Industrieofen<br />
Von <strong>de</strong>r Handy-Produktion über<br />
die Leuchtdio<strong>de</strong>nherstellung<br />
bis zum Automobilbau: Wärmebehandlung<br />
spielt in zahlreichen<br />
Produktionsprozessen eine zentrale<br />
Rolle. Dank einer hohen<br />
Innovationskraft <strong>de</strong>r Thermoprozessbranche<br />
wer<strong>de</strong>n die Anlagen<br />
immer leistungsfähiger. Wie<br />
viel Hightech in <strong>de</strong>n Industrieöfen<br />
steckt und welche komplexen<br />
Dienstleistungen von <strong>de</strong>n Anbietern<br />
erbracht wer<strong>de</strong>n ist auf <strong>de</strong>r<br />
THERMPROCESS 2007 vom 12.<br />
bis zum 16. Juni zu sehen. Bereits<br />
zum siebten Mal präsentieren Anbieter<br />
aus aller Welt in <strong>de</strong>n Hallen<br />
<strong>de</strong>r Messe Düsseldorf ihr breites<br />
Industrieofen-Knowhow für die<br />
unterschiedlichsten Wirtschaftszweige.<br />
Bereits im Vorfeld <strong>de</strong>r Messe ist klar:<br />
Noch nie war die THERMPROCESS<br />
so international geprägt wie bei <strong>de</strong>r<br />
anstehen<strong>de</strong>n Auflage. Mehr als 270<br />
Aussteller aus 25 Län<strong>de</strong>rn wer<strong>de</strong>n<br />
zur wichtigsten Branchenveranstaltung<br />
<strong>de</strong>s Jahres erwartet. Alle wichtigen<br />
Herstellerlän<strong>de</strong>r sind vertreten,<br />
außer<strong>de</strong>m wer<strong>de</strong>n erstmals auch<br />
Aussteller aus Australien, Litauen,<br />
Luxemburg, Mexiko, Rumänien und<br />
<strong>de</strong>r Tschechischen Republik in Düsseldorf<br />
präsent sein. Die meisten Aussteller<br />
kommen jedoch aus Deutschland<br />
– <strong>de</strong>r seit langem führen<strong>de</strong>n Nation<br />
in Sachen Thermoprozesstechnik:<br />
Der Weltmarktanteil<br />
<strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschenUnternehmen<br />
beträgt rund<br />
20 Prozent – mit<br />
einigem Abstand<br />
folgen die USA,<br />
Italien und Japan.<br />
Die Stimmung<br />
<strong>de</strong>r Anbieter im<br />
Vorfeld <strong>de</strong>r Leitmesse<br />
ist ausgesprochen<br />
positiv.<br />
Anbieter produzieren<br />
nahe <strong>de</strong>r Kapazitätsgrenzen<br />
Wie die folgen<strong>de</strong>n Daten und Analysen<br />
<strong>de</strong>s Fachverban<strong>de</strong>s Thermoprozesstechnik<br />
im Verband Deutscher<br />
Maschinen- und Anlagenbau (VDMA)<br />
zeigen, haben viele Anbieter bereits<br />
die Grenzen ihrer Produktionskapazität<br />
erreicht. Allein in Deutschland<br />
lag die Auslastung im vergangenen<br />
Jahr weit über 90 Prozent und damit<br />
höher als die <strong>de</strong>s gesamten Maschinenbaus.<br />
Der durchschnittliche<br />
Auftragsbestand <strong>de</strong>r Branche <strong>de</strong>ckt<br />
<strong>de</strong>rzeit einen Zeitraum von mehr als<br />
sechs Monaten ab.<br />
Bereits 2005 verlief für die internationale<br />
Industrieofen-Branche äußerst<br />
erfreulich – <strong>de</strong>r Weltexport von<br />
Industrieöfen, Brennern und Feuerungen<br />
erreichte seinerzeit ein Volumen<br />
von 6,3 Mrd. Euro (+12% zum<br />
Vorjahr). Wichtigste Exportnation mit<br />
einem Volumen von 1,3 Mrd. Euro<br />
war Deutschland; hier erzielte die<br />
Thermoprozesstechnik-Branche das<br />
beste Ergebnis in ihrer Geschichte.<br />
2006 wur<strong>de</strong> diese Bilanz erneut übertroffen:<br />
Der Exportanteil verzeichnete<br />
ein rasantes Wachstum und stieg auf<br />
ein Rekordhoch von mehr als 1,6 Mrd.<br />
Euro (+26,5%) an. Auch für das laufen<strong>de</strong><br />
Geschäftsjahr ist die Branche<br />
optimistisch.<br />
Mit Blick auf die Absatzmärkte für<br />
die Thermoprozessbranche steht die<br />
EU nach wie vor an erster Stelle,<br />
THERMPROCESS 2007<br />
High-tech competence<br />
in all to do with<br />
industrial furnaces<br />
From the production of mobile<br />
phones, through the manufacture<br />
of LEDs, to automotive engineering:<br />
in very many production<br />
processes heat treatment plays a<br />
central part. Thanks to the innovativeness<br />
of the thermal process<br />
branch plants and equipment are<br />
continually becoming more efficient.<br />
How much high-tech is built<br />
into industrial furnaces and what<br />
complex services can be provi<strong>de</strong>d<br />
by suppliers, will be on view at<br />
THERMPROCESS 2007 from 12 to<br />
16 June. Already for the seventh<br />
time suppliers from all over the<br />
world will present their extensive<br />
industrial furnace know-how in<br />
the halls of the Dusseldorf fair, for<br />
the most varied branches of the<br />
industrial economy.<br />
Already in the run-up to the fair it is<br />
clear that never before has THERM-<br />
PROCESS achieved such an international<br />
response as this time. Over 270<br />
exhibitors from 25 countries are expected<br />
at this, the year’s most important<br />
event for the branch. All the important<br />
manufacturing countries are<br />
represented, and for the first time also<br />
exhibitors from Australia, Lithuania,<br />
Luxembourg, Mexico, Romania and<br />
the Czech Republic will be in Dusseldorf.<br />
Most exhibitors, however, come<br />
from Germany – for a long time the<br />
leading nation in the field of thermal<br />
process technology: the world market<br />
share of German companies is around<br />
20%, some way ahead of the USA,<br />
Italy and Japan. The suppliers’ mood<br />
in the run-up to the fair is extremely<br />
positive.<br />
Suppliers producing to near<br />
the limits of their capacity<br />
As shown by the data and analyses<br />
of the Tra<strong>de</strong> Association for Thermal<br />
Process Technology within the Association<br />
for German Mechanical and<br />
� Plant Engineering (VDMA) pre- �<br />
46 ALUMINIUM · 6/2007
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THERMPROCESS<br />
dicht gefolgt von <strong>de</strong>n zentral-, ost- und<br />
südostasiatischen Län<strong>de</strong>rn. Die wichtigsten<br />
Segmente <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen Wärmetechnik-Branche<br />
sind thermische<br />
Anlagen und Ausrüstungen für die<br />
Metallerzeugung und -behandlung, es<br />
folgen die Anlagen zur Wärmeerzeugung<br />
und Anlagen für die Branchen<br />
Glas-Keramik-Zement. Einen <strong>de</strong>utlich<br />
geringeren Umsatzanteil machen thermische<br />
Anlagen und Ausrüstungen<br />
für die Chemie und Petrochemie aus.<br />
Für all diese Bereiche gilt: Im Wettbewerb<br />
mit neuen Wettbewerbern<br />
aus <strong>de</strong>n Schwellenlän<strong>de</strong>rn versuchen<br />
viele etablierte Unternehmen mit beson<strong>de</strong>rs<br />
innovativen, leistungsfähigen<br />
und effizienten Anlagen zu punkten.<br />
Die Prozessqualität vieler Anlagen<br />
konnte sich in <strong>de</strong>n vergangenen Jahren<br />
stark verbessern, das macht die<br />
Thermoprozesstechnik für immer<br />
neue Anwendungen interessant.<br />
Ofenbau ist eine<br />
Hightech-Disziplin<br />
Ein Grund für das Wachstum: Die<br />
Thermoprozesstechnik wur<strong>de</strong> für<br />
zahlreiche neue Anwendungen interessant<br />
– weil sich die Prozessqualität<br />
vieler Anlagen weiter verbessern<br />
konnte. Inzwischen sind die Arbeitstemperaturen<br />
in Industrieöfen durch<br />
<strong>de</strong>n Einsatz von empfindlichen Sensoren<br />
bis auf wenige Grad Celsius genau<br />
einstellbar und messbar. Auf <strong>de</strong>r<br />
an<strong>de</strong>ren Seite gewinnen aber auch<br />
lange bekannte Wärmebehandlungs-<br />
o<strong>de</strong>r Härteverfahren durch neue<br />
Werkstoffe o<strong>de</strong>r neue Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
wie<strong>de</strong>r an Be<strong>de</strong>utung.<br />
Der Bau von Industrieöfen und die<br />
damit verbun<strong>de</strong>nen Dienstleistungen<br />
erfor<strong>de</strong>rn längst ein ausgeprägtes<br />
Hightech-Knowhow – in enger Zusammenarbeit<br />
mit <strong>de</strong>n Kun<strong>de</strong>n fertigen<br />
hochspezialisierte Hersteller<br />
maßgeschnei<strong>de</strong>rte Unikate, die ihre<br />
Aufgabe beim Kun<strong>de</strong>n optimal erfüllen.<br />
Die THERMPROCESS wird die<br />
ganze Breite <strong>de</strong>r heterogenen Branche<br />
zeigen – die Anbieter beliefern<br />
vor allem die Stahl- und Eisenindustrie,<br />
die Automobilwirtschaft, <strong>de</strong>n<br />
Maschinenbau, die Wärmeerzeuger,<br />
die Glasindustrie, die Keramik- und<br />
Zementindustrie sowie die Chemie-<br />
und Petrochemie.<br />
Mehr als nur Anlagenbau<br />
So unterschiedlich die Zielbranchen<br />
sind, eines haben die meisten Anbieter<br />
aus <strong>de</strong>r Thermoprozessbranche<br />
gemeinsam: Die überwiegend mittelständischen<br />
Unternehmen bieten<br />
längst mehr als nur <strong>de</strong>n reinen Anlagenbau.<br />
Der Kun<strong>de</strong> <strong>de</strong>finiert seine Anfor<strong>de</strong>rungen,<br />
anschließend zeigt <strong>de</strong>r<br />
Anlagenbauer mögliche Lösungswege<br />
auf. Nach <strong>de</strong>r Lieferung integriert er<br />
<strong>de</strong>n Industrieofen dann in die bestehen<strong>de</strong><br />
Prozesskette <strong>de</strong>s Kun<strong>de</strong>n, er<br />
sorgt für die Schulung <strong>de</strong>s Bedienpersonals<br />
und für die Wartung <strong>de</strong>r Anlage.<br />
Mo<strong>de</strong>rne Industrieöfen sind heute<br />
optimal in <strong>de</strong>n Fertigungsfluss <strong>de</strong>s<br />
Deutscher Export von Industrieöfen, Brennern und Feuerungen nach Absatzmärkten<br />
German exports of industrial furnaces, burners and hearths, to various sales markets<br />
sented below, many suppliers have<br />
already reached the limits of their<br />
production capacity. In Germany<br />
alone the equipment utilisation level<br />
was much higher than 90% last year,<br />
more than in mechanical engineering<br />
as a whole. Average or<strong>de</strong>r bookings<br />
in the branch now cover a period of<br />
more than six months.<br />
2005 was already a very gratifying<br />
year for the international industrial<br />
furnace sector – world-wi<strong>de</strong> exports<br />
of industrial furnaces, burners and<br />
firing systems that year reached a<br />
volume of 6.3 billion euros (up 12%<br />
on the year before). The most important<br />
exporting country, with a volume<br />
of 1.3 billion euros, was Germany,<br />
where the thermal process technology<br />
branch achieved the best result<br />
in its history. In 2006 that balance<br />
was again excee<strong>de</strong>d: the export fraction<br />
showed huge growth, rising to a<br />
record ‘high’ of more than 1.6 billion<br />
euros (+ 26.5%). The branch remains<br />
optimistic about the current year as<br />
well.<br />
In terms of sales markets for the<br />
thermal process branch, the EU is<br />
still in first place, closely followed by<br />
the central, eastern and south-eastern<br />
Asian countries. The most important<br />
segments of Germany’s heat technology<br />
branch are thermal plants and<br />
equipment for metal production and<br />
treatment, followed by plants for heat<br />
generation and plants for the glass, ceramics<br />
and cement branches. A substantially<br />
smaller turnover fraction<br />
is provi<strong>de</strong>d by plant and equipment<br />
for the chemical and petrochemical<br />
industries. What is true in all these<br />
sectors, is that faced by competition<br />
from new competitors in the <strong>de</strong>veloping<br />
countries, many established companies<br />
are striving to score by virtue<br />
of particularly innovative, powerful<br />
and efficient plants. In recent years<br />
the process quality of many plants<br />
has greatly improved, and that makes<br />
thermal process technology interesting<br />
for many new applications.<br />
Furnace construction is<br />
a high-tech discipline<br />
A reason for growth is that thermal<br />
process technology has become interesting<br />
for many new applications,<br />
48 ALUMINIUM · 6/2007
Main provision fields of<br />
THERMPROCESS:<br />
• Industrial furnaces, industrial heat<br />
treatment units and thermal<br />
processes for noble metals, ores,<br />
ferrite, glass, enamel, hard metals,<br />
ceramics, NF metals, steel and iron,<br />
pollutants<br />
• Heating equipment: electric heating<br />
equipment, gas-oil firing,<br />
regenerators, recuperators<br />
• Structural elements and equipment,<br />
and operating and auxiliary materials<br />
• Protection at work and ergonomics<br />
• Consultancy, planning services<br />
largely because the process quality<br />
of many plants has been improved.<br />
Meanwhile, thanks to the use of sensitive<br />
sensors the working temperatures<br />
in industrial furnaces can be<br />
adjusted and measured with an accuracy<br />
of a few <strong>de</strong>grees Celsius. On<br />
the other hand, however, even longknown<br />
heat treatment or tempering<br />
methods are again gaining im-<br />
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ALUMINIUM · 6/2007<br />
Betreibers integriert, und <strong>de</strong>r Härteverzug<br />
ist dabei auf ein Minimum reduziert.<br />
Auch das Zusammenspiel mit<br />
Robotern und Lagersystemen funktioniert<br />
reibungslos – die Thermoprozessbranche<br />
hat einen großen Anteil<br />
daran, dass die Fertigungsprozesse in<br />
<strong>de</strong>r Industrie immer leistungsfähiger<br />
und flexibler wer<strong>de</strong>n.<br />
Auch für die Integration in die IT-<br />
Umgebung <strong>de</strong>s Kun<strong>de</strong>n ist dabei gesorgt:<br />
Innovative Qualitätssicherungssysteme<br />
dokumentieren die Erwärmungsprozessdaten<br />
und speisen sie<br />
in die übergeordneten Datenverarbeitungssysteme<br />
<strong>de</strong>r Unternehmen ein.<br />
Beeindruckend ist auch die Energieeffizienz<br />
mo<strong>de</strong>rner Thermoprozessanlagen.<br />
Schon seit Jahrzehnten arbeiten<br />
die Unternehmen erfolgreich daran,<br />
<strong>de</strong>n Energieverbrauch von Industrieöfen<br />
immer weiter zu drosseln; die<br />
steigen<strong>de</strong>n Energiekosten halten das<br />
Thema auf <strong>de</strong>r Tagesordnung. In <strong>de</strong>n<br />
vergangenen Jahren sind eine Reihe<br />
von Verfahren zur Energiereduzierung<br />
ausgereift, die bislang wirtschaftlich<br />
nicht realisierbar waren. Die Erhö-<br />
THERMPROCESS<br />
Angebotsschwerpunkte <strong>de</strong>r<br />
THERMPROCESS<br />
• Industrieöfen, industrielle Wärme-<br />
behandlungsanlagen und thermische<br />
Verfahren für E<strong>de</strong>lmetalle, Erze,<br />
Ferrite, Glas, Email, Hartmetalle,<br />
Keramik, NE-Metalle, Stahl und Eisen,<br />
Schadstoffe<br />
• Elektrische Beheizungseinrichtungen,<br />
Gas-, Ölfeuerungen, Regeneratoren,<br />
Rekuperatoren<br />
• Bauelemente und Ausrüstungen<br />
sowie Betriebs- und Hilfsstoffe<br />
• Arbeitsschutz und Ergonomie<br />
• Beratung, Planung, Dienstleistungen<br />
hung <strong>de</strong>r Energiepreise zeigt hier eine<br />
Trendwen<strong>de</strong> an. Und auch die Umweltfreundlichkeit<br />
<strong>de</strong>r Anlagen spielt<br />
eine immer wichtigere Rolle.<br />
THERMPROCESS Symposium<br />
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Die Messe wird die Leistungsfähigkeit<br />
<strong>de</strong>r Branche in ganzer Breite beleuchten.<br />
Ein Anspruch, <strong>de</strong>n auch das �<br />
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BESUCHEN SIE UNS:<br />
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49
THERMPROCESS<br />
THERMPROCESS Symposium erfüllen<br />
will. Es fin<strong>de</strong>t in einem separaten<br />
Bereich <strong>de</strong>r Ausstellungshalle statt,<br />
so dass Messebesucher die Möglichkeit<br />
haben, spontan an <strong>de</strong>n entsprechen<strong>de</strong>n<br />
Veranstaltungen teilzunehmen.<br />
Das Programm läuft vom 13. bis<br />
zum 15. Juni, die Teilnahme ist für alle<br />
Besucher <strong>de</strong>r THERMPROCESS, Gifa,<br />
Metec und Newcast kostenlos.<br />
Die wichtigsten Abnehmerlän<strong>de</strong>r <strong>de</strong>utscher<br />
Industrieöfen, Brenner und Feuerungen<br />
The most important customer countries for<br />
German industrial furnaces, burners and<br />
hearths<br />
Den hohen Stellenwert, <strong>de</strong>n die Industrieofenbranche<br />
<strong>de</strong>r Forschung<br />
und Entwicklung beimisst, wird zusätzlich<br />
von einer weiteren Veranstaltung<br />
dokumentiert: Die Son<strong>de</strong>rschau<br />
<strong>de</strong>r Mitglie<strong>de</strong>r und Forschungsinstitute<br />
<strong>de</strong>r Forschungsgemeinschaft<br />
Industrieofenbau e.V. (FOGI) ist in<br />
<strong>de</strong>r gemeinsamen Forschungshalle<br />
<strong>de</strong>s Messequartetts zu sehen. Dem<br />
Pavillon ist ein reges Interesse sicher,<br />
schließlich wird <strong>de</strong>r internationale<br />
Wettbewerb auch in <strong>de</strong>r Thermoprozesstechnik<br />
vor allem durch die<br />
erfolgreiche Umsetzung von Innovationen<br />
entschie<strong>de</strong>n.<br />
Themenschwerpunkte <strong>de</strong>s<br />
THERMPROCESS-Symposiums und<br />
<strong>de</strong>r FOGI-Son<strong>de</strong>rschau:<br />
• Beheizung<br />
• Kühlen, Abschrecken und<br />
Wärmerückgewinnung<br />
• Dünnbrammenproduktions-,<br />
Grobblechvergüte- und Bandanlagen<br />
• Plasma, Diffusion, Wärmebehandlung<br />
und Gasaufkohlung<br />
• NE-Metalle-Verfahren<br />
• MIM, CIM und Sinterverfahren<br />
portance thanks to new materials or<br />
new requirements.<br />
The construction of industrial<br />
furnaces and the associated services<br />
have long <strong>de</strong>man<strong>de</strong>d exceptional<br />
high-tech know-how. In close collaboration<br />
with their customers, highly<br />
<strong>special</strong>ised manufacturers produce<br />
tailor-ma<strong>de</strong> one-off products which<br />
fulfil their purpose for the customer<br />
in an optimum<br />
way. THERM-<br />
PROCESS will<br />
display the full<br />
scope of this<br />
heterogeneous<br />
branch, whose<br />
suppliers serve<br />
above all the<br />
steel and iron<br />
industry, the<br />
automotive<br />
economy, mechanicalengineering,<br />
heat<br />
generation, the glass, ceramics and<br />
cement industries, and the chemical<br />
and petrochemical sectors.<br />
More than just plant construction<br />
Different as their target branches are,<br />
most thermal process suppliers have<br />
one thing in common: the mainly medium-sized<br />
companies involved have<br />
long offered more than just plain plant<br />
construction. The customer <strong>de</strong>fines<br />
his needs and the plant engineer then<br />
sets out possible solution approaches.<br />
After <strong>de</strong>livery, the industrial furnace<br />
then has to be integrated into the customer’s<br />
existing process chain, and<br />
the supplier also sees to the training<br />
of the operating personnel and to the<br />
maintenance of the plant. Mo<strong>de</strong>rn<br />
industrial furnaces are nowadays optimally<br />
integrated into the operator’s<br />
production flow and distortion due to<br />
tempering is thereby minimised. The<br />
interaction with robots and storage<br />
systems also works smoothly – the<br />
thermal process branch has much<br />
to do with the fact that production<br />
processes in industry are constantly<br />
becoming more efficient and more<br />
flexible.<br />
Integration into the customer’s IT<br />
environment is also atten<strong>de</strong>d to: innovative<br />
quality assurance systems doc-<br />
ument the heating process data and<br />
store them in the company’s master<br />
data-processing system. The energy<br />
efficiency of mo<strong>de</strong>rn thermal process<br />
plant is also impressive. For <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>s<br />
companies have been working successfully<br />
to keep cutting the energy<br />
consumption of industrial furnaces,<br />
and rising energy costs are keeping<br />
the matter on the agenda. In recent<br />
years a series of methods for reducing<br />
energy consumption have been <strong>de</strong>veloped<br />
to maturity, but these used not<br />
to be economically viable. The rise in<br />
energy prices is changing the trend<br />
here. And the environment-friendliness<br />
of the plants is also playing an<br />
increasingly important role.<br />
THERMPROCESS Symposium<br />
The fair will highlight the performance<br />
of the branch in every respect, a claim<br />
which the THERMPROCESS Symposium<br />
also intends to fulfil. This will take<br />
place in a separate area of the exhibition<br />
hall so that visitors will be able to<br />
attend the corresponding events spontaneously.<br />
The programme will run<br />
from 13 to 15 June and participation<br />
is free for all visitors to THERMPROC-<br />
ESS, Gifa, Metec and Newcast.<br />
The importance attributed by the<br />
industrial furnace branch to research<br />
and <strong>de</strong>velopment is also attested by<br />
another event: the <strong>special</strong> show of<br />
the members and research institutes<br />
of the Research Association for Industrial<br />
Furnace Engineering e.V. (FOGI)<br />
can be seen in the common research<br />
hall of the fair quartet. The pavilion<br />
will certainly attract lively interest,<br />
since ultimately international competition<br />
in thermal process technology<br />
too will be <strong>de</strong>ci<strong>de</strong>d by the successful<br />
application of innovations.<br />
Main subjects of the THERMPROCESS<br />
Symposium and the FOGI <strong>special</strong><br />
show:<br />
• heating<br />
• cooling, quenching and heat recovery<br />
• plant for thin slab production, heavy<br />
sheet tempering and strip<br />
• plasma, diffusion, heat treatment and<br />
gas carburisation<br />
• NF metal processes<br />
• MIM, CIM and similar processes<br />
50 ALUMINIUM · 6/2007
BSN<br />
BSN Thermprozesstechnik<br />
Complete solution for<br />
the heat treatment of<br />
castings and forgings<br />
At Thermprocess 2007 BSN<br />
presents the first complete solutions<br />
for heat treatment of forgings<br />
and castings of aluminium alloys<br />
with integral product flow control.<br />
The company offers solutions from<br />
one source, easy to integrate into<br />
in-line manufacturing processes.<br />
By way of new equipment concepts<br />
BSN evolves from a manufacturer<br />
of individual furnaces to a complete<br />
heat treatment system supplier. The<br />
company thus satisfies the increasing<br />
<strong>de</strong>mand for integrating furnace<br />
equipment into inline-processes.<br />
Major system requirements inclu<strong>de</strong><br />
automatic loading and unloading of<br />
parts, short cycle times and heating<br />
of different parts at the same time.<br />
Rotary hearth furnaces that can<br />
hold up to 80 parts at a time on several<br />
tiers are the heart of a new system<br />
for har<strong>de</strong>ning, solution heat treatment,<br />
quenching and artificial ageing<br />
of aluminium parts such as engine<br />
blocks, crankcases and other castings<br />
or forgings.<br />
As more and more heat treatment<br />
cycles have to be integrated into inline<br />
manufacturing processes and process<br />
interfacing and interconnection<br />
points gain more and more importance,<br />
BSN offers the complete system,<br />
from sensors to handling equip- �<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
BSN Thermprozesstechnik<br />
THERMPROCESS<br />
Komplettlösung für die Wärmebehandlung<br />
von Guss- und Schmie<strong>de</strong>teilen<br />
Auf <strong>de</strong>r Thermprocess 2007 stellt<br />
BSN erstmals Komplettlösungen<br />
für die Wärmebehandlung von<br />
Schmie<strong>de</strong>- und Gussteilen aus<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen mit integrierter<br />
Materialflusssteuerung<br />
vor. So bietet das Unternehmen<br />
Lösungen aus einer Hand, die sich<br />
einfach in verkettete Fertigungsprozesse<br />
integrieren lassen.<br />
Mit neuen Anlagenkonzepten macht<br />
BSN <strong>de</strong>n Schritt vom Hersteller einzelner<br />
Öfen zum Anbieter von Komplettlösungen<br />
für die Wärmebehandlung.<br />
So wird das Unternehmen <strong>de</strong>m<br />
Trend gerecht, dass Ofenanlagen zunehmend<br />
in verkettete Prozesse integriert<br />
wer<strong>de</strong>n: automatisches Zu- und<br />
Abführen <strong>de</strong>r Teile, kurze Taktzeiten<br />
und gleichzeitiges Erwärmen unterschiedlicher<br />
Teile sind die herausragen<strong>de</strong>n<br />
Merkmale <strong>de</strong>r Systeme.<br />
Herzstücke einer neuen Ofenanlage<br />
zum Aushärten – Lösungsglühen, Abschrecken<br />
und Warmauslagern – von<br />
<strong>Alu</strong>miniumteilen wie Motorblöcken,<br />
Kurbelgehäusen und sonstigen Guss-<br />
o<strong>de</strong>r Schmie<strong>de</strong>teilen sind Drehherdöfen,<br />
die auf mehreren übereinan<strong>de</strong>r<br />
angeordneten Ebenen bis zu 80 Teile<br />
gleichzeitig aufnehmen können.<br />
Da die Wärmebehandlung mehr<br />
und mehr in verkettete Fertigungslinien<br />
integriert wird und die Schnitt-<br />
Die neue Drehherd-Ofenanlage für Guss- und Schmie<strong>de</strong>teile mit automatischer Materialfluss-Steuerung<br />
The new rotary hearth furnace for castings and forgings with automatic product flow<br />
control<br />
stellen zum Prozess sowie die Übergabepunkte<br />
immer wichtiger wer<strong>de</strong>n,<br />
bietet BSN die Ofenanlagen als Komplettlösungen<br />
an – von <strong>de</strong>r Sensorik<br />
über Handlinggeräte, Ofentechnik und<br />
Software bis hin zur Implementierung<br />
vor Ort. Für <strong>de</strong>n Kun<strong>de</strong>n be<strong>de</strong>utet das<br />
klare Verantwortlichkeiten im Projekt<br />
und reibungslose Inbetriebnahmen.<br />
Die Öfen zeichnen sich durch hohen<br />
Belegungsgrad und somit kompakte<br />
Bauweise aus. Ihre spezielle Luftführung<br />
gewährleistet die intensive und<br />
gleichmäßige Wärmebehandlung aller<br />
Teile. So sind trotz <strong>de</strong>r getakteten Zu-<br />
und Abführung <strong>de</strong>r Teile thermische<br />
Beeinflussungen <strong>de</strong>s Wärmgutes sowohl<br />
in <strong>de</strong>r Glüh- als auch in <strong>de</strong>r Aufheizphase<br />
ausgeschlossen.<br />
Die Zuführung und Entnahme <strong>de</strong>s<br />
Materials erfolgt über Ketten- o<strong>de</strong>r<br />
Rollentransporte. Sensoren erkennen<br />
und i<strong>de</strong>ntifizieren die Teile. Der<br />
Materialfluss innerhalb <strong>de</strong>r gesamten<br />
Behandlungslinie – vom Zuführ- zum<br />
Entnahmetransport – erfolgt durch<br />
ein Handlinggerät mit Greifer. Falls<br />
die Teilegeometrie es zulässt, erfolgt<br />
<strong>de</strong>r Transport ohne Warenträger. So<br />
wird keine Energie für die Erwärmung<br />
von Totgut verschwen<strong>de</strong>t und<br />
das aufwendige Handling <strong>de</strong>r Warenträger<br />
entfällt. Eine speicherprogrammierbare<br />
Steuerung mit Chargenverfolgung<br />
und umfangreicher<br />
Visualisierung steuert, überwacht<br />
und dokumentiert alle Abläufe.<br />
Auf <strong>de</strong>r Thermprocess 2007 stellt<br />
BSN ebenfalls die neuen Durchlauföfen<br />
für das Schnellerwärmen von<br />
Schmie<strong>de</strong>teilen aus <strong>Alu</strong>minium und<br />
Buntmetallen vor, die Taktzeiten von<br />
unter zwei Sekun<strong>de</strong>n ermöglichen.<br />
Eine gleichmäßige Erwärmung – auch<br />
unterschiedlichster Teile – erfolgt<br />
durch Jet-Heating. Die sehr kurzen<br />
Taktzeiten wer<strong>de</strong>n durch eine eigens<br />
hierfür entwickelte Entnahmeeinrichtung<br />
realisiert.<br />
BSN präsentiert sich auf <strong>de</strong>r Thermprocess<br />
in Halle 5, Stand E23.<br />
51
THERMPROCESS<br />
ment, furnace hardware and software<br />
up to implementation on site. To the<br />
customer this means clear project responsibilities<br />
and trouble-free commissioning.<br />
The furnaces are characterised by<br />
high loading capacity and thus compact<br />
<strong>de</strong>sign. Their <strong>special</strong> atmosphere<br />
flow regime ensures intense and uniform<br />
heat treatment of all parts. Despite<br />
the in<strong>de</strong>xing load and unload operations<br />
this eliminates any adverse<br />
thermal effects on the product in both<br />
heat-up and annealing stages.<br />
Chain or roller conveyors feed<br />
Die Otto Junker GmbH wird auf<br />
<strong>de</strong>r Thermprocess zusammen mit<br />
sechs Tochtergesellschaften ihr<br />
umfangreiches Produktprogramm<br />
komplexer Anlagensysteme präsentieren.<br />
Als Exponat wird unter<br />
an<strong>de</strong>rem ein leistungsstarker<br />
Mittelfrequenz-Tiegelofen mit<br />
einem Fassungsvermögen von acht<br />
Tonnen und einer Nennleistungsaufnahme<br />
von 4.500 kW gezeigt.<br />
Wesentliche Vorteile dieser Ofenanlage<br />
bestehen im energiesparen<strong>de</strong>n<br />
und umweltfreundlichen<br />
Schmelzen.<br />
Der Ofen ist mit einer<br />
von Otto Junker<br />
neu entwickelten<br />
Absaughaube ausgerüstet.<br />
Die Haube ist<br />
so konstruiert, dass in<br />
allen Ofenpositionen<br />
und bei allen Handhabungen<br />
eine vollständige<br />
Erfassung<br />
aller Stäube und Gase<br />
erfolgt und somit laut<br />
Unternehmen jegliche<br />
Umweltbelastung verhin<strong>de</strong>rt<br />
wird. Die Zustandsüberwachung<br />
<strong>de</strong>r feuerfesten Zustellung <strong>de</strong>s<br />
Tiegels wird an Hand <strong>de</strong>s Temperaturüberwachungssystems<br />
OCP und einer<br />
Metho<strong>de</strong> zur optischen Erfassung<br />
and discharge the product. Sensors<br />
<strong>de</strong>tect and i<strong>de</strong>ntify the parts. All part<br />
handling operations throughout the<br />
entire processing line – from feeding<br />
to discharge conveyor – are performed<br />
by manipulator with gripper.<br />
If product geometry allows, the parts<br />
are conveyed without carriers. This<br />
avoids wasting of energy for <strong>de</strong>ad<br />
stock heating and eliminates the need<br />
for load carrier handling operations.<br />
A stored-program control system with<br />
product tracking feature and extensive<br />
visualisation system is provi<strong>de</strong>d<br />
for control, monitoring and data log-<br />
Otto Junker<br />
Neue Strangpress-Generation in<br />
<strong>de</strong>r Entwicklung<br />
<strong>de</strong>r Innenkontur <strong>de</strong>monstriert. Die<br />
Arbeits- und Betriebssicherheit <strong>de</strong>r<br />
Ofenanlage erhöht sich entschei<strong>de</strong>nd<br />
und Energie- und Betriebskosten wer<strong>de</strong>n<br />
gesenkt.<br />
Das Exponat einer mo<strong>de</strong>rnen induktiven<br />
Erwärmungsanlage für <strong>Alu</strong>miniumbolzen<br />
mit energiesparen<strong>de</strong>r<br />
IGBT Umrichtertechnik steht als Beispiel<br />
für die Lieferung von kompletten<br />
Fertigungslinien zur Herstellung von<br />
<strong>Alu</strong>miniumprofilen aus einer Hand.<br />
Ein weiteres interessantes Messethema<br />
dürfte auch die angekündigte<br />
Entwicklung einer neuen Generation<br />
von Strangpressen mo<strong>de</strong>rnster Bauart<br />
durch ein neu gebil<strong>de</strong>tes Team<br />
erfahrener Konstrukteure sein, mit<br />
<strong>de</strong>r Otto Junker die Ausrüstungskette<br />
ging of all operations.<br />
At Thermprocess 2007 BSN also<br />
presents the new continuous furnaces<br />
for rapid heating of forgings of aluminium<br />
and non-ferrous metals with<br />
cycle times of less than two seconds.<br />
Uniform heating – even of different<br />
parts – is ensured by the Jet Heating<br />
system. The extremely short cycle<br />
times are ma<strong>de</strong> possible by a custom<strong>de</strong>signed<br />
unloading system.<br />
BSN can be visited at Thermprocess<br />
in Hall 5, Stand E23.<br />
Otto Junker Group<br />
New generation of<br />
extrusion presses un<strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>velopment<br />
On the tra<strong>de</strong> fair Thermprocess,<br />
Otto Junker Group will present<br />
its extensive and sophisticated<br />
equipment line-up. One major exhibit,<br />
shown in conjunction with<br />
other equipment, will be a powerful<br />
medium-frequency furnace<br />
with a capacity of eight tonnes<br />
and a rated power input of 4,500<br />
kW. This furnace system is characterised<br />
by a particularly energysaving<br />
and eco-friendly melting<br />
performance.<br />
The furnace is<br />
equipped with<br />
Otto Junker’s<br />
newly <strong>de</strong>veloped<br />
fume extraction<br />
hood.<br />
Designed to<br />
collect all dusts<br />
and gases emitted<br />
regardless<br />
of the furnace<br />
position or<br />
handling process,<br />
these hoods<br />
will prevent<br />
environmental<br />
impact reliably at the source.<br />
Techniques for monitoring the<br />
refractory crucible lining are <strong>de</strong>monstrated<br />
in the form of the OCP temperature<br />
monitoring system and an<br />
Schematische Darstellung: 55-MN-Strangpresse Diagram of a 55 MN extrusion press<br />
52 ALUMINIUM · 6/2007
optical interior contour measuring<br />
solution. Both systems substantially<br />
enhance the operating safety and reliability<br />
of the furnace while reducing<br />
energy and operating costs.<br />
Another key exhibit will be an<br />
advanced induction heater for aluminium<br />
billets. Incorporating energysaving<br />
IGBT converter technology,<br />
it attests to Otto Junker’s successful<br />
role as a “one-stop supplier” capable<br />
of <strong>de</strong>livering complete manufacturing<br />
lines for aluminium sections.<br />
A further topic will certainly be<br />
the announced <strong>de</strong>velopment and construction<br />
of a new generation of hightechnology<br />
extrusion presses to close<br />
the sole remaining gap in the equipment<br />
chain for aluminium section<br />
manufacturing applications. In the<br />
pursuit of this new activity the com-<br />
Ebner Industrieofenbau<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
pany can rely on the experience and<br />
expertise of a renowned former press<br />
manufacturer, Fielding and Platt.<br />
To this end, a team of experienced<br />
engineers has been put together. Work<br />
on the <strong>de</strong>velopment of a new series of<br />
front-loading presses in the 16 to 65<br />
MN force range is now progressing<br />
at full steam. The units will be available<br />
in both left-hand and right-hand<br />
versions to suit application needs.<br />
Hydraulic systems may be sourced<br />
from Rexroth or Oilgare, <strong>de</strong>pending<br />
on customer preference. As to process<br />
control technology, users will have a<br />
choice between Siemens, Omron and<br />
Allen Bradley products.<br />
Otto Junker Group can be visited at<br />
Thermprocess, Hall 5 Stand C32 /<br />
E31.<br />
Horizontal-Plattenvergüteanlage für AMAG rolling<br />
AMAG rolling, Ranshofen, hat 2006<br />
bei <strong>de</strong>r Ebner Industrieofenbau GmbH<br />
eine Hicon-Rollenherdofenanlage<br />
zum Vergüten von Blechen und Platten<br />
aus <strong>Alu</strong>miniumlegierungen bestellt<br />
– eine weitgehend baugleiche<br />
Anlage wie die En<strong>de</strong> 2003 in Betrieb<br />
genommene. Die Anlage wird <strong>de</strong>n hohen<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen entsprechen, die<br />
an die Wärmebehandlung von Luftfahrtqualitäten<br />
gestellt wer<strong>de</strong>n, d.h.<br />
an Plattenform, Plattenoberflächen,<br />
höchste Temperaturgleichmäßigkeit<br />
während <strong>de</strong>r gesamten Aufheiz- und<br />
Haltephase sowie an einen entsprechend<br />
hohen Abschreckungsgradienten<br />
gemäß <strong>de</strong>n technologischen<br />
Erfor<strong>de</strong>rnissen in <strong>de</strong>r nachfolgen<strong>de</strong>n<br />
Hochleistungskühlstrecke.<br />
Die horizontale Plattenvergüteanlage<br />
ist für eine maximale Chargenlänge<br />
von 8500 mm, eine Plattenbreite<br />
von 3200 mm und eine Plattendicke<br />
von 100 mm ausgelegt und arbeitet im<br />
diskontinuierlichen Betrieb. Die seit<br />
2003 betriebene Anlage besteht aus<br />
vier, die neue Anlage aus zwei Ofenzonen<br />
mit <strong>de</strong>r Möglichkeit, um eine<br />
THERMPROCESS<br />
für die Fertigung von <strong>Alu</strong>miniumprofilen<br />
vervollständigen will. Die Neuentwicklung<br />
wird unter Nutzung <strong>de</strong>s<br />
Know-hows <strong>de</strong>s renommierten ehemaligen<br />
Pressenherstellers Fielding<br />
and Platt erarbeitet.<br />
Entwickelt wird eine neue Frontla<strong>de</strong>r-Baureihe<br />
mit einer Presskraft von<br />
16 bis 65 MN. In Abhängigkeit <strong>de</strong>r Einsatzbedingungen<br />
wird die Presse wahlweise<br />
in Links-o<strong>de</strong>r Rechtausführung<br />
lieferbar sein. Je nach Kun<strong>de</strong>nwunsch<br />
können für das Hydrauliksystem die<br />
Produkte von Rexroth o<strong>de</strong>r Oilgare,<br />
für die Prozesssteuerung die Systeme<br />
von Siemens, Omron und Allen Bradley<br />
zum Einsatz kommen.<br />
Die Otto Junker Gruppe präsentiert<br />
sich auf <strong>de</strong>r Thermprocess in Halle 5,<br />
Stand C32 / E31.<br />
zusätzliche Zone zu erweitern. Der<br />
Lieferumfang umfasst <strong>de</strong>n Aufgaberollgang,<br />
<strong>de</strong>n elektrisch beheizten<br />
Ofenteil mit einem Hochleistungsventilator<br />
mit Jet-Düsenkästen, eine<br />
Wasser-Hochleistungsabschreckeinrichtung<br />
mit Trocknung, Entnahmerollgang<br />
sowie die gesamte elektrische<br />
Steuerung mit Prozessleitsystem und<br />
Visualisierung. Die Anlage wird Mitte<br />
dieses Jahres in Betrieb gehen.<br />
Ebner präsentiert sich auf <strong>de</strong>r Thermprocess<br />
in Halle 5, Stand B12.<br />
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Rottler Maschinenbau GmbH<br />
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53
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Solid competence for the aluminum industry.<br />
Being able to trust in the expertise and performance<br />
of every team member, is the foundation for success.<br />
To our customers around the world this means being<br />
able to count on a comprehensive offering in the area<br />
of aluminum production. From thermal pre-treatment<br />
to shaping and refining, we always meet the constantly<br />
rising challenges of the market.<br />
Whether in new plant construction or revamp projects, our<br />
solid process know-how encompasses the complete production<br />
cycle, including the integration of the latest electrical<br />
engineering and automation solutions.<br />
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METEC 2007<br />
Hall 6, Booth E20<br />
June 12 to 16 in Düsseldorf,<br />
Germany
METEC 2007<br />
METEC 2007<br />
Internationaler Aufschwung <strong>de</strong>r<br />
Metallurgiebranche setzt sich fort<br />
Im Vorfeld <strong>de</strong>r Internationalen<br />
Metallurgie-Fachmesse METEC<br />
vom 12. bis 16. Juni 2007 in Düsseldorf<br />
profitieren die Hersteller<br />
von Hütten- und Walzwerkeinrichtungen<br />
weltweit von einem<br />
kraftvollen Aufschwung <strong>de</strong>r Weltkonjunktur<br />
und insbeson<strong>de</strong>re<br />
<strong>de</strong>r Weltstahlmärkte. Stärkste<br />
Wachstumsmärkte <strong>de</strong>r Branche<br />
sind Russland und Indien, so das<br />
Ergebnis einer aktuellen Umfrage<br />
<strong>de</strong>s Fachverban<strong>de</strong>s Hütten- und<br />
Walzwerkeinrichtungen im Verband<br />
Deutscher Maschinen- und<br />
Anlagenbau (VDMA).<br />
In diesen Län<strong>de</strong>rn sehen die 21 befragten<br />
Unternehmen in <strong>de</strong>n nächsten<br />
bei<strong>de</strong>n Jahren die besten Chancen auf<br />
weiterhin steigen<strong>de</strong><br />
Absätze.<br />
Es folgen China<br />
und die USA,<br />
wo ebenfalls<br />
mit einem Plus<br />
gerechnet wird.<br />
In Europa, Brasilien<br />
und Mexiko<br />
gehen die<br />
Firmen von zumin<strong>de</strong>st<br />
stabilen<br />
Märkten aus.<br />
Damit könnte<br />
sich in <strong>de</strong>r internationalen<br />
Metallurgiebranche ein<br />
nachhaltiger Aufwärtstrend etablieren.<br />
Nach Jahren <strong>de</strong>r Stagnation hat<br />
<strong>de</strong>r weltweite Han<strong>de</strong>l mit Anlagen<br />
und Einrichtungen zur Herstellung,<br />
Aufbereitung und Vere<strong>de</strong>lung von<br />
Metallen aller Art seit 2004 <strong>de</strong>utlich<br />
zugelegt. Einem Anstieg <strong>de</strong>r Exporte<br />
von zunächst 21 Prozent folgte ein<br />
Plus von 27 Prozent im Jahr 2005<br />
und auch 2006 rechnet <strong>de</strong>r Fachverband<br />
nach bisherigen Schätzungen<br />
mit einem zweistelligen Zuwachs.<br />
Den größten Bedarf an Maschinenimporten<br />
zeigte China mit <strong>de</strong>utlichem<br />
Abstand vor <strong>de</strong>n Vereinigten Staaten<br />
und Russland.<br />
Führend beim Absatz <strong>de</strong>r High-<br />
techanlagen im Ausland ist Italien gefolgt<br />
von Deutschland und Japan. Die<br />
<strong>de</strong>utschen Hersteller konnten 2006<br />
ihre Produktion um 14,4 Prozent auf<br />
1,7 Mrd. Euro ausweiten – vor allem<br />
auch dank einer starken Inlandsnachfrage,<br />
die um 36,6 Prozent zulegte. Die<br />
Auslastung <strong>de</strong>r Fabriken stieg seit<br />
März 2006 binnen eines Jahres von<br />
102 auf 112 Prozent. Damit gehört<br />
die Metallurgiebranche zu <strong>de</strong>n am<br />
stärksten ausgelasteten innerhalb <strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong>utschen Maschinenbaus. Die Geschäftslage<br />
ist entsprechend gut: Zwei<br />
Drittel <strong>de</strong>r Unternehmen, die sich an<br />
<strong>de</strong>r Konjunkturumfrage <strong>de</strong>s VDMA<br />
Fachverban<strong>de</strong>s Hütten- und Walzwerkeinrichtungen<br />
beteiligt haben,<br />
konnten ihre Ertragslage 2006 verbessern,<br />
bei einem Drittel konnte das<br />
Fachgespräch auf <strong>de</strong>r Metec 2003 Shop talk at Metec 2003<br />
Vorjahresniveau gehalten wer<strong>de</strong>n.<br />
Parallel zur klassischen METEC-<br />
Klientel, <strong>de</strong>n Anbietern von Hütten-<br />
und Walzwerkeinrichtungen, setzen<br />
auch die Hersteller von Stahl und NE-<br />
Metallen ihren Wachstumskurs weiter<br />
fort – erstmals sind sie gemeinsam<br />
mit ihren Fachhändlern sowie spezialisierten<br />
Logistik-Anbietern auf <strong>de</strong>r<br />
Metallurgie-Messe vertreten. Mit <strong>de</strong>r<br />
„Metals Plaza“ erhalten sie ein eigenes<br />
Forum.<br />
Im Zusammenspiel mit <strong>de</strong>n zeitgleich<br />
stattfin<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n Messen Gifa,<br />
Thermprocess und Newcast liefert<br />
die METEC Informationen zu allen<br />
wichtigen Bereichen <strong>de</strong>r Metallverarbeitung<br />
entlang <strong>de</strong>r gesamten<br />
METEC 2007<br />
International upswing<br />
of the metallurgy<br />
branch continues<br />
In the run-up to the international<br />
metallurgy tra<strong>de</strong> fair METEC from<br />
12 to 16 June 2007 in Dusseldorf,<br />
manufacturers of smelter and rolling<br />
mill equipment worldwi<strong>de</strong><br />
are benefiting from a powerful<br />
upsurging of world tra<strong>de</strong>, particularly<br />
in the world’s steel markets.<br />
The most rapidly growing<br />
markets in the branch are Russia<br />
and India, according to a current<br />
questionnaire by the Smelter and<br />
Rolling Plant Tra<strong>de</strong> Association<br />
within the Association for German<br />
Mechanical and Plant Engineering<br />
(VDMA).<br />
It is in those countries that the 21<br />
companies questioned see the best opportunities<br />
for further sales increases<br />
over the coming two years. Next come<br />
China and the USA, where an increase<br />
is also expected. In Europe, Brazil and<br />
Mexico companies expect the markets<br />
at least to remain stable.<br />
Accordingly, in the international<br />
metallurgy branch a lasting upward<br />
trend has been established. After<br />
years of stagnation world tra<strong>de</strong> in<br />
plant and equipment for the production,<br />
processing and refinement of all<br />
Achenbach at<br />
METEC 2007<br />
Achenbach Buschhütten will present<br />
itself as a supplier of integrated rolling<br />
plants for aluminium and heavy metal<br />
flat products showing lots of references<br />
worldwi<strong>de</strong>. As an experienced rolling<br />
mill building company Achenbach provi<strong>de</strong>s<br />
first class technology, professional<br />
project management including consultancy<br />
on product and production know<br />
how. Visitors will have the opportunity<br />
to discuss selected topics, such as Optiroll<br />
rolling mill automation, Superstack<br />
rolling oil filtration and Airpure air<br />
purification and WOR rolling oil recovery.<br />
Moreover, the company will introduce its<br />
FST foil slitting technology. Achenbach<br />
can be visited in Hall 6, Stand A21.<br />
56 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Messe Düsseldorf
types of metals has substantially increased<br />
since 2004. Export increases<br />
of at first 21% were followed by 27%<br />
growth in 2005, and in 2006 as well the<br />
Association’s estimates so far point to<br />
double-digit growth. The greatest <strong>de</strong>mand<br />
for imported machinery was<br />
from China, far ahead of the United<br />
States and Russia.<br />
Leading in the sale of high-tech<br />
plant abroad is Italy, followed by<br />
Germany and Japan. In 2006 German<br />
manufacturers increased their production<br />
by 14.4% to 1.7 billion euros<br />
– above all thanks to strong domestic<br />
<strong>de</strong>mand, which was up by 36.6%. The<br />
workload of factories increased since<br />
March 2006 within a year from 102<br />
to 112%, with the metallurgy branch<br />
among the most fully occupied in<br />
German mechanical engineering. The<br />
business position is correspondingly<br />
good: two-thirds of the companies<br />
that participated in the VDMA Smelter<br />
and Rolling Equipment survey reported<br />
improved proceeds in 2006,<br />
and one-third maintained the level of<br />
the year before.<br />
In parallel with the classical ME-<br />
TEC clientele, the suppliers of smelter<br />
and rolling plant equipment, the producers<br />
of steel and NF metals are continuing<br />
their growth – and are represented<br />
at the metallurgy fair together<br />
with their <strong>special</strong>ist tra<strong>de</strong>rs and logistics<br />
suppliers for the first time. With<br />
the “Metals Plaza” they are getting a<br />
forum of their own. In combination<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
with the Gifa,<br />
Thermprocess<br />
and Newcast fairs<br />
that take place at<br />
the same time,<br />
METEC provi<strong>de</strong>sinformation<br />
about all the<br />
important fields<br />
of metal processing<br />
throughout<br />
the value addition<br />
chain. At<br />
the focus are<br />
the themes of<br />
innovation and<br />
globalisation<br />
of the markets.<br />
Only by virtue of<br />
continual investment in research and<br />
<strong>de</strong>velopment are manufacturers of<br />
smelter and rolling equipment able to<br />
satisfy the growing <strong>de</strong>mands of their<br />
customers concerning product quality<br />
and high environment protection<br />
standards.<br />
In parallel with METEC 2007 two<br />
international technical congresses are<br />
taking place, which concern the central<br />
<strong>de</strong>velopments in the metallurgical<br />
branch. One of these – the 4th European<br />
Metallurgical Conference on<br />
<strong>de</strong>velopment potentials in NF metals<br />
production (11 to 14 June) – is being<br />
organised by the German Society for<br />
Mining, Metallurgy, Raw Materials and<br />
Environmental Technology (GDMB).<br />
�<br />
METEC 2007<br />
The most important markets for German manufacturers of smelter<br />
and rolling mill equipment<br />
Wertschöpfungskette. Im Mittelpunkt<br />
stehen die Themen Innovation und<br />
Globalisierung <strong>de</strong>r Märkte. Nur dank<br />
stetiger Investitionen in Forschung<br />
und Entwicklung gelingt es <strong>de</strong>n Herstellern<br />
von Hütten- und Walzwerkeinrichtungen,<br />
die wachsen<strong>de</strong>n Ansprüche<br />
ihrer Kun<strong>de</strong>n an die Qualität<br />
<strong>de</strong>r Produkte zu erfüllen. Parallel zur<br />
METEC laufen zwei Fachkongresse,<br />
die zentrale Entwicklungen <strong>de</strong>r Branche<br />
aufgreifen. Einen davon – die 4.<br />
European Metallurgical Conference<br />
über Entwicklungspotenziale in <strong>de</strong>r<br />
NE-Metallproduktion (11. bis 14. Juni)<br />
– veranstaltet die Deutsche Gesellschaft<br />
für Bergbau, Metallurgie, Rohstoff-<br />
und Umwelttechnik (GDMB).<br />
�<br />
Präzise Bandgeschwindigkeiten mit ASCOspeed<br />
Technologische Regelungen,<br />
Zuschnittprozesse, Inspektionsaufgaben<br />
erfor<strong>de</strong>rn heute hochgenaue<br />
Weg- und Geschwindigkeitsinformationen.<br />
Präzision und hohe<br />
Dynamik sind die herausragen<strong>de</strong>n<br />
Merkmale einer neuen Generation<br />
von Geschwindigkeits- und<br />
Längenmessgeräten. Unter <strong>de</strong>m<br />
Markennamen ASCOspeed hat<br />
Micro-Epsilon ihr Produktspektrum<br />
an Weg-, Positions- und<br />
Abstandsmesstechnik um die<br />
Prozessgröße Geschwindigkeit<br />
erweitert.<br />
Für <strong>de</strong>n Einsatz in Folien- und Bandanlagen,<br />
Rohr- und Profillinien steht<br />
mit <strong>de</strong>m ASCOspeed 5500 ein neuer<br />
berührungsfrei arbeiten<strong>de</strong>r Geschwindigkeitsmessgeber<br />
zur Verfügung.<br />
Das Gerät erfasst optisch die<br />
Materialgeschwindigkeit und kann<br />
somit schlupfbehaftete Inkrementalgeber<br />
vorteilhaft ersetzen. Beson<strong>de</strong>rs<br />
in Schneidlinien, z. B. beim<br />
Längsteilen, ergeben sich durch die<br />
präzise Erfassung <strong>de</strong>r Bandgeschwindigkeit<br />
Verbesserungen hinsichtlich<br />
<strong>de</strong>r Synchronisation <strong>de</strong>r Messerwelle<br />
mit <strong>de</strong>m Bandlauf, was sich in <strong>de</strong>r<br />
Schnittkantenqualität und <strong>de</strong>r Standzeit<br />
<strong>de</strong>r Messerscheiben vorteilhaft<br />
nachweisen lässt. Namhafte Scherenhersteller<br />
wie Fröhling, Heinrich �<br />
57<br />
Micro-Epsilon
METEC 2007<br />
Georg und Sundwig bieten die berührungsfreie<br />
Geschwindigkeitsmessung<br />
bereits mit an.<br />
ASCOspeed 5500 arbeitet bis zu<br />
Materialgeschwindigkeiten von 3000<br />
m/min. In <strong>de</strong>r Heavy Duty Ausführung<br />
besitzt das Gerät ein massives E<strong>de</strong>lstahlschutzgehäuse,<br />
das robust genug<br />
ist, um im Einsatz in Kaltwalzwerken<br />
zu bestehen. Das Gerät arbeitet autonom<br />
und benötigt lediglich eine 24<br />
Volt DC Spannungsversorgung. Ein<br />
Temperatur-Datenlogger überwacht<br />
Für die Bearbeitung run<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbarren<br />
hat Rottler Maschinenbau<br />
die Barrendrehmaschine<br />
DAR entwickelt. Die Maschine<br />
arbeitet im Durchlaufverfahren<br />
vollautomatisch und kann in eine<br />
Fertigungslinie integriert wer<strong>de</strong>n.<br />
Eine Beson<strong>de</strong>rheit <strong>de</strong>r Maschine ist<br />
die thermische Belastung und registriert<br />
unzulässige Überschreitungen<br />
auch im abgeschalteten Zustand.<br />
Das mo<strong>de</strong>rne Sensorkonzept garantiert,<br />
dass je<strong>de</strong> Än<strong>de</strong>rung <strong>de</strong>r Materialgeschwindigkeit<br />
präzise erfasst<br />
wird. Bei <strong>de</strong>r Messung von Differenzgeschwindigkeiten<br />
wie zur Regelung<br />
von Massefluss o<strong>de</strong>r Reckgrad bietet<br />
<strong>de</strong>r hardwaregetriggerte, synchrone<br />
Betrieb <strong>de</strong>utliche Vorteile. Durch einen<br />
Steuerimpuls aus <strong>de</strong>r Regelung<br />
können mehrere Geräte in ihrem<br />
Rundbarrendrehmaschine DAR<br />
das obenliegen<strong>de</strong> Bett. Der Vorteil:<br />
Der Werkstückdurchlauf unterliegt<br />
keinen platzbedingten Restriktionen,<br />
da im unteren Maschinenbereich viel<br />
Raum für die erfor<strong>de</strong>rlichen Manipulatoren<br />
zur Verfügung steht. Dadurch<br />
kann die Werkstückübergabe auf<br />
sehr kurzen Wegen und mit großer<br />
Sicherheit erfolgen. Außer<strong>de</strong>m fallen<br />
Messablauf hardwaregesteuert absolut<br />
synchron arbeiten und dadurch<br />
in Beschleunigungsphasen exakte Ergebnisse<br />
liefern. Durch Einsatz einer<br />
neuartige LED-Beleuchtung wur<strong>de</strong><br />
das Gefährdungspotential hinsichtlich<br />
Strahlenbelastung bekannter Laser<br />
<strong>de</strong>utlich minimiert.<br />
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH<br />
und Co. KG ist Aussteller auf <strong>de</strong>r Metec,<br />
Halle 7a, Stand C03.<br />
die anfallen<strong>de</strong>n Späne frei nach unten<br />
auf einen kontinuierlich arbeiten<strong>de</strong>n<br />
Späneför<strong>de</strong>rer. Durch dieses Konzept<br />
wird verhin<strong>de</strong>rt, dass sich Späne auf<br />
<strong>de</strong>n Führungsbahnen o<strong>de</strong>r an <strong>de</strong>r<br />
Werkzeugaufnahme sammeln und zu<br />
Störungen im Betrieb führen. Manuelle<br />
Reinigungsarbeiten wer<strong>de</strong>n auf ein<br />
Minimum reduziert.<br />
58 ALUMINIUM · 6/2007
Rottler Maschinenbau<br />
Rundbarrendrehmaschine DAR von Rottler<br />
Alle Prozesse wie das Werkstückhandling<br />
laufen vollautomatisch ab,<br />
so dass ein mannloser Betrieb auch<br />
über einen längeren Zeitraum gewährleistet<br />
ist. Die ankommen<strong>de</strong>n<br />
Rohbarren wer<strong>de</strong>n vereinzelt und auf<br />
einen Zuführrollengang übergeben.<br />
Vor <strong>de</strong>m Öffnen <strong>de</strong>r Arbeitsraum-<br />
Schutztüren wird <strong>de</strong>r Rohbarren<br />
außerhalb <strong>de</strong>r Maschine automatisch<br />
ausgerichtet und zentriert. Die<br />
Werkstückübergabe erfolgt in einer<br />
Bewegung. Dabei wird <strong>de</strong>r fertig gedrehte<br />
Barren aus <strong>de</strong>r Maschine auf<br />
<strong>de</strong>n Abführrollengang an <strong>de</strong>r Maschi-<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
nenrückseite abgelegt, und<br />
gleichzeitig <strong>de</strong>r zentrierte<br />
Rohbarren durch die Maschinenvor<strong>de</strong>rseite<br />
in <strong>de</strong>n<br />
Arbeitsbereich gebracht<br />
und gespannt.<br />
Die Spannung <strong>de</strong>r Rundbarren<br />
erfolgt durch zwei<br />
Stirnmitnehmer, so dass<br />
die Mantelfläche komplett<br />
in einem Arbeitsgang bearbeitet<br />
wer<strong>de</strong>n kann. Die<br />
Bearbeitung erfolgt durch<br />
zwei hintereinan<strong>de</strong>r angeordnete<br />
und in <strong>de</strong>r Höhe gestaffelte Werkzeuge,<br />
die auf einem gemeinsamen<br />
Vorschubschlitten montiert sind. Das<br />
vor<strong>de</strong>re Werkzeug übernimmt die<br />
Schruppbearbeitung, während das<br />
hintere Werkzeug im selben Arbeitsgang<br />
schlichtet.<br />
Der Arbeitsbereich dieser Maschine<br />
umfasst Barren mit einem Durchmesser<br />
von 125 mm bis 710 mm, wobei<br />
<strong>de</strong>r tatsächliche Arbeitsbereich<br />
von <strong>de</strong>n jeweils montierten Stirnmitnehmern<br />
festgelegt wird. Um <strong>de</strong>n angegebenen<br />
Durchmesserbereich ab-<br />
METEC 2007<br />
zu<strong>de</strong>cken, gibt es drei verschie<strong>de</strong>ne<br />
Stirnmitnehmerpaare, die in kurzer<br />
Zeit getauscht wer<strong>de</strong>n können.<br />
Die standardmäßige Werkstücklänge<br />
liegt in einem Bereich von 600<br />
bis 1700 mm, wobei sowohl Durchmesser-<br />
als auch Längenbereiche individuell<br />
angepasst wer<strong>de</strong>n können.<br />
Um die Taktzeiten <strong>de</strong>r Bearbeitung<br />
auf ein Minimum zu reduzieren verfügt<br />
<strong>de</strong>r Hauptantrieb je nach Maschinengröße<br />
über eine Antriebsleistung<br />
zwischen 130 und 220 kW. Diese<br />
hohe Leistung ist erfor<strong>de</strong>rlich, um <strong>de</strong>n<br />
Beschleunigungs- und Bremsvorgang<br />
<strong>de</strong>s Werkstückes zu minimieren, da<br />
dieser einen beträchtlichen Teil <strong>de</strong>r<br />
Taktzeit beansprucht.<br />
Wie alle Maschinen von Rottler<br />
ist auch die Rundbarrendrehmaschine<br />
DAR für eine hohe Lebensdauer<br />
ausgelegt. Der Maschinenstän<strong>de</strong>r mit<br />
Oberbett ist als stabil verrippte, biegesteife<br />
Stahl- Schweißkonstruktion<br />
ausgeführt. Die großzügig dimensionierten<br />
Lager, Führungs- und Vorschubelemente<br />
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Melting / Casting Furnaces<br />
and DC Casting Machines<br />
59
TECHNOLOGY<br />
Mo<strong>de</strong>rnisation of melting and casting furnaces<br />
C. Hamers, Oberhausen<br />
In or<strong>de</strong>r to survive in today’s<br />
competitive environment the producers<br />
of aluminium castings continuously<br />
have to face increasingly<br />
stringent <strong>de</strong>mands on quality, the<br />
need for ever greater production<br />
quantities and the need for a reduction<br />
in energy consumption.<br />
They can tackle these challenges<br />
in two ways: either by using new<br />
state-of-the-art melting and casting<br />
equipment or by carrying out<br />
a programme of mo<strong>de</strong>rnisation on<br />
existing plants. This paper focuses<br />
on the latter.<br />
When consi<strong>de</strong>ring the mo<strong>de</strong>rnisation<br />
of existing facilities for the large-scale<br />
production of high quality castings<br />
one should first consi<strong>de</strong>r the melting<br />
and casting furnace because it is in<br />
the furnace that the casting process<br />
begins. The operators of existing melt-<br />
ing and casting plants are often confronted<br />
with problems such as:<br />
• <strong>de</strong>terioration of the equipment<br />
• high energy consumption<br />
• inhomogeneous metal temperatures<br />
• inhomogeneities in metal alloys<br />
• difficulties with start-up metal<br />
flow control<br />
• turbulence in the metal flow<br />
• difficulties in maintaining a con-<br />
stant metal level in the laun<strong>de</strong>r<br />
• poor control of casting table<br />
speeds<br />
• limited access to the furnace<br />
chamber<br />
• high levels of dross formation<br />
• ina<strong>de</strong>quate production output.<br />
The first and easiest step towards improving<br />
casting results and being able<br />
to <strong>de</strong>liver high quality products is to<br />
have a mo<strong>de</strong>rn furnace <strong>de</strong>sign. It is<br />
important to equip furnaces with the<br />
following features if one wishes to im-<br />
a b<br />
c d<br />
prove not only quality and output but<br />
also to save energy:<br />
• a furnace door that gives com-<br />
plete and easy access to the whole<br />
interior of the furnace chamber<br />
and which can be closed and<br />
properly sealed<br />
• a furnace pressure control and<br />
regulation <strong>de</strong>vice in the flue gas,<br />
combined with sealed furnace<br />
inlets and outlets<br />
• a very efficient burner system<br />
tailored to the specific furnace<br />
• burners with optimised flame<br />
direction and location for im-<br />
proved heat transfer; a regenera-<br />
tive burner system is preferred for<br />
melting furnaces and a recuperative<br />
or cold air system for casting<br />
furnaces<br />
• a pouring spout situated on the furnace<br />
tilting axis to avoid waterfalls<br />
• a furnace tilting control system<br />
Fig. 1: Revamp of melting furnace No. 5 for HAW; (a) and (b) show the situation before the revamp and (c) and (d) show the mo<strong>de</strong>rnised<br />
furnace<br />
60 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Fotos: IST
Fig. 2: A mo<strong>de</strong>rn furnace door system with an opening of 9.2 x<br />
1.95 m on a 120 t melting and casting furnace<br />
• a proper bath temperature measuring<br />
<strong>de</strong>vice.<br />
These items are all important standard<br />
features of mo<strong>de</strong>rn furnace installations.<br />
It is also possible to retrofit<br />
them to existing furnaces enabling improvements<br />
in quality to be achieved<br />
in stages with correspondingly smaller<br />
investments being nee<strong>de</strong>d. Fig. 1<br />
shows an example of an existing furnace<br />
that was mo<strong>de</strong>rnised to inclu<strong>de</strong><br />
the following main items:<br />
• a new sealed-type furnace door<br />
system<br />
• a new burner system (changing<br />
from a cold air system to a<br />
regenerative one)<br />
• a furnace pressure control system.<br />
The revamp resulted in a mo<strong>de</strong>rnised<br />
furnace equipped with state-of-the-art<br />
technology that fulfilled environmental<br />
and energy-consumption requirements<br />
and led to higher productivity.<br />
Mo<strong>de</strong>rn furnace door installation<br />
A mo<strong>de</strong>rn furnace door installation<br />
should have:<br />
• a hydraulically operated up/down<br />
movement by means of one or<br />
two door-lifting cylin<strong>de</strong>rs<br />
• a door that travels on a rail-type<br />
system that is pressed against or<br />
moved away from the furnace<br />
door frame when the door is being<br />
closed or opened<br />
• a door bla<strong>de</strong> ma<strong>de</strong> from two or<br />
three elements that are connected<br />
by cardan joints in a common<br />
door frame; this compensates<br />
for possible thermal distortion<br />
and keeps the furnace chamber<br />
sealed, prevents flames escaping,<br />
which would lead to a <strong>de</strong>teriora-<br />
tion, and prevents the ingress of<br />
false air, which would create dross<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
• a burner system and flue gas pres-<br />
sure control system linked to the<br />
movements of the furnace door.<br />
Depending on the type of furnace, the<br />
frame of the furnace door should be<br />
equipped with a water cooling system<br />
to reduce thermal distortion and to<br />
keep the front bla<strong>de</strong>s of the furnace<br />
door straight (recommen<strong>de</strong>d for larger<br />
furnace doors).<br />
An example of such a mo<strong>de</strong>rn furnace<br />
door system can be seen in Fig. 2,<br />
which shows the door of a 120 t melting/casting<br />
furnace with a door opening<br />
of 9.2 x 1.95 m, equipped with two<br />
lifting and two clamping cylin<strong>de</strong>rs, and<br />
a water cooled frame. This system was<br />
installed in 1999 and is still operating<br />
to the end-user’s satisfaction.<br />
Fig. 3 shows a combined melting/<br />
casting furnace, which can be charged<br />
with solid metal (via charging machines)<br />
as well as with molten metal.<br />
The furnace has a melting rate of 22 t/<br />
h and a low energy consumption; the<br />
bath surface area is approx. 64 m 2 and<br />
is fitted with three pairs of regenerative<br />
burners with a capacity of 5 MW<br />
per pair (total capacity: 15 MW).<br />
TECHNOLOGY<br />
Fig. 3: A revamped melting and casting furnace which has a<br />
melting rate of 22 t/h and a bath surface area of approx. 64 m 2<br />
Furnace pressure control<br />
and regulation system<br />
To maintain proper heat transfer from<br />
the hot burner gases to the charged<br />
metal, it is important to keep such hot<br />
gases insi<strong>de</strong> the furnace chamber for<br />
as long as possible before they escape<br />
through the flue gas outlet. A slight<br />
overpressure should therefore be<br />
maintained insi<strong>de</strong> the furnace chamber.<br />
This necessitates the installation<br />
of:<br />
• a door system that seals properly<br />
• good covers on all furnace open-<br />
ings that are not in constant use<br />
• a cover on the furnace pouring<br />
spout.<br />
A pressure regulation valve (gate or<br />
butterfly type) should be installed in<br />
the flue gas outlet of the furnace. This<br />
valve, which can be actuated electrically<br />
or pneumatically, regulates the<br />
flow of the flue gases exiting the furnace<br />
chamber. The valve should be<br />
installed downstream of the first bend<br />
in the flue gas pipe coming from the<br />
furnace roof (see Fig. 4). The pressure<br />
regulation unit shown here is control-<br />
Fig. 4: A pressure regulation valve should be installed in the flue gas outlet of the furnace<br />
61
TECHNOLOGY<br />
Fig. 5: For enhanced corrosion resistance,<br />
a valve bla<strong>de</strong> ma<strong>de</strong> of a ceramic material<br />
should be used where salts or other substances<br />
are used to treat the metal and/or<br />
dross<br />
led by a sensor with a probe tube positioned<br />
insi<strong>de</strong> the furnace chamber in<br />
an area where the furnace atmosphere<br />
is least turbulent, viz far away from<br />
the furnace door and the burner and<br />
close to the roof. The sensor measures<br />
the pressure difference between the<br />
atmosphere insi<strong>de</strong> the furnace and<br />
ambient pressure.<br />
Where salts or other substances are<br />
used to treat the metal and/or dross,<br />
it is recommen<strong>de</strong>d that a valve bla<strong>de</strong><br />
ma<strong>de</strong> of a ceramic material be used<br />
because of its much higher resistance<br />
to chemical attack by the combined action<br />
of chlorine and the hot gases. Such<br />
a bla<strong>de</strong> reduces maintenance work and<br />
enables the furnace to be operated for<br />
longer periods without interruption.<br />
Fig. 5 shows such an installation.<br />
Burner system<br />
The burner system is a key feature of<br />
any furnace and needs to be consi<strong>de</strong>red<br />
when an existing furnace is upgra<strong>de</strong>d<br />
or in the case of a new installation.<br />
An optimised burner system<br />
should incorporate:<br />
• mo<strong>de</strong>rn burner heads and nozzles<br />
together with furnace control elements<br />
for the gas and air train<br />
• electronic control of the gas/air<br />
ratio to ensure the most effective<br />
and economical combustion (and<br />
to also maintain a high <strong>de</strong>gree of<br />
operational safety)<br />
• an optimised positioning of the<br />
burners and the inclination of the<br />
flames towards the bath and the<br />
level of the metal to achieve the<br />
best heat transfer to the metal.<br />
Correct burner <strong>de</strong>sign, burner location,<br />
flame characteristics and flame<br />
directions are the most important<br />
factors for optimising heat transfer<br />
(rather than having only a large burner<br />
capacity). In addition, one also has<br />
to consi<strong>de</strong>r:<br />
• the state of the metal surface as<br />
a result of the melt treatment,<br />
with dross on the bath<br />
• the lower roof temperature<br />
• the bath <strong>de</strong>pth<br />
• the possibility that there is bath<br />
movement e.g. due to the use of<br />
stirring <strong>de</strong>vices such as gas injec-<br />
tors, rotating systems or electro-<br />
magnetic <strong>de</strong>vices.<br />
If the burner capacity is too high, this<br />
often only results in higher energy<br />
consumption rather than in optimum<br />
heat transfer because the size and<br />
physical condition of the metal surface<br />
is continuously changing during<br />
the melting and/or skimming process.<br />
Consequently the firing rate has<br />
to be properly controlled in or<strong>de</strong>r to<br />
reduce energy consumption as well as<br />
heat transfer. Furthermore, the heat<br />
requirement and heat absorption capacity<br />
of the different alloys has to be<br />
taken into consi<strong>de</strong>ration too.<br />
Regardless of whether it is regenerative,<br />
recuperative or cold air type,<br />
the most effective burner system is<br />
one that operates at<br />
100% capacity for as<br />
long as possible during<br />
a melting cycle.<br />
Consequently, a key<br />
feature of a burner<br />
system is the ability<br />
to be able to reduce<br />
the load to about 80%<br />
of its maximum rating<br />
and to then switch off<br />
one or more burners<br />
when the heat requirement<br />
starts to<br />
drop off during the<br />
melting cycle. The<br />
burners that remain<br />
in operation then<br />
operate at full load<br />
again, until the end<br />
of the melting cycle<br />
is reached. Thus, for<br />
example, it is prefer-<br />
able to distribute the required total<br />
burner capacity over four smaller<br />
burners than two larger ones. If the<br />
installed burner capacity is oversized,<br />
this will result in early – and energy<br />
consuming – down-regulation of the<br />
burners, non-optimal heat transfer<br />
and a longer melting cycle.<br />
Furnace pouring spout system<br />
From a metallurgical point of view,<br />
the furnace spout should not create<br />
turbulence or waterfalls when metal<br />
is poured into the laun<strong>de</strong>r system. The<br />
level of the metal exiting the furnace<br />
spout should be constant and the<br />
same as the metal level in the laun<strong>de</strong>r<br />
during casting. This can be achieved<br />
by installing a furnace spout consisting<br />
of two cast iron pieces which have<br />
their swivel point on the furnace tilting<br />
axis (see Fig. 6).<br />
Furnace tilting control<br />
Another important aspect is the need<br />
for smooth and gentle movement<br />
when tilting the casting furnace to<br />
avoid cracking the oxi<strong>de</strong> skin as a result<br />
of jerks. In mo<strong>de</strong>rn casting processes<br />
the metal level in the distribution/casting<br />
laun<strong>de</strong>r is controlled by<br />
measuring <strong>de</strong>vices and these should<br />
ensure that the metal level is kept<br />
constant by tilting the casting furnace<br />
Kippachse = tilting axis O. K. Bad = upper edge of bath<br />
O. K. Metallstand = upper edge of molten metal / laun<strong>de</strong>r<br />
O. K. Fundament = upper edge of base<br />
Fig. 6: A furnace pouring spout consisting of two cast iron pieces<br />
with their swivel point on the furnace tilting axis helps prevent turbulence<br />
when molten metal is poured into the laun<strong>de</strong>r system<br />
62 ALUMINIUM · 6/2007
accordingly. For such smooth and<br />
gentle furnace movements, a proportional<br />
valve should be installed in the<br />
hydraulic system that tilts the furnace.<br />
It is, of course, also a safety feature<br />
because it allows the furnace to be<br />
tilted back automatically in case of<br />
an emergency.<br />
Bath temperature measurement<br />
It is important to have a reliable and<br />
reproducible temperature measuring<br />
<strong>de</strong>vice in or<strong>de</strong>r to maintain a good and<br />
accurate temperature in the melt. The<br />
<strong>de</strong>vice should be located close to the<br />
furnace spout, for burner control and<br />
temperature adjustment during casting,<br />
and be equipped with an automatic<br />
drive and position control system.<br />
Such a system ensures that the<br />
measurement is always taken at the<br />
same location in the melt, e.g. 200 mm<br />
below the bath surface. The system<br />
can be linked electronically to the operation<br />
of the furnace door operation<br />
so that the automated system inserts<br />
or withdraws the bath thermocouple<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
whenever the door is operated<br />
to avoid the skimming<br />
tools or charging <strong>de</strong>vices<br />
causing any damage.<br />
Concluding remarks<br />
It is possible to mo<strong>de</strong>rnise<br />
a lot of existing melting and<br />
casting plants in or<strong>de</strong>r to improve<br />
the quality and quantity<br />
of the metal produced.<br />
In or<strong>de</strong>r to tackle possible<br />
problems one should first<br />
conduct a proper investigation<br />
of the installed facility.<br />
Based on the findings one can then<br />
consi<strong>de</strong>r the possibilities available for<br />
mo<strong>de</strong>rnising the plant and how best<br />
to fulfil the requirements for quality<br />
and output.<br />
All mo<strong>de</strong>rnisation steps should<br />
be introduced as far upstream in the<br />
melting and casting process as possible<br />
in or<strong>de</strong>r to gain the maximum positive<br />
benefits, such as improved melt<br />
quality, a reduction in <strong>de</strong>trimental<br />
metallurgical effects, increased pro-<br />
Fig. 7: Temperature measuring <strong>de</strong>vice<br />
TECHNOLOGY<br />
ductivity, increased safety, reduced<br />
energy consumption or a lower environmental<br />
impact.<br />
Author<br />
Christian Hamers, M.Sc., has been working<br />
for 12 years in the <strong>de</strong>sign, production,<br />
erection and commissioning of melting<br />
and casting equipment. He is Managing<br />
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63
TECHNIK<br />
Alternatives Ofenkonzept für die <strong>Alu</strong>miniumgießerei<br />
W. Müller, Bonn; S. Jais, Hamburg; F. Reusch, Diez<br />
Energie und Rohstoffpreise sind<br />
die zunehmen<strong>de</strong>n Kostenfaktoren<br />
in <strong>Alu</strong>miniumgießereien. Der<br />
Energiekostenanteil beeinflusst<br />
die Kalkulation und somit die<br />
Wettbewerbsfähigkeit <strong>de</strong>r Gießereien.<br />
In dieser Branche wer<strong>de</strong>n<br />
überwiegend elektrisch beheizte<br />
Gießöfen eingesetzt. Neben <strong>de</strong>m<br />
Energieverbrauch muss <strong>de</strong>r Kun<strong>de</strong><br />
auch für die vom Stromversorger<br />
bereitgestellte Anschlussleistung<br />
zahlen. In <strong>de</strong>r Praxis wird sie<br />
ungleichmäßig abgerufen und<br />
bei Überschreitung vorgegebener<br />
Leistungslimits treten zusätzliche<br />
Kosten auf.* Zukünftig wer<strong>de</strong>n<br />
Gießereien mit weiter steigen<strong>de</strong>n<br />
Energiepreisen rechnen müssen.<br />
Ursache ist die Zunahme <strong>de</strong>s weltweiten<br />
Energiebedarfs und die begrenzten<br />
Ressourcen fossiler Energieträger.<br />
Der Einsatz intelligenter<br />
Technologien trägt bei richtigem<br />
Umgang zu einer effizienten und<br />
flexiblen Nutzung teurer Energieträger<br />
bei.<br />
Abb 1: Ofen teilgefüllt mit 3 Tauchheizern<br />
Typische Gießöfen im Formguss<br />
sind außenbeheizte Tiegelöfen o<strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>ckenbeheizte Wannenöfen als<br />
ND- o<strong>de</strong>r Dosierofen (Abb. 2 und 3).<br />
Diese sind in <strong>de</strong>r Regel fest mit <strong>de</strong>r<br />
Gießanlage verbun<strong>de</strong>n, so dass die<br />
Versorgung <strong>de</strong>r Öfen mittels Transportpfannen<br />
erfolgt. Der zusätzliche<br />
* Einen guten Einblick liefert die Studie Effiziente<br />
Energieverwendung in <strong>de</strong>r Industrie – Teilprojekt<br />
„Metallschmelzbetriebe“ <strong>de</strong>s Bayerischen Lan<strong>de</strong>samtes<br />
für Umweltschutz. Nähere Infos unter:<br />
(http://www.bayern.<strong>de</strong>/lfu//luft/in<strong>de</strong>x.html).<br />
Abb. 2: Nie<strong>de</strong>rdruck-Wannenofen Abb. 3: Tiegelofen<br />
Umfüllvorgang führt zu einem Mehraufwand<br />
in <strong>de</strong>r Gießerei und häufig<br />
auch zu einem Temperatur- und Qualitätsverlust.<br />
Aufbauend auf <strong>de</strong>n Erfahrungen mit<br />
Tauchheizern in ND-Öfen bei Hydro<br />
<strong>Alu</strong>minium in Bonn haben die Firmen<br />
Drache Umwelttechnik und Thermocoax<br />
ein alternatives Ofenkonzept für<br />
<strong>de</strong>n Schwerkraftguss entwickelt, das<br />
für die rauhen Bedingungen in <strong>de</strong>n<br />
Gießereien geeignet ist.<br />
Die Energieeinbringung bei<br />
Gießöfen erfolgt in <strong>de</strong>r Regel mittels<br />
Wärmestrahlung, als Beispiel häufig<br />
verwen<strong>de</strong>ter Gießöfen sind ein<br />
Nie<strong>de</strong>rdruck-Wannenofen und ein<br />
Tiegelofen dargestellt. Hohe Aufheizraten<br />
erfor<strong>de</strong>rn hohe Temperaturen<br />
<strong>de</strong>r Heizelemente, um die benötigten<br />
Wärmemengen in die Schmelze<br />
übertragen zu können. Diese hohen<br />
Temperaturen erfor<strong>de</strong>rn einen entsprechen<strong>de</strong>n<br />
Aufwand hinsichtlich<br />
<strong>de</strong>r Isolierung, so dass ein relativ<br />
großes Ofengehäuse die Folge ist. Im<br />
ND-Guss be<strong>de</strong>utet das einen unnötig<br />
hohen Gasverbrauch zur Druckapplikation.<br />
Durch die indirekte Beheizung<br />
bei Tiegelöfen ist eine hohe Wärmeleitung<br />
beim Tiegelmaterial notwendig.<br />
Die eingesetzten Materialien haben<br />
nur begrenzte Standzeiten und ver-<br />
Abb. 4: Prinzipskizze für Tiegelofen mit<br />
Tauchheizkörper<br />
lieren über die Zeit an Wärmeleitung.<br />
Bei Tiegelbruch o<strong>de</strong>r Heizungsausfall<br />
muss <strong>de</strong>r Ofen aus <strong>de</strong>r Produktion genommen<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Tauchheizung<br />
Das in Abb. 4 dargestellte Tauchheizkonzept<br />
vermei<strong>de</strong>t die genannten<br />
Nachteile und wird in modifizierter<br />
Form in einem ND-Ofen seit mehreren<br />
Jahren bei Hydro in Bonn erfolgreich<br />
betrieben. Bei diesem Ofentyp<br />
ist die Heizung direkt in <strong>de</strong>r Schmelze<br />
positioniert und die benötigte Leistung<br />
wird durch Wärmeleitung in<br />
die Schmelze übertragen. Dies fin<strong>de</strong>t<br />
bevorzugt im unterem Bereich <strong>de</strong>s<br />
Ofens statt, <strong>de</strong>r die Schmelze mit <strong>de</strong>r<br />
höheren Dichte (niedrigere Temperatur)<br />
aufweist.<br />
Erste Versuche mit Tauchheizern<br />
wur<strong>de</strong>n bei <strong>de</strong>r F&E in Bonn bereits<br />
2000 mit verfügbaren Systemen<br />
durchgeführt. Es wur<strong>de</strong>n zwei unterschiedliche<br />
Heizertypen getestet:<br />
Variante 1 mit einem metallischen<br />
Heizdraht, Variante 2 mit einem SiC-<br />
Abb. 5: Infrarotaufnahme <strong>de</strong>r Tauchheizer<br />
mit SiC-Einsatz (2 Heizlängenvarianten)<br />
64 ALUMINIUM · 6/2007<br />
�
TECHNIK<br />
Abb. 6: Rasterbild eines Thermocoax-Mantelheizdrahtes<br />
Heizelement (Abb. 5). Bei<strong>de</strong> Varianten<br />
wur<strong>de</strong>n auf folgen<strong>de</strong> Kriterien hin<br />
überprüft:<br />
• Vorheizen <strong>de</strong>s leeren Ofens<br />
• Temperaturüberwachung <strong>de</strong>s<br />
Heizeinsatzes<br />
• Lage <strong>de</strong>r Heizzone<br />
• Heizverhalten bei wechseln<strong>de</strong>n<br />
Badstän<strong>de</strong>n<br />
• Wärmefluss<br />
• Elektrische Sicherheit<br />
• Wartung und Instandsetzung<br />
• Mechanische Stabilität.<br />
Keine <strong>de</strong>r bei<strong>de</strong> Varianten konnte die<br />
gewünschten Anfor<strong>de</strong>rungen erfüllen.<br />
Ein weiterer Schwachpunkt war<br />
das Aufgasungsverhalten <strong>de</strong>s Isoliertiegels.<br />
Dieser Tiegel wird in <strong>de</strong>r Regel<br />
als Einsatz für Transportpfannen verwen<strong>de</strong>t.<br />
Anwendungsbedingt ist hierbei<br />
<strong>de</strong>r Schmelzekontakt zum Tiegel<br />
weniger als eine Stun<strong>de</strong> pro Füllung.<br />
Bereits beim erstmaligen Vorheizen<br />
traten erhebliche Wassermengen aus<br />
<strong>de</strong>m keramischen Material aus. Auch<br />
nach <strong>de</strong>m Trocknen <strong>de</strong>s Tiegels in<br />
einem externen Heißluftofen führte<br />
die Restfeuchte immer wie<strong>de</strong>r zur<br />
Aufgasung <strong>de</strong>r Schmelze.<br />
Eine zufrie<strong>de</strong>nstellen<strong>de</strong> Lösung<br />
schien mit am Markt vorhan<strong>de</strong>nen<br />
Abb. 8: Komplett montierter Tauchheizkörper<br />
(50 mm ∅)<br />
Komponenten nicht<br />
realisierbar. Aus<br />
diesem Grun<strong>de</strong><br />
wur<strong>de</strong> in Zusammenarbeit<br />
mit <strong>de</strong>n<br />
Firmen Thermocoax<br />
und Drache<br />
ein Tauchheizer<br />
entwickelt, <strong>de</strong>r <strong>de</strong>n<br />
oben aufgeführten<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen entspricht.<br />
Die vom Kun<strong>de</strong>n<br />
gefor<strong>de</strong>rten hohen<br />
Sicherheitsanfor<strong>de</strong>rungen hinsichtlich<br />
<strong>de</strong>s Personenschutzes (Fehlerstrom<br />
< 30 mA) können mit diesen<br />
Mantelheizleitern (Abb. 6) erreicht<br />
wer<strong>de</strong>n. Hierbei ist <strong>de</strong>r Schutzleiter<br />
direkt mit <strong>de</strong>m Mantel <strong>de</strong>s Heizerdrahtes<br />
verbun<strong>de</strong>n. Dies stellt sicher,<br />
dass bei einem ungewollten Schmelzekontakt<br />
<strong>de</strong>s Heizeinsatzes (Bruch<br />
<strong>de</strong>r Keramik) die Schmelze nicht unter<br />
Spannung steht.<br />
Bei einem Schutzrohrdurchmesser<br />
von 50 bis 60 mm wird bereits<br />
bei niedrigen Heizdrahttemperaturen<br />
<strong>de</strong>r benötigte Wärmestrom erzielt. Ein<br />
weiterer Vorteil ist die Reinigung <strong>de</strong>r<br />
Keramik (Siliziumnitrid). Im Warmhaltebetrieb<br />
liegen die Heizdrahttemperaturen<br />
nur ca. 100 °C über <strong>de</strong>r eingestellten<br />
Schmelzetemperatur (Abb.<br />
9). Dieser Wärmefluss wird durch<br />
Einsatz eines speziellen Wärmeleitpulvers<br />
im Keramikrohr und einer<br />
optimierten Montage <strong>de</strong>s Heizeinsatzes<br />
erreicht. Einige Komponenten<br />
Abb. 7: Keramisches Schutzrohr mit Heizleiter<br />
und Schüttung<br />
zur Herstellung <strong>de</strong>r Tauchheizer sind<br />
in Abb. 7 dargestellt. Der gesamte Aufbau<br />
<strong>de</strong>s Immersion Heaters (Abb. 8)<br />
ist druckdicht und eignet sich somit<br />
auch für <strong>de</strong>n Einsatz im ND-Ofen.<br />
Ein stabiler und sicherer Betrieb<br />
dieser Heizertechnik ist mit einem<br />
analogen Leistungssteller (JUMO<br />
IGBT – Insulated-Gate-Bipolar-Transistor)<br />
gewährleistet. Abb. 10 zeigt<br />
<strong>de</strong>n Regelkreis mit <strong>de</strong>m analogen<br />
Leistunsgsteller. Im Gegensatz zu <strong>de</strong>n<br />
konventionellen Thyristorleistungsstellern<br />
(Phasenanschnitt- o<strong>de</strong>r Impulsgruppenbetrieb)<br />
steuert <strong>de</strong>r IGBT<br />
seine Leistung durch verän<strong>de</strong>rn <strong>de</strong>r<br />
Spannungsamplitu<strong>de</strong> am Heizer<br />
(Abb. 11).<br />
In <strong>de</strong>r Regel wird <strong>de</strong>r Ofen im<br />
Warmhaltebetrieb (reduzierte Leistung)<br />
in diesem Bereich gefahren<br />
und ruft somit geringe elektrische<br />
Leistungswerte ab. Die Fehlerströme<br />
Abb. 9: Heizleitertemperatur <strong>de</strong>r drei Tauchheizkörper im Warmhaltebetrieb bei 730 °C<br />
Schmelzetemperatur<br />
66 ALUMINIUM · 6/2007
Abb. 10: Blockschaltbild Heizeransteuerung mit analogem Leistungssteller<br />
und Darstellung <strong>de</strong>r unterschiedlichen Ansteuermodi<br />
liegen in dieser Betriebsweise weit<br />
unter <strong>de</strong>n durch <strong>de</strong>n Fehlerstromschutzschalter<br />
abgesicherten Wert<br />
von 30 mA und garantieren einen<br />
schonen<strong>de</strong>n und effizienten Betrieb<br />
<strong>de</strong>r Mantelheizer. Das System Steuerung/Heizer<br />
ist aufeinan<strong>de</strong>r abgestimmt,<br />
so dass <strong>de</strong>r Wärmestrom an<br />
<strong>de</strong>r Grenzfläche Keramik/<strong>Alu</strong>miniumschmelze<br />
8-10 W/cm 2 nicht überschreitet.<br />
Diese Belastung minimiert<br />
die Korundbildung auf <strong>de</strong>r Mantelfläche<br />
und erlaubt eine gute Reinigung<br />
<strong>de</strong>r Schutzrohroberfläche.<br />
Tiegelmaterial<br />
Als Tiegelmaterial wur<strong>de</strong> „Fused Silica“<br />
erprobt (Abb. 12 und 13). Fused<br />
Silica ist ein feuerfester Werkstoff auf<br />
Basis von zementgebun<strong>de</strong>nem amorphen<br />
SiO 2 . Die keramische Rezeptur<br />
erlaubt die Zugabe von Nichtbenetzungsadditiven,<br />
welche ein einfaches<br />
Reinigen von Bauteilen aus diesem<br />
Abb. 11: Ansteuermodi zur Variation <strong>de</strong>s<br />
Leistungseintrages<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Material erlaubt. Bauteile aus diesem<br />
Werkstoff wer<strong>de</strong>n einteilig gegossen<br />
und anschließend bei ca. 800 °C getempert.<br />
Innerhalb von drei Monaten konnte<br />
ein erster Prototypen-Tiegel für das<br />
vorhan<strong>de</strong>ne Ofengehäuse realisiert<br />
wer<strong>de</strong>n. Das dichte Material und die<br />
hohe Tempertemperatur reduzierten<br />
die Aufgasproblematik drastisch, allerdings<br />
auf Kosten einer höheren<br />
Wärmeleitfähigkeit (0,58 W/mK). Dieser<br />
Nachteil wird durch einen modifizierten<br />
Aufbau <strong>de</strong>r Hinterisolierung<br />
mehr als kompensiert. Hierbei kommt<br />
ein mikroporöser Wärmedämmstoff<br />
mit niedriger Wärmeleitfähigkeit von<br />
ca. 0,038 W/mK bei 800 °C zum Einsatz.<br />
Die komplett trockene Zustellung<br />
<strong>de</strong>s gesamten Ofens vermei<strong>de</strong>t<br />
eine Einschleppung von Feuchte in<br />
das System.<br />
Vorteilhaft bei dieser Zustellung<br />
ist die problemlose Inbetriebnahme<br />
innerhalb eines Tages. Aufgrund<br />
<strong>de</strong>r sehr guten Temperaturwechselbeständigkeit<br />
kann die Heizung bei<br />
Nichtgebrauch (wenige Tage) <strong>de</strong>s<br />
Ofens auch ausgeschaltet wer<strong>de</strong>n.<br />
Abb. 12: Fused Silica-Tiegeleinsatz und<br />
Gefügeaufnahme<br />
Abb. 13: Fused Silica-Gefügeaufnahme<br />
TECHNIK<br />
Betriebsversuche mit einem ND-Ofen<br />
mit Fused Silica-Tiegel ergaben Tiegelstandzeiten<br />
von ca. zwei Jahren.<br />
Der konstruktive Aufbau <strong>de</strong>s Ofens<br />
stellt sicher, dass bei einem eventuell<br />
auftreten<strong>de</strong>n Riss <strong>de</strong>r Tiegel nicht<br />
leerläuft. Dieser Fall wür<strong>de</strong> sich in<br />
einer leichten Erhöhung <strong>de</strong>s Energieverbrauchs<br />
bemerkbar machen. Der<br />
Ofen kann weiter betrieben und zu<br />
einem späteren Zeitpunkt repariert<br />
o<strong>de</strong>r ausgetauscht wer<strong>de</strong>n. Durch die<br />
konstruktive Trennung von Ofengehäuse<br />
und Heizung ist eine Verwendung<br />
<strong>de</strong>s Ofens als Transporttiegel<br />
problemlos möglich.<br />
Ofenkonzept<br />
Die bisher erhaltenen Ergebnisse<br />
waren so viel versprechend, dass die<br />
Firma Drache diese Vorteile auf einen<br />
Schöpfofen übertragen hat. Dieser<br />
Ofen wur<strong>de</strong> im Rahmen eines För<strong>de</strong>rprojektes<br />
realisiert.<br />
Ein erster Prototyp dieses Ofens<br />
(Abb. 14) wur<strong>de</strong> auf <strong>de</strong>r Euroguss<br />
2006 in Nürnberg <strong>de</strong>r Öffentlichkeit<br />
vorgestellt. Es han<strong>de</strong>lt sich hierbei um<br />
Abb. 14: Erster Ofen-Prototyp<br />
67<br />
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TECHNIK<br />
Abb. 15: Ofen nach Entleerung über<br />
Bo<strong>de</strong>nablass und vor <strong>de</strong>r Reinigung<br />
Abb. 16: Messeinrichtung zur Erfassung<br />
<strong>de</strong>r Energieverbrauchswerte <strong>de</strong>r Tauchheizkörper<br />
einen Tiegelofen mit drei Tauchheizkörpern<br />
à 7 kW und 800 kg Schmelzeinhalt<br />
und Stopfenverschluss zur<br />
Restentleerung (Abb. 15). Das Gesamtnettogewicht<br />
<strong>de</strong>s Ofens liegt bei ca.<br />
1,3 Tonnen. Die Ofenverlustleistung<br />
sollte unter 1 kW pro 100 kg Schmelzeinhalt<br />
liegen. Für das Aufheizen <strong>de</strong>r<br />
Schmelze bei geschlossenem Ofen<br />
stan<strong>de</strong>n somit min<strong>de</strong>stens 13 kW Heizleistung<br />
zur Verfügung.<br />
Aufgrund <strong>de</strong>r positiven Resonanz<br />
und <strong>de</strong>r bereits vorliegen<strong>de</strong>n Erfahrungen<br />
mit Tauchheizern wur<strong>de</strong>n die<br />
Kenndaten dieses Versuchsträgers ermittelt.<br />
Dazu wur<strong>de</strong>n die Steuerparameter<br />
<strong>de</strong>s Ofenreglers und die tatsächlichen<br />
Leistungswerte mit einem<br />
in <strong>de</strong>r Heizerzuleitung eingeschleiften<br />
Mess-System (Abb. 16) erfasst und<br />
aufgezeichnet.<br />
Der Ofen wur<strong>de</strong> lediglich mit <strong>de</strong>n<br />
Tauchheizkörpern vorgeheizt und<br />
nach Erreichen <strong>de</strong>r Vorheiztemperatur<br />
mit Schmelze befüllt. Aufgrund<br />
<strong>de</strong>r limitierten Schmelzkapazität <strong>de</strong>r<br />
Versuchseinrichtung konnte <strong>de</strong>r Ofen<br />
am ersten Tag nur mit 300 kg und erst<br />
am zweiten Tag mit weiteren 300 kg<br />
befüllt wer<strong>de</strong>n.<br />
Der geschlossene Ofen mit 600 kg<br />
Schmelzeinhalt zeigt eine Verlustleistung<br />
von ca. 4,5 kWh und eine sehr<br />
konstante Temperaturführung bei T =<br />
730 °C (Abb. 17).<br />
Die Infrarotaufnahme<br />
<strong>de</strong>s<br />
Versuchsofens<br />
nach einer<br />
Woche Betriebszeitbestätigt<br />
die geringeVerlustleistung<br />
(Abb.<br />
18). Wegen <strong>de</strong>s<br />
geringen Energiebedarfs<br />
und<br />
vorhan<strong>de</strong>ner<br />
Leistungsreserven<br />
wür<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r Ofen auch<br />
bei Ausfall<br />
eines <strong>de</strong>r drei<br />
Heizer nicht einfrieren. Der Austausch<br />
eines <strong>de</strong>fekten Heizers ist bei<br />
gefülltem Ofen möglich.<br />
Zur Ermittlung <strong>de</strong>r Aufheizrate<br />
und <strong>de</strong>s Energiebedarfs wur<strong>de</strong> die<br />
Schmelze zunächst auf 700 °C abgekühlt.<br />
Die 600-kg-Schmelze wur<strong>de</strong><br />
dann auf 750 °C aufgeheizt. Bei einer<br />
Heizrate von 0,6 K/min wur<strong>de</strong>n 19<br />
kWh benötigt (Abb. 19).<br />
Bei offenem Deckel steigt <strong>de</strong>r Energieverbrauch<br />
von 4,5 kWh auf 13 kWh.<br />
Das ist eine Strahlungsverlustleistung<br />
von ca. 8,5 kWh für 0,5 m² Badoberfläche.<br />
Bei sämtlichen Versuchen war<br />
die Grenztemperatur <strong>de</strong>s Heizdrahtes<br />
auf 900 °C limitiert. Damit konnte<br />
eine maximale Schmelzetemperatur<br />
von 800 °C erreicht. Durch Erhöhung<br />
<strong>de</strong>r Grenztemperatur kann sowohl<br />
die Aufheizrate als auch die Maximal-<br />
Schmelzetemperatur noch gesteigert<br />
wer<strong>de</strong>n. Dieses Potenzial sollte aber<br />
nur in Ausnahmefällen genutzt wer<strong>de</strong>n,<br />
da dies die Lebensdauer <strong>de</strong>r Heizer<br />
negativ beeinflusst.<br />
Der Ofen wur<strong>de</strong><br />
nach einer Woche<br />
Testbetrieb über einen<br />
Stopfenverschluss am<br />
Bo<strong>de</strong>n entleert. Wegen<br />
<strong>de</strong>r konstruktiven Trennung<br />
von Ofengehäuse<br />
und Heizung wäre eine<br />
Entleerung auch mit<br />
Hilfe eines Staplers mit<br />
Dreheinrichtung über<br />
eine Ausgießschnauze<br />
möglich. Die noch<br />
verbleiben<strong>de</strong> dünne<br />
<strong>Alu</strong>miniumhaut konnte<br />
Abb. 17: Energieverbrauch im Warmhaltebetrieb bei T = 730 °C<br />
nach Abkühlung leicht aus <strong>de</strong>m Ofen<br />
entfernt wer<strong>de</strong>n.<br />
Zusammenfassung und Ausblick<br />
Aufgrund <strong>de</strong>r vorliegen<strong>de</strong>n Resultate<br />
haben sich die Entwicklungspartner<br />
entschlossen, diese Technologie zu<br />
vermarkten bzw. einzusetzen. Die<br />
vorgestellte Technologie ist flexibel,<br />
um Schmelzebehälter in nahezu je<strong>de</strong>r<br />
gewünschten Form nach kun<strong>de</strong>nspezifischen<br />
Vorgaben anzufertigen.<br />
Derzeit wird diese Heiztechnik bei<br />
verschie<strong>de</strong>nen Betrieben in <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbranche<br />
getestet.<br />
Seit Anfang dieses Jahres steht eine<br />
weiterentwickelte Heizergeneration<br />
mit gesteigertem Leistungspotenzial<br />
zur Verfügung. Durch eine verbesserte<br />
Keramik wur<strong>de</strong> <strong>de</strong>r Heizeinsatz<br />
auf die Kun<strong>de</strong>nbedürfnisse angepasst.<br />
Ein größerer Windungsdurchmesser<br />
<strong>de</strong>s Heizdrahteinsatzes erlaubt eine<br />
Verkürzung <strong>de</strong>r Heizzone bei i<strong>de</strong>n-<br />
Abb. 18: Infrarotbild bei 600 kg Schmelzeinhalt und 730 °C<br />
Schmelzetemperatur. Wegen <strong>de</strong>s geringen Emissionsgra<strong>de</strong>s<br />
wur<strong>de</strong> zur Messung <strong>de</strong>r tatsächlichen Oberflächentemperatur<br />
ein Emissionslack (senkechter Streifen) aufgesprüht.<br />
68 ALUMINIUM · 6/2007
tischer Leistung. Der Wärmefluss in<br />
die Schmelze wird dadurch nochmals<br />
gesteigert.<br />
Um die Effizienz <strong>de</strong>s Heizers auf<br />
Dauer zu gewährleisten und <strong>de</strong>n Alterungseinfluss<br />
<strong>de</strong>r Thermoelemente<br />
gering zu halten, wird eine jährliche<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Wartung <strong>de</strong>r<br />
Tauchheizer<br />
empfohlen.<br />
Bei rechtzeitigerDurchführungwer<strong>de</strong>n<br />
lediglich<br />
<strong>de</strong>r Heizdraht<br />
und das Thermoelement<br />
ausgetauscht.<br />
Dies ist wirtschaftlich,<br />
weil das hochwertigeSiliciumnitrid-Keramikschutzrohr<br />
und die<br />
Flanschbauteile<br />
wie<strong>de</strong>r verwen<strong>de</strong>t wer<strong>de</strong>n.<br />
Wegen ihres flexiblen Einsatzes<br />
wird die Immersion-Heater-Technologie<br />
ihren Platz in <strong>de</strong>r Gießereibranche<br />
fin<strong>de</strong>n. Bei unzureichend<br />
isolierten Schmelzebehältern und<br />
lokalem Einsatz kann auch die gas-<br />
Abb. 19: Diagramm <strong>de</strong>r Aufheizrate mit aktueller Leistungsabgabe und<br />
Energieverbrauch<br />
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TECHNIK<br />
betriebene Variante wegen ihrer höheren<br />
Leistung eine Alternative sein.<br />
Große Heizrohrdurchmesser dieser<br />
Version schränken allerdings das<br />
Nettonutzvolumen ein und erfor<strong>de</strong>rn<br />
einen höheren Aufwand im täglichen<br />
Einsatz (Vorheizung <strong>de</strong>s Schutzrohres<br />
etc.).<br />
Der elektrische Heizer ist hier robuster<br />
und flexibler und könnte <strong>de</strong>shalb<br />
auch auf einem Transportsystem<br />
eingesetzt wer<strong>de</strong>n. Unter <strong>de</strong>r Eingangs<br />
erwähnten Energiekostenentwicklung<br />
ist eine weitere Optimierung in<br />
<strong>de</strong>r Isolierung <strong>de</strong>r Schmelzebehälter<br />
zielführen<strong>de</strong>r.<br />
Autoren<br />
for <strong>Alu</strong>minium DC<br />
casting<br />
Drache<br />
umwelttechnik<br />
Wolfgang Müller, F&E <strong>de</strong>r Hydro <strong>Alu</strong>minium<br />
Deutschland GmbH, Bonn.<br />
Siegbert Jais, Thermocoax GmbH, Hamburg.<br />
Frank Reusch, Drache Umwelttechnik<br />
GmbH, Diez.<br />
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for <strong>Alu</strong>minium DC<br />
casting<br />
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69
TECHNOLOGY<br />
The future of ano<strong>de</strong> manufacturing<br />
M. Kempkes, Pratteln<br />
Fig. 1: Production increase since 1950<br />
Demand from industry sets the<br />
pace for new technology: since<br />
the first continuous ano<strong>de</strong> paste<br />
process for 1.5 tonnes per hour<br />
of ano<strong>de</strong>s in 1951, the <strong>de</strong>mand<br />
has increased, reaching today a<br />
throughput requirement of 75<br />
tonnes per hour, in a single line<br />
for the next generation of mega<br />
smelters above 1 million tonnes<br />
per year. Today’s high energy and<br />
raw materials’ costs focus attention<br />
on economies. Economical<br />
handling and consumption of<br />
energy and resources has become<br />
the key to success.<br />
In the 1950s, the process know-how<br />
for the Buss Knea<strong>de</strong>r was necessarily<br />
based on experience in the food<br />
Kneading and mixing process<br />
industry. The production of chocolate<br />
and chewing gum required a<br />
smooth process to evenly distribute<br />
essences, and so the Buss Knea<strong>de</strong>r<br />
with its oscillating knea<strong>de</strong>r principle<br />
was <strong>de</strong>veloped. This concept proved<br />
appropriate for use in the aluminium<br />
industry. For such a harsh industrial<br />
environment a new, modified continuous<br />
Buss Knea<strong>de</strong>r was <strong>de</strong>veloped.<br />
Therefore the K300 KE became the<br />
cornerstone of a fruitful collaboration<br />
between Buss and the aluminium<br />
industry.<br />
Whereas about 60 years ago our engineers<br />
had just started to un<strong>de</strong>rstand<br />
the factors influencing kneading, today<br />
our process <strong>de</strong>partment has accumulated<br />
experience and <strong>de</strong>veloped<br />
complex programmes to simulate the<br />
process in <strong>de</strong>tail and to optimise these<br />
factors industrially. The K600 XL is the<br />
result of this optimisation, <strong>de</strong>veloped<br />
from the K600 CP and representing<br />
the peak of 60 years of experience: 75<br />
tonnes per hour of high quality ano<strong>de</strong><br />
paste, in one single production line,<br />
with an availability of more than 95%<br />
and the reliability of the well known<br />
Buss concept.<br />
Raw materials, formulation of<br />
green paste<br />
To obtain good green paste it is necessary<br />
to prepare the “right mix” of coke<br />
and pitch. The best pitch content in<br />
the formulation <strong>de</strong>pends on coke and<br />
pitch properties. The general recipe<br />
should be formulated by laboratory<br />
trials (plastography<br />
tests)<br />
with raw materials.<br />
An optimised<br />
recipe,<br />
based on raw<br />
materials to be<br />
used in the operation,<br />
will be<br />
obtained during<br />
the first phase<br />
of production.<br />
How to get the<br />
two components<br />
together<br />
to make the good paste for the perfect<br />
ano<strong>de</strong> is not a secret, but needs<br />
a good un<strong>de</strong>rstanding of the physical<br />
and chemical properties of coke<br />
and pitch. These two components<br />
should be proportioned precisely<br />
as per optimised recipe, maintained<br />
hot, and knea<strong>de</strong>d one into the other<br />
with maximum striation for exactly<br />
the time required for wetting the dry<br />
component’s surface by pitch and for<br />
forming the right quantity of bin<strong>de</strong>r<br />
matrix. It is <strong>de</strong>finitely not as simple<br />
as mixing sand with liquid.<br />
To achieve the optimum quality of<br />
ano<strong>de</strong> paste several conditions must<br />
be met:<br />
• Maximum particle size 12 to 16 mm<br />
• A stable fine fraction during the<br />
whole process<br />
• Minimum particle <strong>de</strong>gradation<br />
during kneading/mixing and<br />
cooling, so as not to create<br />
additional surface and additional<br />
pitch consumption<br />
• Temperature of both raw materials<br />
should be high and stable<br />
• Slow and intensive motion of<br />
fragile coke particles<br />
• Intensive mixing / kneading<br />
“striation” to wet the whole<br />
surface of all the particles<br />
• Controlled process (resi<strong>de</strong>nce)<br />
time (average process and each<br />
single particle).<br />
Resi<strong>de</strong>nce time<br />
Resi<strong>de</strong>nce time is important for the<br />
probability of wetting all particles.<br />
Fig. 2: Insi<strong>de</strong> the process of a Buss Knea<strong>de</strong>r between kneading teeth<br />
(green) and flight element (pink)<br />
70 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Illustrations: Claudius Peters �
ALUMINIUM · 6/2007<br />
TECHNOLOGY<br />
71
TECHNOLOGY<br />
Within a large process volume such<br />
probability is small, as the product<br />
quantities are high and the occurrence<br />
of compounding is uncontrolled – obviously,<br />
therefore a long resi<strong>de</strong>nce<br />
time is necessary to increase the<br />
probability. Contrary, within a small<br />
process area the compounding probability<br />
is very high and the material<br />
will be mixed in a short time. This is<br />
the unrivalled effect insi<strong>de</strong> the Buss<br />
Knea<strong>de</strong>r: a small process volume and<br />
a high energy input are combined<br />
with intensive striation at low rotational<br />
speed.<br />
An exten<strong>de</strong>d resi<strong>de</strong>nce time<br />
does not substitute for proper mixing/kneading.<br />
Too long a resi<strong>de</strong>nce<br />
time will increase the required pitch<br />
quantity, as pitch will be gradually<br />
absorbed by the coke and not act as<br />
bin<strong>de</strong>r between coke particles. The<br />
surplus of pitch will be exposed to<br />
the baking process and calcined, will<br />
<strong>de</strong>velop more than the usual volume<br />
of volatiles (which need to be additionally<br />
treated) and finally will<br />
increase baking loss. Therefore, the<br />
uncontrolled and long resi<strong>de</strong>nce time<br />
in ina<strong>de</strong>quate mixing equipment will<br />
finally result in wasting expensive<br />
raw materials, in adding to the environmental<br />
impact and in increasing<br />
the ano<strong>de</strong> cracking rate in the baking<br />
furnace as a consequence of out-gassing<br />
of volatiles. The optimal process<br />
needs only surface adsorption, where<br />
pitch is working as “glue” and the<br />
bin<strong>de</strong>r matrix closes small pores to<br />
form the optimal ano<strong>de</strong>.<br />
Fig. 3: Buss Green Ano<strong>de</strong> Plant<br />
Energy input<br />
A very important factor for <strong>de</strong>scribing<br />
a good mixing/kneading process<br />
is the energy input into the paste. The<br />
Buss process produces “high mechanical<br />
energy input”, through the high<br />
number of smooth movements (Fig.<br />
2). Other systems try to compensate<br />
for low mechanical energy input with<br />
high speed rotating tools combined<br />
with a long resi<strong>de</strong>nce time. This is not<br />
an a<strong>de</strong>quate alternative as explained<br />
above.<br />
To resume, the key to reduce raw<br />
material consumption is not the absorption<br />
of pitch into coke particles,<br />
but the adsorption process of wetting<br />
particle surfaces.<br />
Buss Green Ano<strong>de</strong> Plant<br />
We have almost 60 years of experience,<br />
from dry fraction preparation,<br />
dosing of dry and liquid components,<br />
preheating, kneading/mixing up to<br />
ano<strong>de</strong> forming. The result is the Buss<br />
Green Ano<strong>de</strong> Plant.<br />
The key to success for an optimised<br />
process, i.e. reduced Capex and<br />
lowest Opex, is the supply of proven<br />
technology. To choose the optimal<br />
plant, only the best and most cost effective<br />
solution should be consi<strong>de</strong>red,<br />
with the best available components,<br />
assembled by experienced industrial<br />
partners. This has been the task of the<br />
Buss ChemTech technology team and<br />
its partner companies, leading to a reduced<br />
number of separate machines<br />
to a new building<br />
concept<br />
with reduced<br />
building cost,<br />
and to the lowestconsumption<br />
costs of<br />
raw materials.<br />
The result<br />
of these efforts<br />
is a significant<br />
reduction<br />
of Capex and<br />
Opex. Buss<br />
ChemTech,<br />
with its unique<br />
Buss Knea<strong>de</strong>r<br />
as the heart of<br />
Fig. 4: Claudius Peters EM110-7115 vertical<br />
ball mill with dynamic classifier<br />
the plant, is the only company able<br />
to implement to above concepts in a<br />
complete green ano<strong>de</strong> plant.<br />
Production capacities: the classical<br />
35 t/h as well as the intermediate<br />
50 t/h and the high volume 80 t/h<br />
Green Ano<strong>de</strong> Plant are following the<br />
“single-line philosophy”, representing<br />
the horizontal paste line (HPL)<br />
composed of:<br />
• one horizontal coke preheater (up<br />
to 65 t/h)<br />
• one Buss Knea<strong>de</strong>r (up to 80 t/h) and<br />
• one horizontal paste cooler (up to<br />
80 t/h).<br />
The horizontal paste line is fed with<br />
the hot liquid pitch and with a reduced<br />
number of dry fractions (3 to 4<br />
coke fractions, green and baked recycling<br />
material), and it is equipped with<br />
a vertical ball mill and with simplified<br />
transportation systems. Downstream<br />
of the HPL are several high-speed hydraulic<br />
ano<strong>de</strong> presses each for up to<br />
60 ano<strong>de</strong>s per hour of any size.<br />
The Buss Green Ano<strong>de</strong> Plant forgoes<br />
using water cooling for the green<br />
ano<strong>de</strong>s due to the low forming temperature<br />
of the ano<strong>de</strong> press. Thus the<br />
green ano<strong>de</strong>s remain stable and do not<br />
require any further active cooling.<br />
Consi<strong>de</strong>ring all factors discussed,<br />
Buss ChemTech represents an experience<br />
and flexible partner, capable of<br />
<strong>de</strong>signing of the solution best adapted<br />
to the needs of each ano<strong>de</strong> plant.<br />
72 ALUMINIUM · 6/2007
Dry fractions, green scrap and butts<br />
• Less silos<br />
• Less transport<br />
• Less space requirements = reduced<br />
building structure.<br />
Vertical ball mill<br />
• Continuous production of fines<br />
• No cone mill required<br />
• Smaller units (continuous production)<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
• More stable product quality (continuous<br />
process).<br />
Buss horizontal paste<br />
line HPL<br />
• Totally controlled<br />
process<br />
• Less fluctuation<br />
• Less raw materials<br />
• Less maintenance<br />
• Reduced number of machines.<br />
Hydraulic ano<strong>de</strong> press<br />
• Highest production capacity of up<br />
to 60 ano<strong>de</strong>s per hour<br />
• At least three times the lifetime of<br />
a vibrocompactor<br />
• Higher <strong>de</strong>nsity of ano<strong>de</strong>s<br />
• Better homogeneity of ano<strong>de</strong><br />
• Minimal height and weight variation<br />
of ano<strong>de</strong>s<br />
• No ano<strong>de</strong> cooling tunnel required.<br />
TECHNOLOGY<br />
Fig. 5: Buss horizontal paste line HPL Fig. 6: Laeis hydraulic ano<strong>de</strong> press up to<br />
60 ano<strong>de</strong>s per hour<br />
Environmental impact<br />
• Reduced due to less volatiles, less<br />
contaminated water and lower<br />
raw material consumption.<br />
Author<br />
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Michael Kempkes, mechanical engineer,<br />
is Sales Manager of Buss ChemTech since<br />
2005. He has held several sales positions<br />
during his carrier and is now in charge of<br />
general sales activities and product <strong>de</strong>velopment<br />
with focus on the Middle East region<br />
and on key accounts worldwi<strong>de</strong>.<br />
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73
RESEARCH<br />
Grain refinement in DC casting of aluminium, Part II<br />
W. Schnei<strong>de</strong>r, Bonn; D. Granger, Murrysville<br />
Process and casting parameters<br />
affecting grain refinement<br />
The grain refinement of aluminium<br />
alloys with AlTiB and AlTiC master<br />
alloys in DC casting is influenced by<br />
a wi<strong>de</strong> variety of process parameters.<br />
The most important of these comprise:<br />
• Amount of master alloy ad<strong>de</strong>d,<br />
• Size and distribution of nucleant<br />
particles in the master alloy,<br />
• Efficiencies with which particles<br />
are dispersed in the melt,<br />
• Ti and B (or Ti and C) content of<br />
the master alloy,<br />
• Composition of the alloy to be<br />
refined, including Ti content,<br />
• Casting speed,<br />
• Casting temperature (or tempera-<br />
Fig. 16: Influence of master alloy type and<br />
master alloy addition rate on grain site of<br />
AA 1050 extrusion ingots with 8‘‘ diameter<br />
Fig. 17: Influence of master alloy type and<br />
master alloy addition rate on grain size of<br />
AA 6063 extrusion ingots with 8‘‘ diameter<br />
ture of the melt at the mould inlet),<br />
• Dimension of the DC cast ingot<br />
(or local cooling rate).<br />
To achieve optimum grain refinement,<br />
it is necessary to un<strong>de</strong>rstand<br />
and adjust parameters with respect<br />
to one another. The amount of master<br />
alloy ad<strong>de</strong>d in relation to its Ti and B<br />
content is of particular importance to<br />
achieving a fine equiaxed grain structure.<br />
The influence of the relative<br />
amounts of different master alloys on<br />
the grain size of DC cast extrusion billets<br />
in alloy AA 1050 is shown in Fig.<br />
16 [25]. It can be seen that, <strong>de</strong>pending<br />
on the composition of the master alloy,<br />
different minimum amounts need<br />
to be ad<strong>de</strong>d to attain a fully equiaxed<br />
grain structure through the ingot<br />
cross-section. If the amount ad<strong>de</strong>d is<br />
below this value columnar or feathery<br />
crystals appear in the outer region of<br />
the ingot. It can also be seen that the<br />
master alloys when ad<strong>de</strong>d in equal<br />
amounts lead to different grain sizes<br />
<strong>de</strong>pending on their respective TiB 2<br />
content and, from a certain amount<br />
onwards, no significant difference in<br />
the grain sizes can be observed. The<br />
same relationships for alloy AA 6063<br />
are shown in Fig. 17 [25]. It can be<br />
seen here that, due to the higher solute<br />
content, a fully equiaxed grain structure<br />
is attained with lower amounts<br />
of grain refiner. In addition, the difference<br />
in the amount ad<strong>de</strong>d for the<br />
various master alloy compositions<br />
disappears more quickly than with alloy<br />
AA 1050. These<br />
results highlight the<br />
long-known fact<br />
that, with an increasing<br />
concentration of<br />
alloying elements,<br />
a lower amount of<br />
grain refining master<br />
alloy is nee<strong>de</strong>d<br />
to achieve complete<br />
grain refinement<br />
of a DC cast ingot.<br />
Furthermore, AlTiB<br />
master alloys with<br />
lower B contents,<br />
can be used effectively when there are<br />
higher concentrations of elements in<br />
the alloy to be refined; this also gives<br />
related quality advantages.<br />
In practice the amount and type of<br />
master alloy to be ad<strong>de</strong>d should always<br />
be in accordance with the alloy<br />
being grain refined. In this way, the<br />
cost of grain refinement in a casthouse<br />
can be reduced substantially. It does,<br />
however, necessitate the selection of<br />
different addition amounts and different<br />
master alloys to make this possible<br />
and realise the unfulfilled cost-saving<br />
potential. In addition, the Ti bori<strong>de</strong>s<br />
or Ti carbi<strong>de</strong>s contained in the scrap<br />
component of a furnace charge should<br />
also be taken into account when working<br />
out the amount of grain refiner<br />
required. Newly <strong>de</strong>veloped measurement<br />
and control methods suitable for<br />
large-scale operations now facilitate<br />
the optimisation of grain refiner additions<br />
[26].<br />
The alloy content greatly influences<br />
the final grain size. More <strong>de</strong>tails about<br />
this fundamental relationship appears<br />
elsewhere. The Ti content plays a particulary<br />
important role. Excess Ti occurs<br />
either through the addition of the<br />
master alloy or the Ti content of the<br />
melt. It is well known that Ti has a consi<strong>de</strong>rable<br />
influence on grain refinement<br />
in conjunction with TiB 2 . Even<br />
at a concentration as low as 0.013%<br />
Ti in the melt, grain refinement with<br />
TiB 2 can be improved consi<strong>de</strong>rably.<br />
As a consequence, the amount of Al-<br />
Fig. 18: Influence of residual Ti concentration on grain refinement<br />
with AlTiB master alloys<br />
74 ALUMINIUM · 6/2007
Fig. 19: Grain size of AA 6063 extrusion ingots of 8‘‘ diameter<br />
in <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncy of Ti concentration after addition of<br />
different AlTiB master alloys<br />
Fig. 20: Grain size of AA 6063 extrusion ingots of 8‘‘ diameter<br />
in <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncy of B concentration after addition<br />
of different AlTiB master alloys<br />
Ti-B master alloy nee<strong>de</strong>d to achieve<br />
grain refinement can be reduced substantially<br />
compared with a melt containing<br />
no residual Ti as shown in Fig.<br />
18 [2]. However, excess Ti content introduced<br />
by the grain refining master<br />
alloy is not enough to exert an influence<br />
on the final grain refinement result<br />
as shown in Fig. 19. It can be seen<br />
here that, for the two wrought alloys<br />
investigated, the master alloy with the<br />
lowest Ti content (AlTi1.2B0.5) still<br />
displays the best grain refinement efficiency.<br />
Furthermore, the B content<br />
in the form of alloyed Ti bori<strong>de</strong>s does<br />
not appear in itself to be <strong>de</strong>cisive to the<br />
efficiency of the master alloys, as seen<br />
in Fig. 20. Also here, the master alloys<br />
with the lowest amounts of B display<br />
the best grain refinement. According<br />
to the latest investigations, the size<br />
of the TiB 2 particles contained in an<br />
Al-Ti-B master alloy are <strong>de</strong>cisive to its<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
efficiency [25, 27]. Coarser<br />
TiB 2 particles require less<br />
supercooling for the formation<br />
of grain nuclei so that<br />
a larger volume fraction of<br />
Ti bori<strong>de</strong>s in the 2-3 μm in<br />
size range substantially increases<br />
the efficiency of a<br />
master alloy. Consequently,<br />
the notion that it is necessary<br />
to have the smallest<br />
TiB 2 particles possible, to<br />
achieve the most efficient<br />
master alloy, is being questioned.<br />
The casting temperature<br />
of the melt is an important<br />
process parameter for the<br />
quality of a DC cast ingot<br />
particularly with respect<br />
to the formation of the cast<br />
structure. The effect that<br />
casting temperature has on<br />
grain refinement is shown<br />
in Fig. 21 [28, 24]. This<br />
displays the formation of a<br />
fully equiaxed grain structure<br />
for various AlTiB and<br />
AlTiC grain refiner metal<br />
alloys as a function of the<br />
casting temperature and<br />
the amount of grain refiner.<br />
It can be seen that with<br />
increasing temperature of<br />
the melt at the mould gate<br />
larger amounts of grain refiner are<br />
required to achieve a fully equiaxed<br />
grain structure. With increasing temperature,<br />
the formation of columnar<br />
crystals is promoted and the area<br />
Billet Diameter 203 mm<br />
RESEARCH<br />
with equiaxed crystals reduced. The<br />
difference between the efficiency of<br />
the various AlTiB master alloys is also<br />
clearly evi<strong>de</strong>nt. This can be traced<br />
back to not only the different quantity<br />
of TiB 2 particles introduced but also<br />
<strong>de</strong>pends on the size distribution of the<br />
Ti bori<strong>de</strong>s. Using alloy AlTi1.2B0.5 as<br />
an example, this master alloy displays<br />
the lowest temperature sensitivity <strong>de</strong>spite<br />
the small amount of TiB 2 introduced<br />
compared with, for example,<br />
AlTi3B1. This can be traced back to<br />
a favourable distribution of TiB 2 particle<br />
sizes. It can also be seen from<br />
Fig. 21 that AlTiC master alloys appear<br />
to react more sensitively to an<br />
increase in casting temperature. This<br />
is possibly connected with the fact<br />
that active Ti carbi<strong>de</strong>s as nucleating<br />
agents require more constitutional<br />
supercooling to activate them as nucleating<br />
agents [24]. In practice, this<br />
means that in multiple-strand casting<br />
stations, such as those used for the<br />
casting of extrusion billets, particular<br />
attention must be paid to small<br />
temperature losses across the whole<br />
mould table. If the temperature difference<br />
is too large, the risk of different<br />
cast structure formations in the<br />
DC cast ingots arises. For instance to<br />
avoid differences in the cast structure,<br />
larger amounts of grain refiner need<br />
to be ad<strong>de</strong>d which in turn leads to<br />
higher grain refinement costs and can<br />
also result in quality problems due to<br />
excessive amounts of TiB 2 or TiC in<br />
the ingots.<br />
The most important process pa-<br />
Fig. 21: Influence of melt temperature on grain refinement with different AlTiB and AlTiC<br />
master alloys<br />
75<br />
�
RESEARCH<br />
Fig. 22: Influence of casting speed on grain refinement with AlTiB master alloys<br />
Fig. 23: Influence of casting speed on grain<br />
refinement with AlTiC master alloys<br />
rameter for DC casting is the casting<br />
speed. Mo<strong>de</strong>rn DC casting systems<br />
for extrusion ingots make high casting<br />
speeds possible. These are only<br />
achievable because efficient grain<br />
refiners comprising AlTiB master alloys<br />
are available. Through grain refinement,<br />
the occurrence of hot and<br />
cold cracking, which becomes more<br />
likely with increasing casting speeds,<br />
can be effectively offset. Higher casting<br />
speeds not only increase the occurrence<br />
of cracks but also the formation<br />
of columnar crystals in the<br />
cast structure of the ingots. This is<br />
shown in Figs. 22 and 23 for 157 mm<br />
diameter billets. These figures also illustrates<br />
the effect of different types,<br />
and varying amounts, of grain refining<br />
master alloys [29]. It can be clearly<br />
seen that the formation of columnar<br />
crystals are enhanced by increasing<br />
casting temperatures. It is also evi<strong>de</strong>nt<br />
that AlTiC master alloys are, as in the<br />
case of casting temperature, sensitive<br />
to an increase in casting speed. It can<br />
be assumed that the influence of increased<br />
casting speed can be traced<br />
back to an increase in melt turbulence<br />
in the ingot pool and the temperature<br />
gradient in the melt ahead of the solidification<br />
front.<br />
Thus, it is clear that an increase in<br />
the casting speed necessitates an increase<br />
in the amount of grain refiner<br />
in or<strong>de</strong>r to achieve a fully equiaxed<br />
grain structure. It also shows that, in<br />
future mould <strong>de</strong>velopment, engineering<br />
a system that provi<strong>de</strong>s an environment<br />
that encourages the formation<br />
of an equiaxed grain structure will be<br />
necessary in or<strong>de</strong>r to achieve higher<br />
casting speeds.<br />
In addition to the process parameters<br />
discussed above, the as-cast<br />
structure of a DC cast ingot is also influenced<br />
by the flow of the melt into<br />
the mould, and the resulting fluid flow<br />
field in the liquid pool of the ingot.<br />
Particularly in the higher temperature<br />
gradient range, there is a risk of columnar<br />
structure formation, notably in the<br />
form of feathery crystals. An example<br />
is shown in Fig. 24 for the level pour<br />
casting of extrusion billets [30]. It can<br />
be seen that columnar crystals form<br />
opposite the mould gate in the area<br />
where the highest temperature gradients<br />
occur during casting as <strong>de</strong>monstrated<br />
in the simulation in Fig. 25.<br />
The same negative impact of high temperature<br />
gradients also exists for the<br />
DC casting of rolling ingots, as shown<br />
in Fig. 26, were the molten metal is fed<br />
by means of a nozzle and distributor.<br />
In the susceptible area, the requirements<br />
for improved grain refinement<br />
increased, which in turn can lead to<br />
excessive amounts of grain refiner being<br />
ad<strong>de</strong>d. In mould <strong>de</strong>velopment, e<strong>special</strong>ly<br />
where higher casting speeds<br />
are <strong>de</strong>sired, optimisation of the melt<br />
feeding system must be effected in<br />
or<strong>de</strong>r to achieve a flow distribution<br />
in the ingot pool which favours grain<br />
refinement. This, however, must also<br />
take place in conjunction with the<br />
optimisation of the melt temperature<br />
at the mould gate and smoothing the<br />
temperature distribution in multiple<br />
ingot casting stations.<br />
As reported in numerous other<br />
places, grain refinement with TiB 2<br />
is mainly influenced by the concentration<br />
and the type of alloying elements.<br />
Correspondingly, the “growth<br />
restriction factor” values show that<br />
the different alloying elements have<br />
Fig. 24: Feathery crystal formation opposite<br />
to the pouring gate for unsufficient grain<br />
refinement<br />
Fig. 25: Velocities and temperatures at a<br />
horizontal cross section, referring to Fig. 24<br />
76 ALUMINIUM · 6/2007
Fig. 26: Feathery crystal formation in sheet ingot casting with Combo<br />
Bag and unsufficient grain refinement.<br />
varying levels of efficiency. This is of<br />
particular importance to industrialscale<br />
practice since the required additions<br />
can be optimised in accordance<br />
with the particular alloy being cast<br />
and, consequently, it may be possible<br />
to achieve substantial cost savings. In<br />
working out the additions required,<br />
not only the concentration of alloying<br />
elements and alloy type must be<br />
taken into account but also, as already<br />
reported, other process parameters,<br />
such as melt temperature and casting<br />
speed have to be <strong>de</strong>termined.<br />
Furthermore, it should be noted that<br />
the influence of the melt temperature<br />
and casting speed <strong>de</strong>creases as the<br />
concentration of alloying elements<br />
increases. This also means that alloys<br />
with lower solute contents, which are<br />
cast using the DC process, are more<br />
difficult to grain refine.<br />
Grain refinement and molten<br />
metal treatment<br />
When using grain refiner rod, the place<br />
where the rod is ad<strong>de</strong>d is of particular<br />
importance in practice. At present,<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
for quality reasons,<br />
it is usual to<br />
add grain refining<br />
master alloy<br />
before the melt<br />
cleaning units to<br />
ensure that oxi<strong>de</strong><br />
impurities, coarse<br />
Ti bori<strong>de</strong>s and<br />
<strong>de</strong>nse TiB 2 –agglomerates<br />
in the<br />
melt are removed.<br />
Only in exceptional<br />
cases an<br />
addition is ma<strong>de</strong><br />
after the molten metal treatment unit.<br />
When adding grain refiner before<br />
the <strong>de</strong>gassing unit, there is a risk of<br />
agglomeration of the Ti bori<strong>de</strong>s or Ti<br />
carbi<strong>de</strong>s due to the turbulence which<br />
exists in the chamber and the subsequent<br />
release of the agglomerates out<br />
of the chamber. In investigations, it<br />
was <strong>de</strong>termined that the agglomeration<br />
of Ti bori<strong>de</strong>s is enhanced when<br />
<strong>de</strong>gassing is effected by means of an<br />
Ar/Cl 2 gas mixture [31]. In this case, a<br />
downstream filter is necessary to remove<br />
the harmful agglomerates. Another<br />
problem is the removal of the agglomerates<br />
by flotation using purging<br />
gas bubbles in a <strong>de</strong>gassing chamber.<br />
In all cases, the melt loses useful Ti<br />
bori<strong>de</strong>s or Ti carbi<strong>de</strong>s that are subsequently<br />
no longer available for grain<br />
refinement. The addition of master<br />
alloys must be adjusted accordingly,<br />
i.e. increased in or<strong>de</strong>r to achieve sufficient<br />
grain refinement of the as-cast<br />
structure during casting. This is also<br />
valid for additions ma<strong>de</strong> before the filter.<br />
In addition, the filter is filled with<br />
<strong>de</strong>posited Ti bori<strong>de</strong>s or Ti carbi<strong>de</strong>s,<br />
which reduce the capacity of the filter<br />
for trapping<br />
other impurities<br />
and,<br />
as a result,<br />
its filtration<br />
performance<br />
is quickly<br />
exhausted.<br />
Besi<strong>de</strong>s this,<br />
there is also a<br />
risk of the already<strong>de</strong>posited<br />
Ti bori<strong>de</strong>s<br />
or Ti carbi<strong>de</strong>s<br />
being flushed<br />
RESEARCH<br />
out of the filter and entering the DC<br />
cast ingots in the form of large “inclusion<br />
clouds”. This, for example, can be<br />
caused by vibration of the filter or by<br />
a change in the melt flow rate through<br />
the filter. Recent investigations using<br />
ceramic foam filters and tube filters<br />
have also shown that the addition of<br />
Ti bori<strong>de</strong>s or Ti carbi<strong>de</strong>s before the<br />
filter markedly reduces filtration efficiency<br />
as shown in Fig. 27 [32]. The<br />
reasons for this are due to a change<br />
in the filtration mechanism. With no<br />
addition of Ti bori<strong>de</strong>s or Ti carbi<strong>de</strong>s<br />
before the filter, so-called “inclusion<br />
bridges“ are formed in the filter pores;<br />
the efficiency of these is very similar<br />
to that of cake filtration and displays a<br />
comparable filtration capability. When<br />
Ti bori<strong>de</strong>s or Ti carbi<strong>de</strong>s are ad<strong>de</strong>d to<br />
the melt before the filter, the formation<br />
of these bridges is prevented and<br />
only <strong>de</strong>pth filtration comes into play<br />
for the removal of undissolved impurities.<br />
As a result of the change in mechanism,<br />
the performance of the filter is<br />
reduced since “bridge filtration” appears<br />
to be more efficient than <strong>de</strong>pth<br />
filtration. Specific investigations into<br />
the influence of master alloy composition<br />
on “bridge filtration” have also<br />
shown that the negative influence of<br />
the master alloy <strong>de</strong>creases in line with<br />
the volume fraction of TiB 2 in the master<br />
alloy [33].<br />
As reported above, the exact location<br />
of where to add grain refining<br />
master alloys must be consi<strong>de</strong>red<br />
very carefully. In the future, the addition<br />
of grain refiner after the melt<br />
cleaning units should be consi<strong>de</strong>red<br />
in or<strong>de</strong>r to avoid the negative effects<br />
of Ti bori<strong>de</strong>s and Ti carbi<strong>de</strong>s on the<br />
cleaning efficiency of filters. The risk<br />
today is not as grave as in the past<br />
since the quality of master alloys,<br />
e<strong>special</strong>ly with regard to the amount<br />
of oxi<strong>de</strong> impurities and the presence<br />
of agglomerated nucleating particles<br />
(TiB 2 , TiC), has improved consi<strong>de</strong>rably<br />
in the last 20 years.<br />
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before and after the filter �<br />
77
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PA (1997)<br />
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Warrendale PA (2001)<br />
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Krug “ The effects of rod grain refiners<br />
with differing Ti/B ratios on ceramic foam<br />
filtration”, in Light Metals 2002 (edited by<br />
W. Schnei<strong>de</strong>r), pp. 931-935, TMS, Warrendale<br />
PA (2002)<br />
Authors<br />
Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Schnei<strong>de</strong>r is Head<br />
of Research and Development of Hydro<br />
<strong>Alu</strong>minium Deutschland in Bonn.<br />
Dr. Douglas Granger from Murrysville,<br />
Pennsylvania, USA, is consultant on grain<br />
refining, alloying and casting technology<br />
to aluminium companies.<br />
Bezugsquellen sinnvoll nutzen<br />
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78 ALUMINIUM · 6/2007
The die lubrication phase has a<br />
<strong>de</strong>terminant role on both production<br />
rate and production quality.<br />
Water-based release agents are<br />
sprayed to remove most of the<br />
heat <strong>de</strong>riving from aluminium<br />
cooling and solidification, which<br />
amounts to about 250 Kcal per<br />
kilogramme of alloy. These create<br />
a film on the die cavity which<br />
facilitates aluminium flow and<br />
reduces the physical-chemical<br />
adhesion effect. The “sticking” effect<br />
of aluminium on steel is well<br />
known and becomes more evi<strong>de</strong>nt<br />
as the metal temperature, speed<br />
and final pressure increase. This<br />
is also known as “metallization”.<br />
The present paper <strong>de</strong>scribes the<br />
results achieved “on site” with<br />
the “Smart Lubrication System”<br />
(SLS) technology: a die lubrication<br />
control system according to the<br />
surface temperature.<br />
During die filling, excess amounts of<br />
release agents <strong>de</strong>velop gas that causes<br />
casting porosity and can cool the die<br />
excessively during heating, so increasing<br />
the reject rate.<br />
At production start up when the<br />
die is in the warm-up phase, the optimum<br />
solution is to use release agents<br />
with specific low heat and high lubrication<br />
capacity, and to be able to<br />
vary the spray time during production<br />
as a function of the die temperature<br />
variations when the machine is in full<br />
operation. During production the die<br />
temperature should remain uniform<br />
all over the surface area, and with the<br />
same cycle time, but in reality this is<br />
<strong>de</strong>termined by the down-times due<br />
to various reasons, and by variations<br />
caused by other factors such as metal<br />
temperature, cooling water temperature,<br />
and in some cases also environmental<br />
conditions.<br />
The use of die thermo-regulators<br />
has increased, but the excess quantity<br />
of 250 Kcal to be extracted from the die<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
per kg of cast alloy is removed by the<br />
release agents sprayed on the die surface.<br />
The cooling channels in the die<br />
have geometrical restrictions due to<br />
the shape of the cavity, the presence of<br />
ejectors and the need not to pass near<br />
the cavity surface, in or<strong>de</strong>r to avoid<br />
premature fracture of the inserts.<br />
To obtain fast production cycles<br />
there must be high cooling capacities<br />
and therefore high fluid flows at low<br />
temperature, but this can cause fracture<br />
due to the temperature gradient.<br />
The hot steels with 5% Cr used<br />
for inserts are poor heat conductors.<br />
Thus, the temperature difference<br />
between the surface in contact with<br />
the cast metal and where the cooling<br />
channels extend generates stretching<br />
due to thermal expansion.<br />
The most critical phase for die<br />
life occurs during cooling, when the<br />
water based-release agents nebulize<br />
on the hot surface of the cavities,<br />
because of high tensile stress due to<br />
the contraction of superficial layers<br />
relative to the un<strong>de</strong>rlying part, which<br />
cools much more slowly because of<br />
the reduced thermal conductivity. It is<br />
known that the tensile breaking load<br />
is lower compared to the compression<br />
and fatigue strength. This shows<br />
that die pre-heating is important for<br />
RESEARCH<br />
Smart Lubrication System<br />
Die lubrication control system according to<br />
the surface temperature<br />
L. Baraldi, R. Boni, Italy<br />
Schematic diagram of the Smart Lubrication System<br />
speeding up production, but has a limited<br />
effect on surface fracture due to<br />
thermal fatigue.<br />
Another important factor is the<br />
effect of die temperature on casting<br />
quality, and it is evi<strong>de</strong>nt that die thermo-regulation<br />
units are not very efficient<br />
because the fluid temperature<br />
is adjustable, but not the die surface<br />
temperature. Thermocouples can be<br />
fitted directly into the die but unless<br />
they are very close to the surface,<br />
causing mechanical resistance, they<br />
have a large hysteresis and the correction<br />
effect given by the fluid temperature<br />
variation is limited and very<br />
variable in terms of time.<br />
Using water limits the fluid temperature<br />
to 120°C (pressurized circuits),<br />
whereas thermal fluids that can<br />
reach a temperature of 350°C have a<br />
specific heat which is half the value of<br />
water and are therefore not suitable<br />
for removing large heat quantities in<br />
short periods.<br />
The simulation mo<strong>de</strong>ls used allow<br />
precise simulations of the die thermal<br />
dynamics to be carried out, with different<br />
geometries of the cooling channels.<br />
As a result, it can be said that<br />
a uniform die temperature is necessary<br />
for product quality and for die<br />
life, and:<br />
79<br />
�
RESEARCH<br />
• the cavity surface temperature<br />
is the most important because it<br />
is subject to important thermal<br />
cycles,<br />
• the most important factors for<br />
removing heat from the die are<br />
to spray release agents and to<br />
keep a thermal balance.<br />
Experimental: “Smart Lubrication<br />
System” Technology<br />
To allow die casters to satisfy the<br />
above conditions and to provi<strong>de</strong> an<br />
efficient <strong>de</strong>vice that can be used in<br />
difficult foundry environments, Idra,<br />
Baraldi and Venezia Tecnologie have<br />
<strong>de</strong>veloped a system that monitors the<br />
die surface temperature by means of<br />
infrared rays, with the necessary protection<br />
to allow use near the die, and<br />
with an acquisition system and software<br />
for processing data and using it<br />
for the lubrication cycle.<br />
The monitored temperature is used<br />
to control the lubrication circuit that<br />
nebulizes oil at low temperature during<br />
production start-up and after cycle<br />
interruptions that exceed a certain<br />
period of time, as well as to modify<br />
lubrication time during production<br />
when die temperature variations occur<br />
that exceed the set tolerances.<br />
In traditional operation, oil spraying<br />
at start up and injections at low<br />
speed and low pressure are carried out<br />
manually by the operator. The number<br />
of castings for warm-up, and above all<br />
those after cycle interruptions, account<br />
for a significant percentage of<br />
the total machine scrap when producing<br />
difficult castings. Management of<br />
the transition phases generates important<br />
economical advantages.<br />
A comparison is shown below<br />
between traditional warm-up values<br />
and the values obtained using the SLS<br />
system, working in an important Italian<br />
foundry that has a well structured<br />
operational situation with processes<br />
and training given to operators. Testing<br />
protocols have been <strong>de</strong>termined,<br />
which monitor the transition surface<br />
temperature from low speed/pressure<br />
to 290° to 300°C, during the production<br />
of five castings with simulated<br />
stop and die cooling using the lubricator<br />
and re-start cycle.<br />
In Protocol 1, operations are ac-<br />
cording to the traditional method and<br />
therefore, after 5 to 6 castings, the<br />
passage to production conditions is<br />
manual. In the protocols the points<br />
on the curves between the two blue<br />
lines represent the low pressure injections<br />
(warm-up cycles). In this experiment<br />
the transition temperature<br />
observed is at the limit between good<br />
castings and scrap castings. The average<br />
number of parts scrapped at every<br />
re-start is 4.6.<br />
Protocol 3 shows the effect of<br />
monitoring the temperature so as to<br />
pass automatically from the anhydrous<br />
lubricant to the water-based<br />
type, consi<strong>de</strong>ring the same transition<br />
temperature of 290° to 300°C. Three<br />
reduced cycle were averaged to reach<br />
the working conditions.<br />
The transition is automatically<br />
managed and does not <strong>de</strong>pend on<br />
interpretations or errors that can be<br />
ma<strong>de</strong> by the operator.<br />
Management of restart is very<br />
<strong>de</strong>licate and involves quality staff.<br />
The risks are failure to i<strong>de</strong>ntify scrap<br />
castings, or on the other hand scrapping<br />
an excessive number of parts, in<br />
both cases with repercussions on the<br />
total cost of the batch. The average<br />
number of castings produced in “reduced”<br />
conditions was three, with a<br />
reduction of 35% compared with the<br />
conditions without anhydrous lubricant<br />
and automatic management, as<br />
in Protocol 1.<br />
In effect, Warm-up Lube 04 consi<strong>de</strong>rably<br />
reduces the capacity to extract<br />
heat from the die during the warm-up<br />
phase. The low thermal capacity (less<br />
than half compared with the water<br />
type – Tab. 1) brings a rapid increase<br />
of the release film temperature and so<br />
drastically reduces the cooling capacity.<br />
The result is also sustained by the<br />
low thermal conductivity.<br />
The main components of Warm up<br />
Lube 04 have been selected and carefully<br />
examined in laboratory tests and<br />
in specific tests conducted directly in<br />
the field for different types of castings.<br />
The product creates a film on the die<br />
surface that has a very high lubricat-<br />
Graphs 1 and 3 above show the temperature trend for each cycle of the two tests.<br />
It is clear that the number of cycles un<strong>de</strong>r the transition temperature in Protocol 3<br />
is smaller, and that the die surface temperature increased more rapidly.<br />
80 ALUMINIUM · 6/2007
Physical<br />
characteristics<br />
Traditional<br />
release agent<br />
ing capacity and guarantees smooth<br />
sliding of the moving parts in dies<br />
with movements and ejectors, avoiding<br />
cracking and breaking during the<br />
<strong>de</strong>licate production start up phase.<br />
Furthermore, Warm-up Lube 04 has<br />
excellent separating power and does<br />
not <strong>de</strong>posit oily residues on the castings,<br />
thereby reducing pollution in<br />
remelting baths.<br />
The values shown in the table<br />
below (Tab. 2) were <strong>de</strong>termined by<br />
thermo-gravimetric analysis on a 5.0<br />
mg sample of Warm-up Lube 04: the<br />
product is heated very slowly in an<br />
automatic cycle (2°C/min), and the<br />
weight variation (loss) is registered.<br />
As can be seen in the table there is<br />
no change in the product up to 200°C,<br />
while up to 300°C 74% of the initial<br />
weight remains stable. A temperature<br />
of 300°C is reached in an average to<br />
large die only at the end of the warmup<br />
cycle, when the system passes automatically<br />
to the traditional release<br />
agent, whereas at the beginning of<br />
the warm-up cycle the temperature<br />
is normally much lower, with values<br />
varying from < 100°C to max. 180°C.<br />
It should be noted that the boiling<br />
temperature of Warm-up Lube 04 is<br />
> 300°C, so <strong>de</strong>composition starts before<br />
reaching the boiling temperature.<br />
Thus, the product is not capable of removing<br />
a significant amount of heat<br />
by means of the evaporation mechanism,<br />
as occurs with the traditional<br />
release agent.<br />
It has been verified that the <strong>special</strong><br />
characteristics of Warm-up Lube 04<br />
make it possible to pass from low to<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Thermal<br />
capacity at 20°C<br />
10 6 J/m 3 K<br />
Thermal conductivity<br />
at 20°C<br />
W/m K<br />
Density at 20°C<br />
Kg/m 3<br />
4180 0.60 1000<br />
Warm-up Lube 04 ca. 1600 ca. 0.20 930<br />
Table 1<br />
Sample<br />
temperature °C<br />
Table 2<br />
Residual weight<br />
% by weight<br />
200 > 99<br />
250 85<br />
300 74<br />
350 59<br />
400 45<br />
high injection speeds without <strong>de</strong>fects<br />
due to die lubrication, from the first<br />
casting produced in standard conditions<br />
at a high injection speed. The<br />
automatic application is very rapid<br />
and eliminates manual brush lubrication,<br />
which is a normal foundry procedure.<br />
Warm-up Lube 04 also has many<br />
advantages as regards the environment<br />
and health conditions of the<br />
working area. The product is 100%<br />
synthetic and 90% bio<strong>de</strong>gradable<br />
with no harmful or irritating effects.<br />
By eliminating the use of lubrication<br />
pastes or greases or anti-sticking<br />
products during warm up, the dangerous<br />
vapours which the operator is<br />
exposed to are avoi<strong>de</strong>d.<br />
Economical evaluation and<br />
conclusions<br />
Consi<strong>de</strong>ring an average size machine<br />
producing castings at a rate of 65 parts<br />
per hour, excluding efficiency, with<br />
10 stops over a period of 24 hours (approx.<br />
1 stop every 1½ hours), which<br />
represents an average value for completely<br />
automatic die-casting cells that<br />
produce critical castings, but without<br />
consi<strong>de</strong>ring particularly <strong>de</strong>licate dies<br />
for which there may easily be twice<br />
the number of stops, the time saved<br />
is of 15 minutes per day, representing<br />
1% of the available time.<br />
Hard to evaluate but real, is the<br />
<strong>de</strong>crease of “outsi<strong>de</strong>” rejects not intercepted<br />
by “Quality Control” but<br />
found after mechanical machining,<br />
with relative costs.<br />
The SLS is a simple and manageable<br />
system for measuring the die<br />
surface temperature, without complicated<br />
solutions which make die<br />
change difficult. Foundry activities<br />
are already difficult enough, so the<br />
solutions adopted need to be simple<br />
and robust. The proposal to use sensors<br />
in the die, or other <strong>de</strong>vices, has<br />
been shelved.<br />
RESEARCH<br />
With the feedback module, the monitored<br />
temperature is also used to<br />
control “Idra” lubricators to change<br />
spraying time and maintain a uniform<br />
surface temperature during the process.<br />
This is a topic for future consi<strong>de</strong>ration.<br />
References<br />
1) B. Molinas, D. Giantin, C. Raone and L.<br />
Baraldi, “Smart Lubrication System”, Proceedings<br />
of the “2nd International Conference<br />
& Exhibition on New Developments<br />
in Metallurgical Technology” (Riva <strong>de</strong>l<br />
Garda, Italy), (2004) – introduction.<br />
2) Pola, Panvini and Roberti, “Development<br />
and experimental validation of a<br />
mathematical mo<strong>de</strong>l of the lubrication induced<br />
cooling of dies”, Proceedings of the<br />
Conference HTDC 2002 (2002), p. 175.<br />
3) B. Molinas and L. Baraldi, “Relationship<br />
between release agent and thermal<br />
dynamism of the die in the different process<br />
phases”, Metef 2004 - HTDC 2004<br />
Proceedings, Montichiari (Brescia; Italy),<br />
(2004), p. 437.<br />
4) J.F. DuPont (TEKSID aluminium) and C.<br />
Raone (BARALDI lubrificanti), “W.U.L.S.<br />
– warm up lube system”, Proceedings of<br />
the Conference HTDC 2004, Montichiari<br />
(Brescia, Italy), (2004) p. 271.<br />
5) Altan, T., Bishop, S.A., Miller, R.A., Chu,<br />
Y.L., “A Preliminary Investigation on the<br />
Cooling and Lubrication of Die Casting<br />
Dies by Spraying”, The 16th International<br />
Die Casting Congress and Exposition,<br />
1991.<br />
6) Chhabra, S., Chu, Y.L., and Altan, T., “An<br />
Investigation of Cooling and Lubrication of<br />
Die Casting Dies Using a Water/Lubricant<br />
Spray”, Die Casting Engineer, vol 37(1), pp<br />
24-27 (1993).<br />
7) Liu, G.W., Morsi, Y.S., Clayton, B.R.,<br />
“Characterisation of the Spray Cooling<br />
Heat Transfer Involved in a High Pressure<br />
Die Casting Process”, International Journal<br />
of Thermal Science, vol 39, pp 582-591<br />
(2000).<br />
8) Sozbir, N., Chang, Y.W., Yao, S.C., 2003,<br />
“Heat Transfer of Impacting Water Mist<br />
on High Temperature Metal Surfaces”,<br />
Transactions of the ASME, vol 125, pp 70-<br />
74 (2003).<br />
9) Piskoti, C.R., “New Study Turns up the<br />
Heat on Die Spray Cooling”, Die Casting<br />
Engineer, vol 47(1), pp 44-45 (2003).<br />
10) A.S. Sabau, Zhuoxi Wu, “ Measurement<br />
of heat flux during Lubricant application<br />
for the Die Casting processes”, Nadca,<br />
CastExpo’05 (St. Louis Missouri 16-19<br />
April 2005).<br />
Authors<br />
L. Baraldi works at Baraldi lubrificanti Srl,<br />
Osteria Gran<strong>de</strong> (Bo-Italy).<br />
R. Boni works at IDRA Casting Machine<br />
Spa, Brescia, Italy.<br />
81
COMPANY NEWS<br />
Brazil’s aluminium industry<br />
expansion limited to the north<br />
<strong>Alu</strong>minium consumption in Brazil<br />
reached a record 837,600 tonnes<br />
(+4.4%) in 2006. But the rise fell<br />
short of a 5.7% forecast. Results<br />
for 2006 reflect a strong need for<br />
aluminium from the packaging,<br />
transport and other sectors. For<br />
2007, Abal (<strong>Alu</strong>minium Association<br />
of Brazil) foresees a 5.3% rise<br />
in aluminium product use within<br />
Brazil to 882,400 tonnes, reflecting<br />
<strong>de</strong>mand from segments such<br />
as civil construction, as a result of<br />
the fe<strong>de</strong>ral government’s economic<br />
growth acceleration plan.<br />
With its vast bauxite reserves, Brazil<br />
has a calling in aluminium production.<br />
But investments in new capacity<br />
hinge on power supply. CBA launched<br />
its expansion from 405,000 tpy to<br />
475,000 tpy in January, but there are<br />
doubts if there is much room in the<br />
southeast of Brazil to grow its alumin-<br />
ium production. However, northern<br />
Brazil could be the place for growth,<br />
pending expansions of hydropower<br />
capacity that are un<strong>de</strong>r evaluation.<br />
Conditions would then be right for<br />
aluminium producing companies in<br />
Brazil to expand in that region.<br />
Brazil’s aluminium imports could<br />
grow substantially by 2015 if the<br />
country does not expand its aluminium<br />
capacity to meet the growth in<br />
domestic <strong>de</strong>mand. Domestic <strong>de</strong>mand<br />
growth may be increasingly met by<br />
imports. Imports of all aluminium<br />
products rose from 130,000 tonnes in<br />
2005 to 140,000 tonnes in 2006, and<br />
rose a further 11% to 155,000 tonnes<br />
in 2007. The imports are sourced from<br />
China, Europe and Latin America.<br />
Brazilian exports should rise by 4%<br />
to 1.11 million tonnes of aluminium,<br />
mainly on the 3.4% increase foreseen<br />
in primary aluminium output to 1.66<br />
million tonnes.<br />
����������������������������<br />
Brazil owns the third largest bauxite reserve<br />
in the world<br />
Brazil is expecting annual growth in<br />
domestic aluminium consumption of<br />
between 4.1 and 6.9% per year between<br />
now and 2015, on an average annual<br />
GDP growth rate of 3.7%. Brazil’s aluminium<br />
sector would need to install<br />
632,000 tpy of new primary aluminium<br />
capacity to satisfy this <strong>de</strong>mand, or<br />
979,000 tpy of new capacity if it is also<br />
to maintain its current competitive position<br />
and export capability.<br />
Currently CBA is the sole Brazilian<br />
aluminium producer with expansion<br />
plans, although these have not yet<br />
been confirmed. paw<br />
����������������������������������������������������<br />
����������������������������������������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������������������������������<br />
��������������������������������������������������������������������������<br />
���������������������������������������������������������������������<br />
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������������������������������������������������������������<br />
������ �� pietsch@sw-mag<strong>de</strong>burg.<strong>de</strong>��������������0391 587-2287.<br />
82 ALUMINIUM · 6/2007<br />
Abal
Period Reported primary aluminium production<br />
(Thousands of metric tonnes)<br />
Alcan’s expansion of<br />
Isal smelter voted out<br />
Alcan will carefully analyse the close<br />
results of a public consultation in Hafnarfjordur<br />
and assess how they might<br />
affect the future of its Isal aluminium<br />
smelter. Citizens of Hafnarfjordur<br />
voted by a majority of 50.6% against<br />
a local urbanisation plan that inclu<strong>de</strong>d<br />
the expansion of the Isal smelter.<br />
Employing approx. 450 people, the<br />
Isal smelter currently produces about<br />
180,000 tpy of aluminium. The proposed<br />
expansion would use Alcan’s<br />
AP35 technology, raising the total capacity<br />
to 460,000 tpy. Start-up of the<br />
expansion was planned for 2010 with<br />
full production in early 2011.<br />
<strong>Alu</strong>trint receives EMA approval<br />
Trinidad & Tobago’s state-controlled<br />
<strong>Alu</strong>trint aluminium smelter project<br />
received a major boost from the<br />
country’s Environmental Management<br />
Authority (EMA) approval of<br />
a certificate of environmental clearance<br />
(CEC). The CEC approval does<br />
not grant <strong>Alu</strong>trint permission to start<br />
construction, but allows work to begin<br />
on the project. During the process,<br />
<strong>Alu</strong>trint was asked to present <strong>de</strong>tailed<br />
information to prove it conforms<br />
with specific standards on air quality,<br />
ground water monitoring and others.<br />
<strong>Alu</strong>trint is a joint venture between the<br />
Trinidad & Tobago government which<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Africa North<br />
America<br />
Latin<br />
America<br />
Asia West<br />
Europe<br />
holds 60% through the National Gas<br />
Company, and Venezuela’s Grupo<br />
Sural with 40%. The US$ 465 million<br />
smelter planned at Union Industrial<br />
Estate in La Brea on Trinidad Island<br />
will produce 125,000 tpy aluminium<br />
to supply local car parts manufacturers<br />
and rod, wire, and cable producers.<br />
Yulian Power to take control<br />
of Henan Zhongfu smelter<br />
China’s Henan Yulian Power Group<br />
intends to take control of Shanghai-listed<br />
aluminium smelter Henan<br />
Zhongfu Industry Co. Zhongfu will issue<br />
up to 100m shares to Yulian worth<br />
667 million yuan (US$86m), taking<br />
its stake in the smelter from 29.9<br />
to 51.3%. This will ensure Yulian’s<br />
controlling share and supports the<br />
Zhongfu smelter’s stable growth.<br />
Zhongfu produced 182,000 tonnes of<br />
primary aluminium in 2006. Zhongfu<br />
and Yulian are based in Gongyi city in<br />
central Henan province.<br />
China and Saudi Arabia<br />
team up for new mega project<br />
Two Chinese state entities – China<br />
Non-ferrous Metal Industry’s Foreign<br />
Engineering and Construction Co. Ltd<br />
(NFC) and China National Machinery<br />
Industry Corporation (Sinomach) –<br />
have signed an agreement with Saudi<br />
East/Central<br />
Europe<br />
COMPANY NEWS<br />
Oceania Total Daily<br />
average<br />
Year 2003 1,428 5,495 2,275 2,475 4,068 3,996 2,198 21,935 60.1<br />
Year 2004 1,711 5,110 2,356 2,735 4,295 4,139 2,246 22,592 61.7<br />
Year 2005 1,753 5,382 2,391 3,139 4,352 4,194 2,252 23,463 64.3<br />
Year 2006 1,864 5,333 2,493 3,493 4,178 4,230 2,274 23,865 65.4<br />
Jan - Apr 2006 611 1,766 815 1,126 1,375 1,395 734 7,822 65.2<br />
Jan - Apr 2007<br />
Source: IAI<br />
604 1,818 827 1,208 1,378 1,426 761 8,022 66.9<br />
Company news worldwi<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>minium smelting industry<br />
Arabian company Western Way for<br />
Industrial Development Co. (WWIDC)<br />
to build a mega integrated aluminaaluminium<br />
complex at Jazan in Saudi<br />
Arabia. The agreement provi<strong>de</strong>s for a<br />
project with an alumina capacity of 1.6<br />
million tpy and a primary metal capacity<br />
of 700,000 tpy. Total investment is<br />
seen at around US$ 4 billion. NFC<br />
will take a significant but as yet undisclosed<br />
stake in the complex as will<br />
US metals tra<strong>de</strong> house Gerald Metals.<br />
Alba to raise aluminium output<br />
State-owned <strong>Alu</strong>minium Bahrain<br />
(Alba) plans to raise aluminium smelting<br />
capacity by a further 320,000 tpy<br />
to more than 1 million tpy and is looking<br />
to expand through joint ventures<br />
in other Gulf countries. Alba intends<br />
to install a 6 th reduction line at an<br />
estimated cost of US$ 1.7 billion to<br />
take capacity to 1.2 million tpy. Once<br />
<strong>de</strong>tails are finished the project would<br />
take just 28 months to be realized. No<br />
specific dates were given.<br />
Eight bid<strong>de</strong>rs for Bosnian<br />
<strong>Alu</strong>minij Mostar smelter<br />
Eight companies including Glencore<br />
International, UC RusAl and Vedanta<br />
Resources have bid for the 88% stake<br />
in Bosnia’s smelter <strong>Alu</strong>minij Mostar<br />
on an offer at US$ 104.8 million. The<br />
other five bid<strong>de</strong>rs are: India’s aluminium<br />
producer Hindalco; an UAB consortium<br />
comprising Lithuanian Bank<br />
Investicine Grupe and Polish trading<br />
house <strong>Alu</strong>minium Konin-Impexmetal;<br />
Mytilineos <strong>Alu</strong>minium <strong>de</strong> Grèce; a<br />
consortium including a Bosnian and<br />
83<br />
�
COMPANY NEWS<br />
Alcan to partner mine-to-metal<br />
project in Saudi Arabia<br />
Alcan has signed a heads of agreement<br />
with Saudi Arabian mining company<br />
Ma’a<strong>de</strong>n to <strong>de</strong>velop a US$ 7 billion integrated<br />
aluminium mine-to-metal project,<br />
including bauxite mining, a 1.6 million tpy<br />
alumina refinery, a 1.400 MW power plant<br />
and a 720,000 tpy aluminium smelter. Alcan<br />
would take a 49% stake in the project<br />
and would provi<strong>de</strong> technology and operating<br />
management support, with Ma’a<strong>de</strong>n<br />
holding the balance of 51%. The smelter,<br />
initially based on two AP36 potlines, will<br />
be <strong>de</strong>signed to accommodate a potential<br />
expansion of four additional lines that<br />
could increase annual production to 1.2 mil-<br />
two Croatian firms; and a consortium<br />
of German aluminium producer Trimet<br />
and the UK’s International Mineral<br />
Resources. The Bosnian Ten<strong>de</strong>r<br />
Commission will select the top bids<br />
for the second round before due diligence<br />
starts in early May. After due<br />
Indonesia stops China-bound<br />
bauxite shipments<br />
The Indonesian navy has stopped<br />
two vessels carrying around 135,000<br />
tonnes of bauxite from Bintan Island<br />
to China. The two vessels which each<br />
have a capacity of 68,000 tonnes, were<br />
stopped at the Indonesian bor<strong>de</strong>r and<br />
told to return on allegations that the<br />
ships were overloa<strong>de</strong>d. The cargo belongs<br />
to two private miners operating<br />
in Bintan. Concerns have increased<br />
that Indonesia could ban exports of<br />
raw materials such as bauxite. Such a<br />
ban would prove <strong>de</strong>trimental to China’s<br />
alumina refineries, which have<br />
been expanding in capacity, and are<br />
highly <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt on Indonesia for the<br />
raw material. China’s bauxite imports<br />
increased 4.5 times to 9.68 million<br />
tonnes in 2006, with Indonesia accounting<br />
for 8.81 million tonnes or<br />
91% of the imports.<br />
lion tpy. A 90 million tonne bauxite reserve<br />
in Az Zabirah in northern Saudi Arabia<br />
represents a potential 30 years of mining.<br />
The alumina plant, aluminium smelter<br />
and power generation facilities would be<br />
located at Ras Az Zawr. First metal would<br />
be expected in the first quarter of 2011,<br />
and first alumina one year later. Next step<br />
will inclu<strong>de</strong> completing the joint venture<br />
agreement and pursuing project financing<br />
arrangements for capital costs. Ma’a<strong>de</strong>n<br />
was established as a Saudi Arabian joint<br />
stock company in 1997 and is 100% owned<br />
by the Saudi Government.<br />
diligence, the selected parties will<br />
enter into a round of binding bids at<br />
the end of June. The ten<strong>de</strong>r conditions<br />
require the buyer to pay cash for the<br />
stake, maintain the smelter’s 121,000<br />
tpy of metal and 256,000 tpy of ano<strong>de</strong><br />
production. �<br />
Bauxite and alumina activities<br />
Man Industries might <strong>de</strong>lay<br />
1m tpy refinery<br />
India’s Man Industries may have to<br />
<strong>de</strong>lay its planned 1 million tpy alumina<br />
refinery in the western Indian<br />
state of Gujarat because it does not<br />
have enough reserves of bauxite.<br />
While the company is hopeful of finding<br />
additional reserves of bauxite, it is<br />
too early to give an indication of how<br />
long this will take. Man Industries announced<br />
late last year that it would<br />
begin the construction of the US$ 1<br />
billion refinery after it had been allotted<br />
more than 100 million tonnes<br />
of bauxite by the Gujarat state.<br />
Chalco seeks approval to<br />
<strong>de</strong>velop Guinea bauxite mines<br />
Chinese national favourite Chalco<br />
applied with the all-powerful state<br />
planning entity – the National Development<br />
and Reform Commission<br />
(NDRC) – for approval to <strong>de</strong>velop<br />
bauxite mines in and around the<br />
Mamou Region of the West African<br />
country of Guinea. Chalco plans to invest<br />
71.2 million yuan (US$9.22m) in<br />
the Guinean bauxite project. Chalco<br />
got permission in 2005 to carry out<br />
geological surveys of Guinean bauxite<br />
reserves in the prefecture of Mamou,<br />
Kindia, Dalaba and Pita, a total area<br />
of 11,000 square kilometre. Chalco<br />
started an exploration programme in<br />
2006.<br />
Alcan to sell interest in Utkal<br />
refinery joint venture<br />
Alcan intends to sell its 45% interest<br />
in India’s Utkal <strong>Alu</strong>mina International<br />
Ltd (Utkal). The joint venture was<br />
established in 1992 and involves the<br />
<strong>de</strong>velopment of a new bauxite mine<br />
and alumina refinery in the Indian<br />
state of Orissa. Alcan expects the sale<br />
process to be complete in the second<br />
quarter of 2007. The Utkal Project is<br />
currently in an engineering phase and<br />
will continue to benefit from an Alcan<br />
technology supply agreement. Hindalco,<br />
part of the Aditya Birla Group,<br />
holds the remaining 55% interest in<br />
Utkal.<br />
Ashapura may dump Chinese<br />
partner for refinery project<br />
Ashapura Minechem, one of India’s<br />
largest industrial mineral exporters,<br />
may dump its Chinese partner Sichuan<br />
Aostar <strong>Alu</strong>minium Corporation<br />
to team up with the Indian Adani<br />
Group for its alumina refinery project<br />
in Western Indian state Gujarat. The<br />
Adani group and Ashapura are close<br />
to finalize a joint venture for the construction<br />
of the planned 1 million tpy<br />
alumina refinery. Ashapura is leaning<br />
towards Adani because of its financial<br />
strength and its good relations with<br />
the Gujarat government. The Adani<br />
Group is a US$ 3.5 billion conglomerate<br />
and is one of the most influential<br />
business houses in the state of<br />
Gujarat.<br />
84 ALUMINIUM · 6/2007
BHP Billiton seals stake in Guinea<br />
alumina refinery<br />
BHP Billiton acquired a 33.3% interest in<br />
Global <strong>Alu</strong>mina’s Sangaredi refinery project<br />
in Guinea, West Africa, for a consi<strong>de</strong>ration<br />
of US$ 140 million. The project comprises<br />
the <strong>de</strong>sign, construction and operation of a<br />
3 million tpy alumina refinery, 9 million tpy<br />
bauxite mine and associated infrastructure.<br />
As part of the agreement, BHP Billiton<br />
will appoint the CEO and CFO of the joint<br />
venture company (JVC) and will enter into<br />
a services agreement with the JVC for the<br />
<strong>de</strong>velopment, construction and operation<br />
of the project. Global <strong>Alu</strong>mina will now<br />
hold a 33.3% equity interest in the Sangaredi<br />
refinery project, Dubai <strong>Alu</strong>minium<br />
Company Ltd a 25% interest and Gulf in-<br />
Ashapura to increase<br />
bauxite exports to China<br />
India’s Ashapura Minechem will increase<br />
exports of metallurgical gra<strong>de</strong><br />
bauxite to China to 5 million tonnes<br />
in the next year ending March 2008.<br />
Strong <strong>de</strong>mand enabled the company<br />
to lift exports of bauxite to China to<br />
3.6 million tonnes in the year ending<br />
March 2007 from around 1.3 million<br />
Defunct Alabama secondary<br />
smelter eyes US$ 8 million bond<br />
A <strong>de</strong>funct secondary aluminium smelter<br />
in Scottsboro, Alabama, may get a<br />
new lease on life. A county agent in Alabama<br />
plans to issue up to US$ 8 million<br />
in industrial <strong>de</strong>velopment bonds to<br />
finance the reopening of the plant that<br />
once operated as Ares Corp. Ares provi<strong>de</strong>d<br />
sows for three years for a nearby<br />
tube mill called Scottsboro <strong>Alu</strong>minum<br />
LLC, but that company’s closure put<br />
Ares out of business. The new project<br />
involves investors affiliated with Commercial<br />
Alloys Corp, Twinsburg, Ohio,<br />
using inherited equipment from the<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
vestment company Mubadala Development<br />
Company 8.3%.<br />
tonnes three years ago. Bauxite price<br />
shave risen in the meantime from<br />
US$ 15 per tonne three years ago to<br />
US$ 25 per tonne this year. China has<br />
emerged as a major buyer of bauxite<br />
in the past few years due to a number<br />
of large alumina refineries that have<br />
been built and because Chinese bauxite<br />
is of poor quality for alumina production.<br />
�<br />
Secondary aluminium smelting<br />
and recycling activities<br />
shuttered plant that inclu<strong>de</strong>s a reverberatory<br />
furnace capable of holding 90<br />
tonnes of metal.<br />
Allied Metal Co. of Chicago,<br />
bought the <strong>de</strong>funct facility’s assets in<br />
late 2002, but the company’s plans to<br />
reopen it were later shelved. Allied<br />
Metal no longer owns the facility.<br />
The plant will employ 70 workers.<br />
The bond issue would be sponsored<br />
by the Jackson County Economic<br />
Development Authority. The goal is<br />
to operate a secondary aluminium<br />
processing and tolling facility that<br />
would shred and melt scrap. The bond<br />
issue documentation shows the operating<br />
entity will be <strong>Alu</strong>minum One of<br />
COMPANY NEWS<br />
Alabama Inc, with the company owning<br />
the site based in Ohio. <strong>Alu</strong>minum<br />
One operates a remelt and toll facility<br />
in Minerva, Ohio.<br />
Avon Metals receives<br />
Queen’s Award<br />
UK secondary aluminium group Avon<br />
Metals has received a Queen’s Award<br />
for Enterprise in the international<br />
tra<strong>de</strong> category. The company recycles<br />
metals at its facility in Gloucester<br />
and was established in 2001. Over<br />
the past three years the company’s<br />
export earnings have doubled. Over<br />
£ 500,000 have been invested in the<br />
company’s plant to enhance productivity<br />
and protect the environment.<br />
Avon’s markets are predominantly<br />
within the European Union, but also<br />
the Middle and Far East, the Americas<br />
and Australia.<br />
Alcan completes<br />
divestment of Affimet<br />
Alcan has completed the divestment of<br />
its troubled French primary and secondary<br />
casting alloy plant Affimet to<br />
RecovCo, as the new owners prepare<br />
to switch on a new furnace. The plant<br />
will now be called RecovCo Affimet.<br />
The first metal from the new rotary<br />
tilting furnace, installed by RecovCo,<br />
has been poured at the beginning of<br />
May, and the new owners will begin<br />
a slow ramp-up over three months<br />
to bring the plant capacity to 50,000<br />
to 55,000 tpy. Primary production<br />
will account for 17,000 to 19,000 tpy,<br />
while secondary smelting will make<br />
up around 30,000 tpy. RecovCo has<br />
managed to retain existing customers<br />
and suppliers after a good handover<br />
from Alcan. The new rotary tilting furnace<br />
replaces the fixed axis furnaces.<br />
RecovCo plans to reduce costs and<br />
increase efficiency through new technology.<br />
The workforce has been cut to<br />
about 80 from 212 before the takeover.<br />
Alcan incurred a pre-tax, non-recurring<br />
charge of around US$ 40 million,<br />
principally cash, covering environmental<br />
provisions, dismantling costs<br />
and severance in the second quarter<br />
of 2006 related to the divestment. �<br />
85<br />
�
COMPANY NEWS<br />
<strong>Alu</strong>minium semis<br />
NORTH AMERICA<br />
Wise Metals<br />
quietly tightens up in 2006<br />
Wise Metals LLC’s 2006 earnings aptly<br />
illustrated that the glass half-emptyvs-half-full<br />
metaphor is all about perspective.<br />
The Lithicum heights, Maryland-based<br />
company quietly trimmed<br />
a good chunk of its work force during<br />
the year. Over the last five years the<br />
company has reduced its workforce<br />
by about 600 individuals, nearly 38%.<br />
For the four years between December<br />
2001 and December 2005 sheet operations<br />
shrank by 94 workers while<br />
total employment was up by 84.<br />
Using standard accounting norms,<br />
the scrap-based aluminium sheet<br />
producer and recycler posted a loss<br />
of US$ 80.1 million for the year, much<br />
more than the US$ 21.6 million loss<br />
logged in 2005. Using the common<br />
calculation of adjusted earnings before<br />
interest, taxes, <strong>de</strong>preciation and<br />
amortization, Wise would show growing<br />
profitability, with 2006 earnings<br />
climbing to US$ 9.1 million from US$<br />
7.5 million in 2005.<br />
Annual sales rose to US$ 1.01 billion<br />
from US$ 884 million in 2005.<br />
On the move<br />
The corporate management board of<br />
“new” Hydro will comprise: Eivind Reiten,<br />
Presi<strong>de</strong>nt and CEO; John Ove<br />
Ottestad, Chief Financial Officer;<br />
Torstein Dale Sjøtveit, <strong>Alu</strong>minium Metal;<br />
Svein Richard Brandtzæg, <strong>Alu</strong>minium<br />
Products; Jørgen C. Arentz Rostrup,<br />
Power; Rom Røtjer, Projects; Cecilie<br />
Ditlev-Simonsen, Communication, Odd<br />
Ivar Biller, Legal affairs; Anne Harris,<br />
Human Resources and Organizational<br />
Development.<br />
Ormet Corp. has named Michael Tanchuk<br />
to succeed Ken Campbell as CEO.<br />
Gulf <strong>Alu</strong>minium Rolling Mill Co.’s<br />
(Garmco) CFO Patrick Becket left the<br />
company at the end of May to join the<br />
government holding company Bahrain<br />
Mumtalakat Holding Co.<br />
However, physical shipments were<br />
off 1% to 343,000 tonnes.<br />
Alcoa with new surface<br />
treatment on aftermarket<br />
SUV wheels<br />
Alcoa Forged Specialty Wheels, a<br />
Cleveland-based business unit of Alcoa,<br />
unveiled Dura-Bright technology,<br />
a revolutionary new wheel surface<br />
treatment available on aftermarket<br />
truck and SUV wheels that offers a<br />
premium appearance combined with<br />
unmatched ease of maintenance.<br />
Alcoa’s Dura-Bright technology provi<strong>de</strong>s<br />
sophisticated style that is easy<br />
to maintain. It is not a coating or a<br />
finish, but a proprietary surface treatment<br />
that penetrates and reacts with<br />
the aluminium thus becoming an integral<br />
part of the wheel. The process<br />
resists peeling, cracking, and corrosion.<br />
Dura-Bright technology continually<br />
resists brake dust, dirt and<br />
road grime allowing drivers to maintain<br />
their vehicles appearance with<br />
minimal maintenance – just with a<br />
little soap and water. Each wheel is<br />
engraved with an icon to i<strong>de</strong>ntify the<br />
wheel as being treated with Alcoa’s<br />
new surface treatment allowing customers<br />
to i<strong>de</strong>ntify the benefits of the<br />
product.<br />
Jupiter looks to resume<br />
operations in summer<br />
Jupiter <strong>Alu</strong>minum Corp., Hammond,<br />
Indiana, intends to resume operations<br />
this summer after its cold mill building<br />
was <strong>de</strong>stroyed by a fire in November<br />
2006. The new cold mill will be slightly<br />
larger than the one that burned down<br />
and incorporate more state-of-the-art<br />
features, including safety and power<br />
distribution systems. The company’s<br />
core business is building and construction,<br />
primarily rainware (gutters<br />
and downspouts), trim and soffit coils,<br />
drip edges, screen frames, vents and<br />
louvers. Jupiter also supplies coil to<br />
the irrigation, cookware, sign blanks<br />
and license plate markets.<br />
Innovative solution for phase<br />
conductor i<strong>de</strong>ntification<br />
Alcan Cable introduced its new Stabiloy<br />
Fee<strong>de</strong>rPle cable, an innovative<br />
solution for phase conductor i<strong>de</strong>ntification<br />
in commercial and industrial<br />
applications. Consisting of a plexed<br />
assembly of Stabiloy Type XHHW-2<br />
conductors with colour co<strong>de</strong>d phase<br />
conductors, Fee<strong>de</strong>rPlex provi<strong>de</strong>s total<br />
installed cost savings for pipe and<br />
wire installations while providing<br />
clear phase i<strong>de</strong>ntification. The product<br />
is lightweight and will improve<br />
cable performance by providing a<br />
lower voltage drop than occurs in the<br />
assembly of paralleled conductors.<br />
JW <strong>Alu</strong>minum to acquire<br />
Tennessee rolling mill<br />
JW <strong>Alu</strong>minum, Mount Holly, South<br />
Carolina, will acquire Rollex <strong>Alu</strong>minum’<br />
s Jackson, Tennessee, aluminium<br />
rolling plant. Terms of the <strong>de</strong>al<br />
were not disclosed. The acquisition of<br />
the rolling mill will enhance JW <strong>Alu</strong>minum’s<br />
capabilities and expand its<br />
product offerings. The Jackson facility<br />
will be JW <strong>Alu</strong>minum’s fourth, joining<br />
three others in Mount Holly, St.<br />
Louis and Russelville, Arkansas. JW<br />
<strong>Alu</strong>minum manufactures <strong>special</strong>ty<br />
flat-rolled aluminium products for<br />
the heating and cooling, packaging<br />
and construction sectors. JW <strong>Alu</strong>minum<br />
has named Melvin P. Lee vice<br />
presi<strong>de</strong>nt, sales and marketing.<br />
Significant weight savings to<br />
SAF-Holland’s fifth wheel<br />
Alcoa’s aluminium top plate forging<br />
enabled SAF-Holland to shed 45 kg<br />
in weight and to integrate NoLube<br />
technology in the world’s lightest and<br />
first commercially available aluminium<br />
fifth wheel for tractor-trailers.<br />
<strong>Alu</strong>minium has been the lightweight,<br />
high-strength material of choice for<br />
the trucking industry to realise significant<br />
operational savings and safely<br />
increase cargo loads for many years.<br />
86 ALUMINIUM · 6/2007
In SAF-Holland’s laboratory and<br />
track tests, the aluminium fifth wheel<br />
passed all requirements to achieve a<br />
rating of 25 tonnes maximum vertical<br />
load and 68 tonnes maximum drawbar<br />
pull.<br />
Extru<strong>de</strong>d <strong>Alu</strong>minum<br />
to expand plant<br />
Extru<strong>de</strong>d <strong>Alu</strong>minum Corp. of Belding,<br />
Michigan, will start construction on a<br />
US$ 10 million expansion to house<br />
a new 4,500-tonne Sutton extrusion<br />
press. The project is expected to be<br />
complete in autumn 2008. Extru<strong>de</strong>d<br />
<strong>Alu</strong>minum has already three presses<br />
of 178 mm, 203 mm and 254 mm and<br />
the new press will be the company’s<br />
largest with 305 mm for larger profiles.<br />
The new press will add about<br />
9,000 to 11,000 tonnes of additional<br />
volume once fully operational. Extru<strong>de</strong>d<br />
<strong>Alu</strong>minum makes aluminium<br />
extrusions for the military and building<br />
industries.<br />
Alcoa looking to divest<br />
downstream activities<br />
Alcoa announced it will explore strategic<br />
alternatives for the disposition of its Packaging<br />
and Consumer business which generated<br />
approx. US$ 3.2 billion in revenues<br />
and US$ 95 million in after-tax operating<br />
income in 2006, representing 10% of Alcoa<br />
2006 revenues and 3% of after-tax income.<br />
Business that will be inclu<strong>de</strong>d in the review<br />
of strategic alternatives inclu<strong>de</strong>:<br />
• Flexible Packaging: manufacturers of<br />
laminated, printed and extru<strong>de</strong>d non-rigid<br />
packaging materials such as pouch, blister<br />
packaging, unitizing films, high quality<br />
shrink labels and foil lidding for the pharmaceutical,<br />
food and beverages, tobacco<br />
and industrial markets.<br />
• Closure Systems International: a global<br />
manufacturing lea<strong>de</strong>r of plastic and aluminium<br />
packaging closures and capping<br />
equipment for beverage, food and personal<br />
care customers.<br />
• Consumer Products; a leading manufacturer<br />
of bran<strong>de</strong>d and private label foil,<br />
wraps and bags.<br />
• Reynolds Food Packaging: makers of<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Alcoa<br />
Aleris to buy<br />
US sheet and foil producer<br />
Aleris International has entered into<br />
a <strong>de</strong>finitive agreement with Charter<br />
Oak Capital Partners to acquire the<br />
assets of Ekco Products, a light gauge<br />
sheet and heavy gauge foil producer<br />
headquartered in Clayton, New Jersey.<br />
Terms of the acquisition were<br />
not disclosed. Closing of the <strong>de</strong>al is<br />
expected in the second quarter and<br />
is subject to customary closing conditions.<br />
Ekco Products employs more<br />
than 115 people.<br />
ASIA<br />
Northwest <strong>Alu</strong>minium plans<br />
sheet, strip and foil project<br />
Lanzhou <strong>Alu</strong>minium Co’s subsidiary<br />
Northwest <strong>Alu</strong>minium Fabrication<br />
Plant (NWA) is planning a 200,000 tpy<br />
aluminium sheet, strip and foil project<br />
to be located in Lanzhou city in Chi-<br />
stock and custom products for the foodservice,<br />
supermarket, food processor and<br />
agricultural markets including foil, film, and<br />
both plastic and foil food containers.<br />
In total, these packaging businesses<br />
have some 10,000 employees in 22 countries<br />
around the world. Separately, Alcoa<br />
will explore strategic alternatives involving<br />
its Electrical and Electronic Solutions and<br />
automotive castings businesses which had<br />
combined 2006 revenues of about US$<br />
1.6 billion and were marginally profitable.<br />
Alcoa anticipated the process will be completed<br />
by the end of 2007.<br />
COMPANY NEWS<br />
na’s northwest Gansu province. The<br />
feasibility study should be complete<br />
by May or June. NWA also initiated<br />
the construction of a 50,000 tpy aluminium<br />
foil project in Longxi county<br />
in Gansu province. This will take<br />
around two years to complete. NWA<br />
has a 90,000 tpy aluminium fabricating<br />
capacity for sheet, strip, foil, extrusion<br />
and pow<strong>de</strong>r. It was increased to<br />
100,000 tpy in May on completion of<br />
a 10,000 tpy foil mill. Lanzhou <strong>Alu</strong>minium<br />
is an affiliate of <strong>Alu</strong>minium<br />
Corporation of China (Chalco).<br />
Sumitomo Light Metal to focus<br />
on premium aluminium products<br />
Japan’s Sumitomo Light Metal Industries<br />
(SLM) will focus more on valuead<strong>de</strong>d<br />
aluminium products for the<br />
rest of the <strong>de</strong>ca<strong>de</strong> in or<strong>de</strong>r to boost<br />
revenue. Sumitomo will increase output<br />
of aluminium strip and sheet by<br />
2% to 360,000 tpy over the next three<br />
years and raise its production of aluminium<br />
extrusions by 3% to 56,000<br />
tpy as it seeks to increase sales of<br />
higher value products. SLM aims to<br />
raise its revenue by about 11% to ¥<br />
390 billion (US$3.3bn) by 2010. SLM<br />
expects to add some ¥ 5 billion to its<br />
bottom line by improving product<br />
mix, as well as ¥ 2 billion through<br />
cost-cutting measures.<br />
EUROPE<br />
A further step to sell Satma’s<br />
capacitor foil and strip business<br />
Alcan has reached an agreement in<br />
principle to sell its Satma subsidiary<br />
to Almeco SpA. Located in Concelin,<br />
France, Satma manufactures and<br />
sells capacitor foil for the electronic<br />
industry as well as anodised strip for<br />
the lighting and <strong>de</strong>coration markets.<br />
Almeco SpA is an Italian company <strong>special</strong>ised<br />
in anodised strip for the same<br />
markets. Final terms of the agreement<br />
are expected to be completed following<br />
the conclusion of consultations<br />
with employee representatives. The<br />
transaction is anticipated to close by<br />
the end of May 2007. The Concelin<br />
facility, near Chambery, employs 138<br />
87<br />
�
COMPANY NEWS<br />
people and recor<strong>de</strong>d 2006 revenues<br />
of 34 million euros.<br />
Bright i<strong>de</strong>as from Novelis Europe<br />
Novelis Inc. has introduced a new<br />
line of bright finish aluminium sheet<br />
products from its Bresso plant in Milan,<br />
Italy, and is working on further<br />
expanding its offerings using fusion<br />
layering technology. The new product<br />
range inclu<strong>de</strong>s lacquered and<br />
uncoated <strong>special</strong>ty bright sheet in a<br />
number of alloys with thicknesses<br />
ranging from 0.25 mm to 1 mm and<br />
widths of up to 1250 mm.<br />
Bright finish aluminium sheet is<br />
used in applications in which high<br />
reflective qualities and image clarity<br />
combined with strength and lightweight<br />
are important. Such material<br />
is used in lighting, cosmetics packag-<br />
ing, automotive, ceilings, refrigerators<br />
and packaging closures.<br />
Alcoa and Sapa get<br />
clearance from EU<br />
The European Commission has<br />
cleared the creation of the soft alloy<br />
extrusion joint venture announced<br />
by Alcoa and Sapa late last year. The<br />
commission has conclu<strong>de</strong>d that the<br />
transaction would not significantly<br />
impe<strong>de</strong> effective competition in European<br />
Economic Area or any substantial<br />
part of it. The joint venture was announced<br />
in November 2006 as part of<br />
a downstream restructuring by Alcoa<br />
which has 22 facilities in eight countries<br />
and about 6,400 employees. Sapa<br />
will contribute 18 facilities in twelve<br />
countries and about 6,000 employees<br />
to the joint venture. �<br />
The Author<br />
The author, Dipl.-Ing. Rudolf P.<br />
Pawlek is foun<strong>de</strong>r of TS+C, Technical<br />
Info Services and Consulting, Sierre<br />
(Switzerland), a new service for the<br />
primary aluminum industry. He is also<br />
the publisher of the standard works<br />
“<strong>Alu</strong>mina Refineries and Producers of<br />
the World” and “Primary <strong>Alu</strong>minium<br />
Smelters and Producers of the World”.<br />
These reference works are continually<br />
updated, and contain useful technical<br />
and economic information on all alumina<br />
refineries and primary aluminum<br />
smelters of the world. They are available<br />
as loose-leaf files and/or CD-roms<br />
from the <strong>Alu</strong>minium-Verlag, Marketing<br />
& Kommunikation GmbH in Düsseldorf<br />
as well as by online or<strong>de</strong>ring via www.<br />
alu<strong>web</strong>.<strong>de</strong> (<strong>Alu</strong>-Bookshop) from Giesel<br />
Verlag GmbH.<br />
Chinese aluminium production growth slows slightly<br />
<strong>Alu</strong>minium production growth<br />
rates in the rest of the world are<br />
nothing compared with those<br />
in China. The country’s production<br />
was growing by 38.8% to<br />
2,859,000 tonnes in the first quarter<br />
of this year. However, there are<br />
some very tentative signs that this<br />
super fast growth rate is starting to<br />
lose momentum.<br />
Production growth in March itself at<br />
37.1% was off the pace of February’s<br />
40.3% and January’s 39%. There are<br />
expectations that the surge in production<br />
growth in China, caused by the<br />
country’s accelerated alumina output<br />
growth and the resulting drop in<br />
alumina prices in 2006, will become<br />
more muted as this year unfolds. There<br />
are also hopes that the Chinese authorities<br />
will make some progress on<br />
slowing down this breakneck speed<br />
of production growth. The powerful<br />
state planning body, the National Development<br />
and Reform Commission,<br />
has just issued an Emergency Circular<br />
on Curbing Rebound of Investment in<br />
<strong>Alu</strong>minium Industry. Although many<br />
of the measures inclu<strong>de</strong>d are simply a<br />
reiteration of past attempts to control<br />
blind investment in the smelter sector,<br />
Beijing seems more intent than<br />
ever on pushing its message down to<br />
the provincial level. It is also sending<br />
out teams to oversee local implementation<br />
of its or<strong>de</strong>r that provincial governments<br />
suspend preferential power<br />
tariffs to local energy-intensive industries<br />
in a tacit acknowledgement that<br />
Beijing’s best intentions have ten<strong>de</strong>d<br />
to foun<strong>de</strong>r on implementation at the<br />
local level.<br />
On the other hand there are still no<br />
signs of any slowdown in the breakneck<br />
speed at which Chinese production<br />
of alumina is growing. Production<br />
in March was 1,658,200 tonnes, up<br />
65.3% year-on-year. Cumulative production<br />
in the first quarter of 2007<br />
was up by 53.7% year-on-year at<br />
4,274,800 tonnes. Annualised alumina<br />
production in March was 19.5 million<br />
tonnes, compared with just 11.9<br />
million tonnes in March 2006. Both<br />
the China Nonferrous Metals Industry<br />
Association and the Antaike research<br />
have forecast production to rise to 20<br />
million tonnes in 2007 from 13.2 million<br />
tonnes in 2006 but those forecasts<br />
are already starting to look too conservative<br />
while the sort of the growth<br />
rate is maintained. China’s alumina<br />
production is expected to reach 27.7<br />
million tonnes by the end of 2007 and<br />
China will still need to import 4 to 5<br />
million tonnes of alumina this year.<br />
paw<br />
88 ALUMINIUM · 6/2007
Feuerfest und Feuerfestbau Wörterbuch<br />
Bei <strong>de</strong>r notwendig gewor<strong>de</strong>nen 2.<br />
Auf lage <strong>de</strong>s Wörterbuches wur<strong>de</strong>n<br />
neue Wörter, insbeson<strong>de</strong>re aus <strong>de</strong>m<br />
Be reich Feuerfestbau, eingefügt. Der<br />
Titel wur<strong>de</strong> entsprechend in „Feuerfest<br />
und Feuerfestbau“ Wörterbuch<br />
geän<strong>de</strong>rt.<br />
Das Wörterbuch enthält nun rund<br />
5.500 Begriffe aus <strong>de</strong>m Bereich <strong>de</strong>r<br />
feuerfesten Werkstoffe, <strong>de</strong>r Prüfung<br />
und Verwendung und <strong>de</strong>m üblichen<br />
technischen Sprachschatz. Das Buch<br />
beinhaltet zu<strong>de</strong>m eine Auflistung<br />
von Wörterbüchern angrenzen<strong>de</strong>r<br />
Fach gebiete und <strong>de</strong>r Technik, ferner<br />
von CD-ROMs mit Begriffen <strong>de</strong>r<br />
kerami schen Industrie (dt./engl.) und<br />
<strong>de</strong>r Feuerfestindustrie (5-sprachig).<br />
Die Schweißtechnik<br />
im Wan<strong>de</strong>l <strong>de</strong>r Zeiten<br />
Dieses Buch erzählt die Geschichte<br />
<strong>de</strong>r Schweißtechnik vom Schmie<strong>de</strong>feuer<br />
zum Laserstrahl. Der Leser<br />
erfährt, wie <strong>de</strong>r Mensch schon früh<br />
Wege gefun<strong>de</strong>n hat, Metalle miteinan<strong>de</strong>r<br />
zu verbin<strong>de</strong>n. Wie er diese Metho<strong>de</strong>n<br />
weiterentwickelt hat und wie<br />
er neueste naturwissenschaftliche Er-<br />
Inert Ano<strong>de</strong>s for <strong>Alu</strong>minium Electrolysis<br />
The book „Inert Ano<strong>de</strong>s for <strong>Alu</strong>minium<br />
Electrolysis“ presents a review<br />
of the literature on inert ano<strong>de</strong>s for<br />
aluminium electrolysis (articles and<br />
patents) published in the period from<br />
1980 up until 2007. The book consists<br />
of the following chapters: Introduction,<br />
Basic Principles, Ceramic Ano<strong>de</strong>s,<br />
Cermet Ano<strong>de</strong>s, Metal-Based<br />
Ano<strong>de</strong>s, Technological Aspects and<br />
The Way Forward. For each type of<br />
ano<strong>de</strong> (ceramic, cermet or metallic)<br />
the way of preparation, physicochemical<br />
and electrochemical properties,<br />
corrosion studies and pilot cell tests<br />
are presented.<br />
The chapter “Technological Aspects”<br />
treats “Electro<strong>de</strong> Design” and<br />
“Cell Design”. In “Electro<strong>de</strong> Design”<br />
various types of inert ano<strong>de</strong>s proposed<br />
or tested in pilot cells and industrial<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Außer<strong>de</strong>m wird auf cover-to-cover<br />
Übersetzungen von Büchern über die<br />
feuerfesten Werkstoffe und die Feuerfesttechnik<br />
sowie auf die in <strong>de</strong>n Sprachen<br />
Englisch, Deutsch und Französisch<br />
vorliegen<strong>de</strong>n europäischen<br />
Feuer festnormen (EN) hingewiesen,<br />
die hilfreich bei <strong>de</strong>r Einarbeitung in<br />
die englische o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>utsche Fachsprache<br />
auf <strong>de</strong>m Gebiet <strong>de</strong>r Feuerfesttechnik<br />
sind.<br />
Gerald Routschka (Hrsg.), Feuerfest<br />
und Feuerfestbau Wörterbuch, dt./<br />
engl. – engl./dt., 375 S., DIN A6, Preis<br />
€ 35,00 zzgl. Versandkosten, ISBN:<br />
978-3-8027-3156-3, Vulkan Verlag,<br />
Essen, 2. Aufl. 2006.<br />
kenntnisse in Verfahren und ihre Anwendung<br />
umgesetzt hat. Die Autoren<br />
gehen mit langjährigen persönlichen<br />
Erfahrungen und bei sorgfältigem<br />
Quel lenstudium auf unterhaltsame<br />
Wei se schwerpunktmäßig auf <strong>de</strong>n<br />
er folgreichen Entwicklungskurs <strong>de</strong>r<br />
Schweißtechnik vom 19. bis 21. Jahrhun<strong>de</strong>rt<br />
ein. Das Ergebnis Ihrer Arbeit<br />
ist die erste umfassen<strong>de</strong> Abhandlung<br />
zur Entwicklung <strong>de</strong>r Schweißtechnik.<br />
cells are presented, while proposed<br />
electrolysis cells with inert ano<strong>de</strong>s<br />
are covered in “Cell Design”. Technological<br />
and economic aspects communicated<br />
by several authors for the<br />
application of inert ano<strong>de</strong>s in existing<br />
industrial cells, in so-called “drained<br />
cells” and in cells with bipolar electro<strong>de</strong>s<br />
are <strong>de</strong>scribed. The conclusions<br />
drawn by the various investigators are<br />
sometimes conflicting. Great caution<br />
must be exerted in such cases when<br />
trying to extract the „best data“, and<br />
this is done only when the authors feel<br />
confi<strong>de</strong>nt to do so.<br />
Inert Ano<strong>de</strong>s for <strong>Alu</strong>minium Electrolysis,<br />
1st edition (2007), I. Galasiu, R.<br />
Galasiu, J. Thonstad, 200 pages, ISBN:<br />
978-87017-286-2, Price 73,- euros,<br />
pub lished at the <strong>Alu</strong>minium-Verlag<br />
BÜCHER / BOOKS<br />
Onlinebestellungen auch über <strong>de</strong>n<br />
<strong>Alu</strong>-Bookshop unter www.alu-<strong>web</strong>.<br />
<strong>de</strong> möglich.<br />
Ein Buch, das durch sein umfangreiches<br />
Bildmaterial zum Blättern<br />
und seine lebendige Darstellung zum<br />
Lesen einlädt.<br />
H. Behnisch, G. Aichele, 1. Aufl. 2006,<br />
348 Seiten, DIN A5, Preis € 69,00, Bestell-Nr.<br />
600055, ISBN 3-87155-794-<br />
3, DVS-Verlag GmbH. Onlinebestellungen<br />
auch über <strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>-Bookshop<br />
unter www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong> möglich.<br />
Marketing & Kommunikation GmbH,<br />
Düsseldorf. The book can also be or<strong>de</strong>red<br />
via Giesel Verlag <strong>web</strong>site: www.<br />
alu<strong>web</strong>.<strong>de</strong> (<strong>Alu</strong>-Bookshop).<br />
89
Manni V ERANSTA LT UNGEN<br />
Leichtbau-Branchentreff euroLITE<br />
26. bis 28. Juni 2007, Messezentrum Salzburg, Österreich<br />
Messestadt Salzburg<br />
Wenn sich am 26. Juni die Pforten<br />
<strong>de</strong>r Salzburger Messe erstmals für<br />
die euroLITE öffnen, erwartet die<br />
Fachbesucher <strong>de</strong>r 1. internationalen<br />
Fachmesse für Leichtbaukonstruktion<br />
ein vollständiger Überblick<br />
über die aktuellen Entwicklungen<br />
und Trends im Leichtbau.<br />
Das begleiten<strong>de</strong> Leichtbau-Forum,<br />
das mit Unterstützung <strong>de</strong>s Leichtbau-Clusters<br />
Landshut durchgeführt<br />
wird, bietet darüber hinaus<br />
Informationen und Impulse zu<br />
<strong>de</strong>n Themen Konstruktion, Werkstoffe<br />
und Fertigung.<br />
Als europaweit einzige Fachmesse für<br />
Leichtbaukonstruktion präsentiert<br />
die euroLITE das gesamte Spektrum<br />
von Entwicklungs- und Simulationswerkzeugen<br />
über Werkstoffe und<br />
Fertigungstechnologien bis hin zu<br />
Bauteiltests und zur Serienfertigung.<br />
In allen diesen Themenbereichen<br />
bieten Marktführer sowie zahlreiche<br />
mittelständische und kleinere Unternehmen<br />
aus <strong>de</strong>m In- und Ausland drei<br />
Tage lang innovative Produkte und<br />
Dienstleistungen für die Umsetzung<br />
von Leichtbau-I<strong>de</strong>en.<br />
Von NE-Metallen über Leichtbaustähle<br />
bis zu Nanomaterialien<br />
Im Bereich Werkstoffe umfasst das<br />
Ausstellerangebot NE-Metalle, <strong>Alu</strong>miniumlegierungen,<br />
Leichtbaustähle,<br />
faserverstärkte Kunststoffe, Composites,<br />
zellulare Werkstoffe und<br />
Nanomaterialien. Neben zahleichen<br />
Unternehmen wie <strong>Alu</strong>light Interna-<br />
tional, Alcan Singen, Hydro<br />
<strong>Alu</strong>minium, Menzolit<br />
Compounds, Metawell,<br />
Romay wer<strong>de</strong>n <strong>de</strong>r Leichtbau-Cluster<br />
Landshut, <strong>de</strong>r<br />
Kunststoff-Cluster Linz<br />
und das Netzwerk zellulare<br />
metallische Werkstoffe<br />
mit Gemeinschaftsstän<strong>de</strong>n<br />
vertreten sein.<br />
Letzteres stellt mit<br />
offen- und geschlossenzelligen<br />
Metallschäumen, Hohlkugel-<br />
und Faserstrukturen neue<br />
multifunktionelle Leichbauwerkstoffe<br />
vor. Diese innovativen Werkstoffe<br />
verfügen über zahlreiche nützliche,<br />
anwendungsgerechte Eigenschaften<br />
– insbeson<strong>de</strong>re ein geringes spezifisches<br />
Gewicht, ein hohes Energieabsorptionsvermögen<br />
(Schall, Stoß) und<br />
günstige dynamische Eigenschaften<br />
(hohe Dämpfung). Die Vielfalt und<br />
gezielte Kombinierbarkeit von Eigenschaften<br />
prä<strong>de</strong>stinieren zellulare metallische<br />
Werkstoffe für zahlreiche<br />
Anwendungen. Verwendung fin<strong>de</strong>n<br />
sie bereits in Leichtbau- und Dämpfungskomponenten<br />
von Werkzeugmaschinen,<br />
in crash-absorbieren<strong>de</strong>n<br />
Elementen von Fahrzeugen sowie als<br />
Hitzeschutzschil<strong>de</strong> und Flammensperren.<br />
Aufgrund ihrer meist sehr<br />
durchlässigen Struktur für zahlreiche<br />
Medien sind zellulare metallische<br />
Werkstoffe auch optimal als Filter<br />
etwa im Hochtemperaturbereich und<br />
für die Filtration <strong>de</strong>r Abgase von Dieselfahrzeugen<br />
sowie für <strong>de</strong>n Bau von<br />
Katalysatoren und Wärmetauschern<br />
einsetzbar.<br />
Viel Interessantes wird auch im<br />
Bereich Fertigungstechnologien geboten.<br />
Das Leichtmetallkompetenzzentrum<br />
Ranshofen präsentiert z. B. mit<br />
Verbundguss eine Hybridbauweise<br />
mit hohem Einsparpotenzial. Durch<br />
die Kombination verschie<strong>de</strong>ner Materialien<br />
lassen sich im Verbundguss<br />
unterschiedlichste Anfor<strong>de</strong>rungen an<br />
ein Bauteil erfüllen. Darüber hinaus<br />
wird bei dieser Hybridbauweise <strong>de</strong>r<br />
Materialverbund durch das Umgießen<br />
hergestellt – separate kalte o<strong>de</strong>r<br />
warme Verbindungs- o<strong>de</strong>r Fügeprozesse<br />
sind nicht erfor<strong>de</strong>rlich. Damit<br />
reduziert sich die Anzahl <strong>de</strong>r erfor<strong>de</strong>rlichen<br />
Fertigungsschritte innerhalb<br />
<strong>de</strong>r Produktion.<br />
Möglichkeiten, <strong>de</strong>n Einsatz von<br />
<strong>Alu</strong>minium in <strong>de</strong>r Weiterverarbeitung<br />
auszuweiten und damit neue Marktsegmente<br />
als Substitutionsmaterial zu<br />
Stahl zu erschließen, präsentiert zum<br />
Beispiel <strong>Alu</strong>tec-Belte, Delbrück, durch<br />
die Wärmebehandlung. Das Verfahren<br />
kommt z. B. bei Motorenkomponenten<br />
wie Kurbelgehäusen und Zylin<strong>de</strong>rköpfen<br />
zum Einsatz und geht einher<br />
mit <strong>de</strong>r Minimierung <strong>de</strong>r Eigenspannung.<br />
Es ermöglicht dadurch eine<br />
Erhöhung <strong>de</strong>r Motorleistung bei längerer<br />
Lebensdauer. Zusätzlich kann<br />
<strong>de</strong>r Hubraum verkleinert und somit<br />
die Gesamtleistung bei geringerem<br />
Verbrauch gesteigert wer<strong>de</strong>n. Daneben<br />
wer<strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>miniumstrukturteile<br />
und Fahrzeugteile im Sinne einer<br />
Optimierung <strong>de</strong>r Sicherheitsleistung<br />
im Crashfall durch bessere Materialfestigkeit<br />
bei gleichzeitig geringerem<br />
Gewicht und paralleler Kraftstoffeinsparung<br />
ebenso wärmebehan<strong>de</strong>lt<br />
wie Leichtmetallrä<strong>de</strong>r, die sich durch<br />
dünnere Wandstärken auszeichnen.<br />
Die verbun<strong>de</strong>ne Gewichtsreduktion<br />
be<strong>de</strong>utet eine Verringerung <strong>de</strong>r ungefe<strong>de</strong>rten<br />
Massen und verbessert <strong>de</strong>n<br />
Fahrkomfort.<br />
Leichtbau-Forum<br />
Ergänzend zum Angebot <strong>de</strong>r Aussteller<br />
haben die euroLITE-Veranstalter,<br />
H&K Messe, Karlsruhe, und das Messezentrum<br />
Salzburg, ein Leichtbau-Forum<br />
organisiert. Fachlicher Träger<br />
ist <strong>de</strong>r Leichtbau-Cluster Landshut.<br />
Das Programm umfasst Vorträge und<br />
Diskussionsrun<strong>de</strong>n zu <strong>de</strong>n Themenbereichen<br />
Konstruktion, Werkstoffe<br />
und Fertigung.<br />
Weitere Infos:<br />
H&K Messe GmbH & Co. KG<br />
Tel: +49 (0)721 5704 4420<br />
info@hundkmesse.<strong>de</strong><br />
www.hundkmesse.<strong>de</strong><br />
90 ALUMINIUM · 6/2007
„Inspektion und Charakterisierung von Oberflächen<br />
mit Bildverarbeitung<br />
Seminar mit Praktikum, 12. und 13. Juli 2007, Braunschweig<br />
Bildverarbeitungssysteme unterstützen<br />
die Qualitätssicherung<br />
und sind heute aus <strong>de</strong>r Fertigung<br />
nicht mehr wegzu<strong>de</strong>nken. Hohe<br />
Prüfgeschwindigkeit verbin<strong>de</strong>t<br />
sich mit objektivierbarer und<br />
gleichbleiben<strong>de</strong>r Zuverlässigkeit,<br />
die mit an<strong>de</strong>ren Metho<strong>de</strong>n <strong>de</strong>r<br />
Qualitätskontrolle kaum zu erreichen<br />
ist.<br />
Die Inspektion von Oberflächen ist<br />
ein traditionelles Arbeitsgebiet <strong>de</strong>r<br />
industriellen Bildverarbeitung und<br />
bewährt sich seit vielen Jahren in<br />
mannigfachen Anwendungen. Die<br />
Fortschritte <strong>de</strong>r Technik ermöglichen<br />
nicht nur ständig höhere Prüfgeschwindigkeiten<br />
und kompaktere<br />
Bauweisen, son<strong>de</strong>rn auch die Erfassung<br />
zusätzlicher Oberflächeneigenschaften.<br />
So können nicht nur zweidimensional<br />
aufgenommene Texturen<br />
ausgewertet wer<strong>de</strong>n, die neuen<br />
Verfahren ermöglichen auch die<br />
dreidimensionale Vermessung <strong>de</strong>r<br />
Oberflächentopologie im Nanometerbereich.<br />
Darüber hinaus gelingt die<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
schnelle Bewertung <strong>de</strong>r Farbe o<strong>de</strong>r<br />
Musterung einer Oberfläche.<br />
Nach wie vor ist ein Bildverarbeitungssystem<br />
für die meisten Anwendungen<br />
kein Produkt von <strong>de</strong>r Stange,<br />
son<strong>de</strong>rn verlangt anwendungsspezifische<br />
Anpassung. Das Seminar will<br />
<strong>de</strong>n Teilnehmern daher einen Einblick<br />
in <strong>de</strong>n Stand <strong>de</strong>r Technik im<br />
Bereich <strong>de</strong>r Inspektion und Charakterisierung<br />
von Oberflächen vermitteln.<br />
Die Teilnehmer sollen Möglichkeiten<br />
und <strong>de</strong>rzeitige Grenzen <strong>de</strong>r automatischen<br />
Oberflächenprüfung kennen<br />
lernen, um hieraus Leitlinien für die<br />
eigene Investitionsplanung ableiten<br />
zu können.<br />
Seminar-Konzeption<br />
Das Seminar setzt sich aus Theorie<br />
und Praxis zusammen. Am ersten Tag<br />
wer<strong>de</strong>n Grundlagen <strong>de</strong>r Bildverarbeitung<br />
und <strong>de</strong>r Inspektion von Oberflächen<br />
behan<strong>de</strong>lt und praktische Anwendungsfälle<br />
beschrieben, wobei<br />
sich die Vorträge an verschie<strong>de</strong>nen<br />
Typen von Oberflächen und Oberflä-<br />
1. Han<strong>de</strong>lsblatt Tagung<br />
Werkstoffsymposium Fahrzeugtechnik<br />
3. und 4. Juli 2007, Stuttgart<br />
Der Materialeinsatz im Automobil<br />
ist seit jeher ein zentrales Thema für<br />
die gesamte Industrie. Wirtschaftliche<br />
Fahrweise, <strong>de</strong>r Anspruch nach<br />
Fahrkomfort und Dynamik sollen<br />
durch immer leichter wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong><br />
Fahrzeuge erreicht wer<strong>de</strong>n. Neueste<br />
Forschungsergebnisse ermöglichen<br />
einen passgenauen und effizienten<br />
Werkstoffeinsatz. Wo früher Leichtbau<br />
automatisch mit <strong>de</strong>m Einsatz<br />
von <strong>Alu</strong>minium gleichgesetzt wur<strong>de</strong>,<br />
wer<strong>de</strong>n heute signifikante Gewichtsreduzierungen<br />
auch mit höher- und<br />
höchstfesten Stählen realisiert. Auto-<br />
mobil- und Werkstoffhersteller generieren<br />
Gewichtseinsparungen durch<br />
neue Kunststoffe und sehen weitere<br />
Potenziale durch <strong>de</strong>n Einsatz von<br />
Nanotechnologien. Wie sich <strong>de</strong>r<br />
Werkstoffeinsatz im Automobil zukünftig<br />
entwickeln wird, welchen Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
sich die Industrie stellen<br />
muss und wie bestmögliche Ergebnisse<br />
erzielt wer<strong>de</strong>n können, ist Gegenstand<br />
<strong>de</strong>s Werkstoffsymposiums<br />
Fahrzeugtechnik.<br />
Die Tagung bil<strong>de</strong>t <strong>de</strong>n Branchentreffpunkt<br />
für alle Fachleute in <strong>de</strong>n Bereichen<br />
Werkstoffe, Fertigung, Fahr-<br />
VERANSTALTUNGEN<br />
chenfehlern orientieren.<br />
Block 1: Einführung und Grundlagen<br />
Block 2: Funktionale Oberflächen,<br />
Mikrostrukturen, Rauigkeit<br />
Block 3: Oberflächen mit Geometrie-<br />
o<strong>de</strong>r 3-D-Defekten<br />
Block 4: Farbige und texturierte<br />
Oberflächen.<br />
Am zweiten Tag stehen im Rahmen<br />
<strong>de</strong>s Praktikums unterschiedliche<br />
Prüfsysteme zur Verfügung, an <strong>de</strong>nen<br />
in kleinen Gruppen persönliche Erfahrungen<br />
gewonnen wer<strong>de</strong>n können.<br />
Zu<strong>de</strong>m besteht die Möglichkeit,<br />
in Absprache mit <strong>de</strong>r Seminarleitung<br />
eigene Musterteile mitzubringen und<br />
im Rahmen <strong>de</strong>s Seminars untersuchen<br />
zu lassen. Die Teile müssen spätestens<br />
vier Wochen vor Seminarbeginn vorliegen.<br />
Weitere Infos:<br />
Fraunhofer-Allianz Vision<br />
Regina Fischer<br />
Telefon: +49 (0)9131 776 530<br />
E-Mail: vision@fraunhofer.<strong>de</strong><br />
www.vision.fraunhofer.<strong>de</strong><br />
zeugentwicklung und -konstruktion.<br />
Hochrangige Entscheidungsträger<br />
wer<strong>de</strong>n grundlegen<strong>de</strong> strategische<br />
Entscheidungen <strong>de</strong>r Unternehmen<br />
präsentieren. Bis zu 40 Fachreferenten<br />
stellen Umsetzungen und Erfolgsbeispiele<br />
vor. Das Symposium bietet<br />
Fachforen zu <strong>de</strong>n Themen Werkstoffe,<br />
Leichtbaukonzepte und neue<br />
Bauweisen sowie Verfahren.<br />
Weitere Informationen:<br />
Tel: +49 (0)211 9686 3581<br />
www.han<strong>de</strong>lsblatt.com/veranstaltungen<br />
91
VERANSTALTUNGEN<br />
Call for Papers<br />
Die Verbindungs-Spezialisten 2008<br />
17. bis 19. September 2008, Dres<strong>de</strong>n<br />
Der Deutscher Verband für Schweißen<br />
und verwandte Verfahren e. V. (DVS)<br />
veranstaltet „Die Verbindungs-Spezialisten<br />
2008“ zusammen mit <strong>de</strong>r Großen<br />
Schweißtechnischen Tagung. In Vorträgen,<br />
Workshops und im direkten Erfahrungsaustausch<br />
mit nationalen und<br />
internationalen Fachkollegen erhalten<br />
die Teilnehmer umfassen<strong>de</strong> und aktuelle<br />
Informationen über <strong>de</strong>n Stand <strong>de</strong>r<br />
Technik auf <strong>de</strong>m Gebiet <strong>de</strong>s Fügens,<br />
Trennens und Beschichtens. Der DVS<br />
bittet um Vortragsangebote zu folgen<strong>de</strong>n<br />
Themen: Fügen im Handwerk/<br />
Praktikerbeiträge, Regelwerke, Qualifizierung,<br />
Qualitätssicherung, Fügetechnische<br />
Konstruktionen, Mikrofügetechnik,<br />
Verfahren (Fügen, Trennen,<br />
Beschichten), Werkstoffe, F&E. Deadline<br />
für Vortragsanmeldungen ist <strong>de</strong>r<br />
24. September 2007<br />
Weitere Infos:<br />
DVS<br />
Tel: +49 (0)211 1591 301<br />
carola.sawatzki@dvs-hg.<strong>de</strong><br />
www.die-verbindungs-spezialisten.<strong>de</strong><br />
Call for Papers<br />
6th European Conference on Continuous<br />
Casting 2008<br />
4 to 6 June 2008, Riccione, Italy<br />
This conference intends to draw the<br />
attention of steel producers, plant <strong>de</strong>signers<br />
and researchers to review the<br />
progress of the innovations introduced<br />
into the continuous casting process<br />
over the last three years. Prospective<br />
authors wishing to present papers are<br />
invited to submit a tentative title and<br />
abstract by 30 November 2007.<br />
Further information:<br />
AIM Associazione Italiana di Metallurgia<br />
Tel: +39 02 7602 1132<br />
aim@aimnet.it<br />
www.aimnet.it<br />
Asia Pacific Coatings Show 2007<br />
6 to 8 June 2007, Bangkok, Thailand<br />
The Asia Pacific Coatings Show is the<br />
leading coatings exhibition in South<br />
East Asia and the Pacific Rim for raw<br />
materials suppliers and equipment<br />
manufacturers for the coatings indus-<br />
try. The exhibition will promote the<br />
latest paint and coatings technologies<br />
for the region’s environmental, manufacturing<br />
and industrial needs.<br />
Further information:<br />
Tel: +44 (0)1737 855 071<br />
emmascheck@dmgworldmedia.com<br />
www.coatings-group.com<br />
8. Wörlitzer Workshop Funktionelle<br />
Schichten<br />
13. Juni 2007, Wörlitz<br />
Die Wörlitzer Workshops <strong>de</strong>r Europäischen<br />
Forschungsgesellschaft Dünne<br />
Schichten e. V. (EFDS) widmen sich<br />
traditionell interdisziplinären Themen<br />
aus Chemie, Werkstofftechnik und<br />
Oberflächentechnik. Das diesjährige<br />
Thema: Adhäsion und Oberflächenfunktionalisierung.<br />
Eingela<strong>de</strong>n sind<br />
Praktiker und Wissenschaftler aus<br />
Oberflächen- und Beschichtungstechnik,<br />
Materialvere<strong>de</strong>lung, Klebetechnik,<br />
Verfahrenstechnik, Medizin-, Bio- und<br />
Umwelttechnologie.<br />
Weitere Infos:<br />
EFDS<br />
Tel: +49 (0)351 871 8370<br />
brz@efds.org<br />
www.efds.org<br />
2. Korrosionsschutz-Symposium<br />
13. bis 15. Juni 2007, Grainau<br />
Das Symposium bietet ein Forum<br />
zum Wissens- und Technologietransfer<br />
sowie zum informellen Austausch<br />
zwischen Grundlagenforschung und<br />
Praxis im Bereich <strong>de</strong>s Korrosionsschutzes.<br />
Inhalt <strong>de</strong>s Symposiums sind<br />
die neuesten Entwicklungen und <strong>de</strong>r<br />
Stand <strong>de</strong>r Forschung <strong>de</strong>r Oberflächenvorbehandlung.<br />
Da eine wesentliche<br />
Funktion <strong>de</strong>r Vorbehandlung die Verbesserung<br />
<strong>de</strong>r Haftfestigkeit und Degradationsbeständigkeit<br />
von Beschichtungen<br />
ist, wer<strong>de</strong>n die Grundlagen <strong>de</strong>r<br />
Adhäsion sowie Erfahrungen aus <strong>de</strong>r<br />
Klebetechnik einbezogen.<br />
Weitere Infos:<br />
Technische Aka<strong>de</strong>mie Wuppertal<br />
Tel: +49 (0)234 4592 201<br />
ols@taw.<strong>de</strong><br />
www.taw.<strong>de</strong><br />
Laser 2007. World of Photonics<br />
18. bis 21.06.2007, München<br />
Die “Laser. World of Photonics“ ist eine<br />
Technologiemesse, die das komplette<br />
Spektrum <strong>de</strong>r bisher möglichen Anwendungsfel<strong>de</strong>r<br />
zeigt. Als Querschnittstechnologie<br />
wer<strong>de</strong>n die wirtschaftlich<br />
relevanten Gebiete Materialbearbeitung,<br />
Messen und Prüfen, Imaging und<br />
Laser in <strong>de</strong>r Medizin angesprochen.<br />
Die Mixtur von Anwen<strong>de</strong>rn, Strahlquellenherstellern<br />
und Systemanbietern<br />
macht <strong>de</strong>n beson<strong>de</strong>ren Stellenwert<br />
<strong>de</strong>r Veranstaltung aus.<br />
Weitere Infos:<br />
Messe München GmbH<br />
Tel: +49 (0)89 94911 468<br />
info@world-of-photonics.net<br />
www.messe-muenchen.<strong>de</strong><br />
Löt 2007<br />
19. bis 21. Juni 2007, Aachen<br />
Das 8. Internationale Kolloquium<br />
Hart- und Hochtemperaturlöten und<br />
Diffusionsschweißen versammelt als<br />
eine <strong>de</strong>r weltweit be<strong>de</strong>utendsten Veranstaltungen<br />
auf diesem Fachgebiet<br />
erneut die Experten dieser Technologie.<br />
Innovative Produkte unterliegen<br />
sowohl in <strong>de</strong>r Fertigung als auch im betrieblichen<br />
Einsatz vielfach extremen<br />
Bedingungen. Dabei kommt <strong>de</strong>r Fügetechnik<br />
eine entschei<strong>de</strong>n<strong>de</strong> Schlüsselposition<br />
zu. Speziell die Löttechnik<br />
bietet <strong>de</strong>m Hersteller für die Fertigung<br />
seiner Produkte vielfältige interessante<br />
Lösungsmöglichkeiten. Die Löt 2007<br />
vermittelt durch <strong>de</strong>n anwendungsbezogenen<br />
Informationsaustausch <strong>de</strong>r<br />
Praxis mit <strong>de</strong>r Wissenschaft neueste<br />
Erkenntnisse und bietet eine Basis,<br />
auf <strong>de</strong>r eine Übernahme wissenschaftlicher<br />
Erkenntnisse in die betriebliche<br />
Praxis erarbeitet wird und die Fertigung<br />
technisch und wirtschaftlich optimiert<br />
wer<strong>de</strong>n kann. Es wer<strong>de</strong>n neue<br />
Werkstoffe, Metho<strong>de</strong>n und Fertigungsverfahren<br />
vorgestellt.<br />
Weitere Infos:<br />
DVS<br />
Tel: +49 (0)221 1591 279<br />
michael.weinreich@dvs-hg.<strong>de</strong><br />
www.dvs-ev.<strong>de</strong>/loet2007<br />
DGM-Tag 2007<br />
20. bis 22. Juni 2007, Karlsruhe<br />
Die Veranstaltung befasst sich mit Entwicklungen<br />
in <strong>de</strong>r Materialforschung,<br />
<strong>de</strong>r Werkstoffkun<strong>de</strong>, <strong>de</strong>s Oberflächen-<br />
92 ALUMINIUM · 6/2007
Engineerings und <strong>de</strong>r Metallmatrix-<br />
Verbundwerkstoffe.<br />
Weitere Infos:<br />
Deutsche Gesellschaft für Materialkun<strong>de</strong><br />
e. V.<br />
Tel: +49 (0)69 75306 750<br />
dgm@dgm.<strong>de</strong><br />
www.dgm.<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>mpack 2007<br />
26 to 29 June 2007, Moscow, Russia<br />
<strong>Alu</strong>mpack 2007 is the 4th international<br />
<strong>special</strong>ized exhibition for aluminium<br />
packaging and will be traditionally held<br />
within the framework of Rosupack, the<br />
largest packaging exhibition of Russia,<br />
CIS and Eastern Europe. The <strong>Alu</strong>mpack<br />
business programme inclu<strong>de</strong>s the<br />
All-Russia contest for best packaging<br />
“Grand-Star Russia”. The winners will<br />
have a right to participate in the international<br />
contest “Packaging – World<br />
Star”. The European <strong>Alu</strong>minium Foil<br />
Association EAFA is supporting the<br />
“Packaging Materials” conference<br />
speaking on innovation and prospects<br />
for aluminium foil.<br />
Further information:<br />
MVK Messen GmbH<br />
Tel: +49 (0)69 2193 560<br />
info@mvkmessen.<strong>de</strong><br />
www.alumpack.ru<br />
Composite and lightweight<br />
structures in aircraft<br />
3 to 4 July 2007, Hamburg, Germany<br />
Main topics of this conference are:<br />
Carbon fibre winglet for large aircraft,<br />
Challenges for thermostructural materials<br />
in aeronautics, New lightweight<br />
profiles for the aircraft interior, Efficient<br />
manufacturing of sandwich<br />
structures for aircraft interior, New<br />
<strong>de</strong>velopments in thermoplastic composites<br />
applications and manufacturing,<br />
Further processing improvement<br />
by NCF- and tape laying technologies.<br />
Further information:<br />
International IIR Conference<br />
Tel: +49 (0)6196 585 460<br />
julie.bertaud@iir.<strong>de</strong><br />
www.aircraft-conferences.com<br />
<strong>Alu</strong>minium Cast House Technology<br />
5 to 8 August 2007, Sydney, Australia<br />
The Australasian conference and ex-<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
Fortbildung<br />
EVENTS<br />
<strong>Alu</strong>minium Symposium 2007, 12. Juni 2007, München / 13. Juni 2007,<br />
Nürnberg<br />
Prefa GmbH, Tel: 036941 785 0, E-Mail: office@prefa.<strong>de</strong>, www.prefa.<strong>de</strong><br />
2. Korrosionsschutz-Symposium: Vorbehandlung und Adhäsion in Wissenschaft<br />
und Anwendung, 13. bis 15. Juni 2007, Grainau<br />
Technische Aka<strong>de</strong>mie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,<br />
E-Mail: taw@taw.<strong>de</strong>, www.taw.<strong>de</strong><br />
Reinigen und Vorbehan<strong>de</strong>ln von Kunststoff und Metall für die Beschichtung,<br />
18. bis 19. Juni 2007, Würzburg<br />
Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut (OTTI), Tel: +49 (0)941 29688 28,<br />
E-Mail: anna.fuchssteiner@otti.<strong>de</strong>, www.otti.<strong>de</strong><br />
Führen, Leisten, Motivieren – Wertschöpfungsfaktor Mensch im Lean<br />
Production Umfeld, 20. Juni 2007, Windhagen-Re<strong>de</strong>rscheid<br />
CIM GmbH Informations- und Produktmanagement, Tel: +49 (0)241 888 70,<br />
E-Mail: info@cim-aachen.<strong>de</strong>, www.cim-aachen.<strong>de</strong><br />
Systematische Werkstoffauswahl, 4. bis 5. Juli 2007, Karlsruhe<br />
Deutsche Gesellschaft für Materialkun<strong>de</strong> (DGM), Tel: +49 (0)69 75 306 757,<br />
E-Mail: np@dgm.<strong>de</strong>, www.dgm.<strong>de</strong><br />
Personalentwicklung in kleinen und mittleren Unternehmen,<br />
27. bis 28. Juni 2007, Altdorf b. Nürnberg<br />
Technische Aka<strong>de</strong>mie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,<br />
E-Mail: taw@taw.<strong>de</strong>, www.taw.<strong>de</strong><br />
Korrosionsschutz von metallischen Oberflächen durch Beschichten,<br />
27. bis 28. Juni 2007, Linz, Österreich<br />
Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut (OTTI), Tel: +49 (0)941 29688 26,<br />
E-Mail: hannelore.skobjin@otti.<strong>de</strong>, www.otti.<strong>de</strong><br />
Optische 3-D-Messtechnik für Qualitätssicherung in <strong>de</strong>r Produktion,<br />
28. bis 29. Juni 2007, Jena<br />
Fraunhofer-Allianz Vision, Tel: +49 (0)9131 776 530,<br />
E-Mail: vision@fraunhofer.<strong>de</strong>, www.vision.fraunhofer.<strong>de</strong><br />
Werkstoff- und Bauteilprüfung, 4. und 5. Juli 2007, Clausthal-Zellerfeld<br />
DVM Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung,<br />
Tel: +49 (0)30 811 3066, E-Mail: office@dvm-berlin.<strong>de</strong>, www.dvm-berlin.<strong>de</strong><br />
Inspektion und Charakterisierung von Oberflächen mit Bildverarbeitung,<br />
12. bis 13. Juli 2007, Braunschweig<br />
Fraunhofer-Allianz Vision, Tel: +49 (0)9131 776 530,<br />
E-Mail: vision@fraunhofer.<strong>de</strong>, www.vision.fraunhofer.<strong>de</strong><br />
hibition is organised by CAST CRC.<br />
Selected world recognised experts<br />
will be key speakers at the conference.<br />
The conference will address the needs<br />
of the primary, secondary, foundry<br />
and recycling industries. It will also<br />
inclu<strong>de</strong> a large tra<strong>de</strong> exhibition, with<br />
major suppliers to the industry having<br />
booths to showcase their products<br />
and services. Plant tours are planned<br />
to Hydro Kurri Kurri and Tomago <strong>Alu</strong>minium,<br />
both located in the Hunter<br />
Valley region of NSW.<br />
Further information:<br />
Caryn Morgan<br />
Fax: +61 2 9810 9472<br />
organiser@aluminiumcasthouse.com<br />
www.aluminiumcasthouse.com<br />
93
VERANSTALTUNGEN<br />
Patentblatt April 2007<br />
Wärmebehan<strong>de</strong>lbare Al-Zn-Mg-Legierung<br />
für Gussteile für Luft- und Raumfahrt<br />
und Kraftfahrzeug. Alcoa Inc.,<br />
Pittsburgh, Pa., US. (C22C 21/10, EPA<br />
1759028, EP-AT: 22.04.2005)<br />
Wärmebehan<strong>de</strong>lbare Al-Zn-Mg-Cu-<br />
Legierung für Gussteile für Luft- und<br />
Raumfahrt und Kraftfahrzeug. Alcoa<br />
Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C 21/10,<br />
EPA 1759027, EP-AT: 22.04.2005)<br />
Sechswertiges Chrom-freies Oberflächenbehandlungsmittel<br />
für auf Sn- o<strong>de</strong>r<br />
Al-Basis beschichtetes Stahlblech, und<br />
Oberflächenbehan<strong>de</strong>ltes Stahlblech.<br />
Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo, JP.<br />
(C23C 22/00, EP 1 315 846, EP-AT:<br />
06.09.2001)<br />
Dünne Bän<strong>de</strong>r o<strong>de</strong>r Bleche aus einer Al-<br />
Fe-Si-Legierung. Novelis,Inc., Toronto,<br />
Ontario, CA. (C22C 1/00, EP 1 644 545,<br />
EP-AT: 19.07.2004)<br />
Verfahren zur Oberflächenbehandlung<br />
von Gläsern mit metallischem <strong>Alu</strong>minium<br />
sowie durch das Verfahren erhältliche<br />
Gläser. Hessenkemper, Heiko, Prof. Dr.,<br />
09603 Großschirma, DE. (C03C 17/06,<br />
EPA 1753702, EP-AT: 27.04.2005)<br />
Verfahren zur Herstellung von <strong>Alu</strong>minium<br />
mit geringem Sodagehalt, Gerät<br />
dafür und <strong>Alu</strong>minium. SHOWA DENKO<br />
K.K., Tokio/Tokyo, JP. (C01F 7/44, EPA<br />
1758820, EP-AT: 16.06.2005)<br />
Hochstabile Nichtkohlenstoff-Durchflussano<strong>de</strong>n<br />
für die elektrolytische Gewinnung<br />
von <strong>Alu</strong>minium. Moltech Invent<br />
S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU.<br />
(C25C 1/00, EPA 1756334,<br />
EP-AT: 25.05.2005)<br />
Verfahren zum Umformen von Strukturen<br />
aus <strong>Alu</strong>minium-Legierungen.<br />
EADS Deutschland GmbH, 85521 Ottobrunn,<br />
DE. (B21D 22/22, PS 100 47 491,<br />
AT: 26.09.2000)<br />
Verfahren zum Sintern von <strong>Alu</strong>miniumbasierten<br />
Sinterteilen. Eisenmann Anlagenbau<br />
GmbH & Co. KG, 71032 Böblingen,<br />
DE. (B22F 3/10, PS 100 66 005, AT:<br />
28.06.2000)<br />
Titan-<strong>Alu</strong>minium-Mischoxidpulver. Degussa<br />
GmbH, 40474 Düsseldorf, DE.<br />
(C01G 25/02, OS 10 2004 061 702 und<br />
OS 10 2004 061 703, AT: 22.12.2004)<br />
Titan-<strong>Alu</strong>minium-Mischoxidpulver. Degussa<br />
GmbH, 40474 Düsseldorf, DE.<br />
(C01G 23/04, OS 10 2004 062 104, AT:<br />
23.12.2004)<br />
Verfahren zur Zulegierung von <strong>Alu</strong>minium<br />
zu Bauteilen. GKN Sinter Me-<br />
tals GmbH, 42477 Ra<strong>de</strong>vormwald, DE.<br />
(C22C 1/04, PS 10 2005 033 073, AT:<br />
15.07.2005)<br />
Stabilisiertes <strong>Alu</strong>minium-Zirkon-Mischoxidpulver.<br />
Degussa GmbH, 40474 Düsseldorf,<br />
DE. (C01G 1/02, OS 10 2005 040<br />
156, AT: 25.08.2005)<br />
Verfahren zur Herstellung eines Zylin<strong>de</strong>rkurbelgehäuses<br />
aus übereutektischer<br />
<strong>Alu</strong>minium-Silizium-Legierung im Rheocast/Thixocast-Verfahren.<br />
KS <strong>Alu</strong>minium-Technologie<br />
AG, 74172 Neckarsulm,<br />
DE. (F02F 7/00, OS 10 2005 047 435, AT:<br />
30.09.2005)<br />
Verfahren zur Verbesserung <strong>de</strong>r Oxidationsbeständigkeit<br />
von Legierungen<br />
aus <strong>Alu</strong>minium und Titan nach einem<br />
vorangegangenen Einsatz. Dechema<br />
Gesellschaft für Chemische Technik und<br />
Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt,<br />
DE. (C23C 8/06, OS 10 2005 049 632,<br />
AT: 14.10.2005)<br />
Bauteil aus <strong>Alu</strong>minium und/o<strong>de</strong>r einer<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung. Erbslöh AG, 42553<br />
Velbert, DE; WKW Erbslöh Automotive<br />
GmbH, 42349 Wuppertal, DE. (F16S 1/00,<br />
GM 20 2006 016 433, AT: 26.10.2006)<br />
Verfahren zum Sintern von <strong>Alu</strong>miniumbasierten<br />
Sinterteilen sowie Vorrichtung<br />
zum Sintern von <strong>Alu</strong>minium-basierten<br />
Sinterteilen. Eisenmann Anlagenbau<br />
GmbH & Co. KG, 71032 Böblingen, DE.<br />
(B22F 3/00, PS 501 01 482, EP 1294512,<br />
EP-AT: 12.05.2001)<br />
<strong>Alu</strong>minium-Elektrogewinnungszelle mit<br />
V-förmigem Katho<strong>de</strong>nbo<strong>de</strong>n. Moltech<br />
Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg,<br />
LU. (C25C 3/08, PS 600 03 683, EP<br />
1185724, EP-AT: 17.04.2000)<br />
Verfahren zur Herstellung von <strong>Alu</strong>minium-Verbundmaterial<br />
und La<strong>de</strong>korb, <strong>de</strong>r<br />
dieses Material verwen<strong>de</strong>t. Mitsubishi<br />
Heavy Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, JP.<br />
(C22C 32/00, PS 600 08 655, EP 1083240,<br />
EP-AT: 08.09.2000)<br />
Verfahren zur Herstellung von <strong>Alu</strong>minium-Folie<br />
für Rippen. Novelis,Inc., Toronto,<br />
Ontario, CA. (C22F 1/04, PS 601 06<br />
445, EP 1297194, EP-AT: 04.07.2001)<br />
Antriebswelle aus <strong>Alu</strong>minium mit Gleichlaufgelenk.<br />
American Axle & Mfg.,Inc.,<br />
Detroit, Mich., US. (F16C 3/02, PS 601<br />
18 263, EP 1122450, EP-AT: 19.01.2001)<br />
<strong>Alu</strong>minium Schweißkerndraht. Illinois<br />
Tool Works Inc., Cook County, Ill., US.<br />
(B23K 35/28, PS 601 18 313, EP 1197288,<br />
EP-AT: 05.10.2001)<br />
Zusammensetzungen, insbeson<strong>de</strong>re<br />
in Form einer Beschichtung, und Verfahren<br />
zum Hartlöten von <strong>Alu</strong>minium.<br />
Toyo <strong>Alu</strong>minium K.K., Osaka, JP. (B23K<br />
35/363, PS 601 20 250, EP 1127653, EP-<br />
AT: 16.02.2001)<br />
Mehrschichtiges, wärmebehandlungsfähiges<br />
Hartlötflächengebil<strong>de</strong> mit Zwischenschicht<br />
aus <strong>Alu</strong>minium. Alcoa Inc.,<br />
Pittsburgh, Pa., US. (B23K 35/14, PS 601<br />
23 127, EP 1351794, EP-AT: 21.12.2001)<br />
Blech aus <strong>Alu</strong>minium-Legierung für Wärmetauscher.<br />
Alcan Rhenalu, Paris, FR.<br />
(C22C 21/00, PS 602 11 011, EP 1446511,<br />
EP-AT: 12.11.2002)<br />
Randspannungsentlastung von Grobblech<br />
aus <strong>Alu</strong>minium. Alcan Rhenalu,<br />
Paris, FR. (C22F 1/00, EP 1 567 685, EP-<br />
AT: 04.12.2003)<br />
Blech aus einer <strong>Alu</strong>minium-Legierung<br />
und Verfahren zur Herstellung eines<br />
Bleches aus <strong>Alu</strong>minium-Legierung. Novelis,<br />
Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C<br />
21/08, PS 695 17 177, EP 0772697, EP-<br />
AT: 24.07.1995)<br />
Wärmebehandlungsverfahren für Blech<br />
aus <strong>Alu</strong>minium-Legierung. Novelis,Inc.,<br />
Toronto, Ontario, CA. (C22F 1/05, PS 695<br />
20 007, EP 0805879, EP-AT: 05.09.1995)<br />
Verfahren zur Herstellung eines Bleches<br />
aus einer <strong>Alu</strong>minium-Legierung. Novelis,<br />
Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/08,<br />
PS 695 28 395, EP 0949344, EP-AT:<br />
24.07.1995)<br />
Verfahren zur Herstellung von Blech<br />
aus <strong>Alu</strong>minium-Legierung. Novelis,Inc.,<br />
Toronto, Ontario, CA; Nippon Light<br />
Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP; Honda<br />
Giken Kogyo Kabushiki Kaisha, Tokio/<br />
Tokyo, JP. (C22C 21/08, PS 698 27 404,<br />
EP 1021582, EP-AT:10.09.1998)<br />
Fortsetzung <strong>de</strong>r April-Auswertung in <strong>de</strong>r<br />
nächsten Ausgabe <strong>de</strong>r ALUMINIUM.<br />
ALUMINIUM veröffentlicht unter<br />
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick<br />
über wichtige, <strong>de</strong>n Werkstoff<br />
<strong>Alu</strong>minium betreffen<strong>de</strong> Patente. Die<br />
ausführlichen Patentblätter und auch<br />
weiterführen<strong>de</strong> Informationen dazu<br />
stehen <strong>de</strong>r Redaktion nicht zur Verfügung.<br />
Interessenten können diese<br />
beziehen o<strong>de</strong>r einsehen bei <strong>de</strong>r<br />
Mittel<strong>de</strong>utschen Informations-, Patent-,<br />
Online-Service GmbH (mipo),<br />
Julius-Ebeling-Str. 6,<br />
D-06112 Halle an <strong>de</strong>r Saale,<br />
Tel. 0345/29398-0<br />
Fax 0345/29398-40,<br />
www.mipo.<strong>de</strong><br />
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus<br />
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.<br />
94 ALUMINIUM · 6/2007
International Journal for Industry, Research and Application<br />
How do your products and services come to appear every month in the<br />
list of supply sources, on the internet – www.<strong>Alu</strong>-<strong>web</strong>.<strong>de</strong> – and in the<br />
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?<br />
� Please mark the main group relevant to you<br />
❒ Extrusion ❒ Rolling technology<br />
❒ Foundry ❒ Smelting technology<br />
� Indicate the sub-group and/or key word<br />
(if necessary, ask us for the list of key words)<br />
_______________________ _______________________<br />
_______________________ _______________________<br />
_______________________ _______________________<br />
� Enter your text, not forgetting your on-line address:<br />
Line 1: ............................................................................................................................................<br />
Line 2: ............................................................................................................................................<br />
Line 3: ............................................................................................................................................<br />
Line 4: ............................................................................................................................................<br />
Line 5: ............................................................................................................................................<br />
Line 6: ............................................................................................................................................<br />
(Maximum 35 characters per line, including spaces.<br />
Price per line for each issue EUR 5,00 + VAT – minimum or<strong>de</strong>r 10 issues = 1 year.<br />
Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm).<br />
_______________________________________________________________<br />
Place/Date Company stamp / Signature<br />
� … and send this form to us by fax or post:<br />
Fax number For information Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM<br />
+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen<br />
We will gladly send you a quotation!
LIEFERVERZEICHNIS<br />
1<br />
Smelting technology<br />
Hüttentechnik<br />
1.1 Raw materials<br />
1.2 Storage facilities for smelting<br />
1.3 Ano<strong>de</strong> production<br />
1.4 Ano<strong>de</strong> rodding<br />
1.5 Casthouse (foundry)<br />
1.6 Casting machines<br />
1.7 Current supply<br />
1.8 Electrolysis cell (pot)<br />
1.9 Potroom<br />
1.10 Laboratory<br />
1.11 Emptying the catho<strong>de</strong> shell<br />
1.12 Catho<strong>de</strong> repair shop<br />
1.13 Second-hand plant<br />
1.14 <strong>Alu</strong>minium alloys<br />
1.15 Storage and transport<br />
1.1 Raw Materials<br />
Rohstoffe<br />
� Raw Materials<br />
Rohstoffe<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Düsseldorf<br />
Heinrichstr. 155<br />
D-40239 Düsseldorf<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0<br />
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
1.2 Storage facilities for<br />
smelting<br />
Lagermöglichkeiten<br />
in <strong>de</strong>r Hütte<br />
Möller Materials Handling GmbH<br />
Ha<strong>de</strong>rslebener Straße 7<br />
D-25421 Pinneberg<br />
Telefon: 04101 788-0<br />
Telefax: 04101 788-115<br />
E-Mail: info@moeller-mh.com<br />
Internet: www.moeller-mh.com<br />
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz<br />
OUTOKUMPU Technology GmbH<br />
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0<br />
www.outokumputechnology.com<br />
� Conveying systems bulk materials<br />
För<strong>de</strong>ranlagen für Schüttgüter<br />
(Hüttenaluminiumherstellung)<br />
Möller Materials Handling GmbH<br />
Internet: www.moeller-mh.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Unloading/Loading equipment<br />
Entla<strong>de</strong>-/Bela<strong>de</strong>einrichtungen<br />
Möller Materials Handling GmbH<br />
Internet: www.moeller-mh.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
1.1 Rohstoffe<br />
1.2 Lagermöglichkeiten in <strong>de</strong>r Hütte<br />
1.3 Ano<strong>de</strong>nherstellung<br />
1.4 Ano<strong>de</strong>nschlägerei<br />
1.5 Gießerei<br />
1.6 Gießmaschinen<br />
1.7 Stromversorgung<br />
1.8 Elektrolyseofen<br />
1.9 Elektrolysehalle<br />
1.10 Labor<br />
1.11 Ofenwannenentleeren<br />
1.12 Katho<strong>de</strong>nreparaturwerkstatt<br />
1.13 Gebrauchtanlagen<br />
1.14 <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
1.15 Lager und Transport<br />
1.3 Ano<strong>de</strong> production<br />
Ano<strong>de</strong>nherstellung<br />
OUTOKUMPU Technology GmbH<br />
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0<br />
www.outokumputechnology.com<br />
� Auto firing systems<br />
Automatische Feuerungssysteme<br />
RIEDHAMMER GmbH<br />
D-90332 Nürnberg<br />
E-Mail: goe<strong>de</strong>.frank@riedhammer.<strong>de</strong><br />
Internet: www.riedhammer.<strong>de</strong><br />
� Exhaust gas treatment<br />
Abgasbehandlung<br />
ALSTOM Norway AS<br />
Tel. +47 22 12 70 00<br />
Internet: www.environment.power.alstom.com<br />
� Hydraulic presses for prebaked<br />
ano<strong>de</strong>s / Hydraulische Pressen zur<br />
Herstellung von Ano<strong>de</strong>n<br />
LAEIS GmbH<br />
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg<br />
Phone: +352 27612 0<br />
Fax: +352 27612 109<br />
E-Mail: info@laeis-gmbh.com<br />
Internet: www.laeis-gmbh.com<br />
Contact: Dr. Alfred Kaiser<br />
� Open top and closed<br />
type baking furnaces<br />
Offene und geschlossene Ringöfen<br />
RIEDHAMMER GmbH<br />
D-90332 Nürnberg<br />
E-Mail: goe<strong>de</strong>.frank@riedhammer.<strong>de</strong><br />
Internet: www.riedhammer.<strong>de</strong><br />
1.4 Ano<strong>de</strong> rodding<br />
Ano<strong>de</strong>nanschlägerei<br />
OUTOKUMPU Technology GmbH<br />
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0<br />
www.outokumputechnology.com<br />
� Removal of bath residues from<br />
the surface of spent ano<strong>de</strong>s<br />
Entfernen <strong>de</strong>r Badreste von <strong>de</strong>r Ober -<br />
fläche <strong>de</strong>r verbrauchten Ano<strong>de</strong>n<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
Hornstraße 19<br />
D-45964 Gladbeck<br />
Telefon 02043 / 9738-0<br />
Telefax 02043 / 9738-50<br />
� Transport of finished ano<strong>de</strong><br />
elements to the pot room<br />
Transport <strong>de</strong>r fertigen Ano<strong>de</strong>nelemente<br />
in Elektrolysehalle<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine<br />
Telefon + 49 (0) 59 7158-0<br />
Fax + 49 (0) 59 7158-209<br />
E-Mail info@windhoff.<strong>de</strong><br />
Internet www.windhoff.<strong>de</strong><br />
96 ALUMINIUM · 6/2007
1.5 Casthouse (foundry)<br />
Gießerei<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
Maschinen und Industrieanlagen<br />
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn<br />
Phone +437722/806-0<br />
Fax +437722/806-122<br />
E-Mail: info@hertwich.com<br />
Internet: www.hertwich.com<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
Konstantinstraße 1a<br />
D 41238 Mönchengladbach<br />
Telefon +49 (02166) 987990<br />
Telefax +49 (02166) 987996<br />
E-Mail: info@inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
THERMCON OVENS BV<br />
Stopinc AG<br />
Bösch 83 a<br />
CH-6331 Hünenberg<br />
Tel. +41/41-785 75 00<br />
Fax +41/41-785 75 01<br />
E-Mail: interstop@stopinc.ch<br />
Internet: www.stopinc.ch<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
see Extrusion 2<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Bone ash / Knochenasche<br />
IMPERIAL-OEL-IMPORT<br />
Bergstraße 11, D 20095 Hamburg<br />
Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85<br />
E-Mail: info@imperial-oel-import.<strong>de</strong><br />
� Clay / Toner<strong>de</strong><br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Harzgero<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
06493 Harzgero<strong>de</strong><br />
Tel.: 039484 / 50-0<br />
Fax: 039484 / 50-100<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
� Degassing, filtration and<br />
grain refinement<br />
Entgasung, Filtern, Kornfeinung<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
� Dross skimming of liquid metal<br />
Abkrätzen <strong>de</strong>s Flüssigmetalls<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Furnace charging with<br />
molten metal<br />
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Measurement & Testing<br />
Temperaturmessung<br />
Gießereiprodukte – Foundry Products<br />
Balthasar Floriszstraat 34-36/oh<br />
NL-1071 VD AMSTERDAM<br />
Tel.: +31 20 693-5209, Fax -5762<br />
Internet: www.srsamsterdam.com<br />
� Melting/holding/casting furnaces<br />
Schmelz-/Halte- und Gießöfen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Metal treatment in the<br />
holding furnace<br />
Metallbehandlung in Halteöfen<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Transfer to the casting furnace<br />
Überführung in Gießofen<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Transport of liquid metal<br />
to the casthouse<br />
Transport von Flüssigmetall<br />
in Gießereien<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Treatment of casthouse<br />
off gases<br />
Behandlung <strong>de</strong>r Gießereiabgase<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
1.6 Casting machines<br />
Gießmaschinen<br />
THERMCON OVENS BV<br />
see Extrusion 2<br />
� Pig casting machines<br />
(sow casters)<br />
Masselgießmaschine (Sowcaster)<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
97
LIEFERVERZEICHNIS<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
� Rolling and extrusion ingot<br />
and T-bars<br />
Formatgießerei (Walzbarren o<strong>de</strong>r<br />
Pressbolzen o<strong>de</strong>r T-Barren)<br />
Cast-Tec GmbH & Co. KG<br />
Fertigungstechnik & Service<br />
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138<br />
Telefon: 02306/20310-0<br />
Telefax: 02306/20310-11<br />
E-Mail: Info@cast-tec.<strong>de</strong><br />
Internet: www.cast-tec.<strong>de</strong><br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Vertical semi-continuous DC<br />
casting / Vertikales Stranggießen<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
� Horizontal continuous casting<br />
Horizontales Stranggießen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Scales / Waagen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Sawing / Sägen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Heat treatment of extrusion<br />
ingot (homogenisation)<br />
Formatebehandlung (homogenisieren)<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Casthouse machines<br />
Gießereimaschinen<br />
Cast-Tec GmbH & Co. KG<br />
Fertigungstechnik & Service<br />
see Casting machines 1.6<br />
1.7 Current supply<br />
Stromversorgung<br />
� Busbars / Stromschienen<br />
Cast-Tec GmbH & Co. KG<br />
Fertigungstechnik & Service<br />
see Casting machines 1.6<br />
1.8 Electrolysis cell (pot)<br />
Elektrolyseofen<br />
� Insulating bricks / Isoliersteine<br />
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung<br />
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen<br />
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115<br />
verkauf3@promat.<strong>de</strong>, www.promat.<strong>de</strong><br />
� Pot feeding systems<br />
Beschickungseinrichtungen<br />
für Elektrolysezellen<br />
Möller Materials Handling GmbH<br />
Internet: www.moeller-mh.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Slurries and parting agents<br />
Schlichten und Trennmittel<br />
ESK Ceramics GmbH & Co. KG<br />
Max-Schaidhauf-Straße 25<br />
87437 Kempten, Germany<br />
Tel.: +49 831 5618-0, Fax: -345<br />
Internet: www.esk.com<br />
1.9 Potroom<br />
Elektrolysehalle<br />
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.<br />
Via <strong>de</strong>ll’Artigianato 18<br />
Due Carrare, Padova 35020, Italy<br />
Telefon +39 049 912 8800<br />
Telefax +39 049 912 8888<br />
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it<br />
Contact: Giovanni Magarotto<br />
� Ano<strong>de</strong> changing machine<br />
Ano<strong>de</strong>nwechselmaschine<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Tapping vehicles<br />
Schöpffahrzeuge<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Crustbreakers / Krustenbrecher<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Dry absorption units for<br />
electrolysis exhaust gases<br />
Trockenabsorptionsanlage für<br />
Elektrolyseofenabgase<br />
ALSTOM Norway AS<br />
Tel. +47 22 12 70 00<br />
Internet: www.environment.power.alstom.com<br />
� Ano<strong>de</strong> transport equipment<br />
Ano<strong>de</strong>n Transporteinrichtungen<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� HF Measurementtechnology<br />
HF Messtechnik<br />
OPSIS AB<br />
Box 244, S-24402 Furulund, Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01<br />
E-Mail: info@opsis.se<br />
Internet: www.opsis.se<br />
1.15 Storage and transport<br />
Lager und Transport<br />
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG<br />
Werner-von-Siemens-Str. 8<br />
D-36041 Fulda<br />
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0<br />
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120<br />
E-Mail: info@hubtex.com<br />
Internet: www.hubtex.com<br />
98 ALUMINIUM · 6/2007
2 Extrusion<br />
Strangpressen<br />
2.1 Extrusion billet preparation<br />
2.2 Extrusion equipment<br />
2.3 Section handling<br />
2.4 Heat treatment<br />
2.5 Measurement and control equipment<br />
2.6 Die preparation and care<br />
2.7 Second-hand extrusion plant<br />
2.8 Consultancy, expert opinion<br />
2.9 Surface finishing of sections<br />
2.10 Machining of sections<br />
2.11 Equipment and accessories<br />
2.12 Services<br />
www.otto-junker-group.com<br />
Jägerhausstr. 22<br />
D – 52152 Simmerath<br />
Telefon: +49 2473 601 0<br />
Telefax: +49 2473 601 600<br />
E-Mail: info@otto-junker.<strong>de</strong><br />
Kontakt: Herr Teichert<br />
Rudolf-Diesel-Str. 1-3<br />
D – 78239 Rielasingen-Worblingen<br />
Telefon +49 7731 5998-0<br />
Telefax +49 7731 5998-90<br />
E-Mail info@elhaus.<strong>de</strong><br />
Kontakt: Herr Dr. Menzler<br />
De Chamotte 4<br />
NL – 4191 GT GELDERMALSEN<br />
Telefon: +31 345 574141<br />
Telefax: +31 345 576322<br />
E-Mail: info@thermcon.com<br />
Kontakt: Herr Schmidt<br />
Kingsbury Road<br />
Curdworth<br />
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE<br />
Telefon: +44 1675 470551<br />
Telefax: +44 1675 470645<br />
E-Mail: info@otto-junker.co.uk<br />
Kontakt: Mr. Beard<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
2.1 Pressbolzenbereitstellung<br />
2.2 Strangpresseinrichtungen<br />
2.3 Profilhandling<br />
2.4 Wärmebehandlung<br />
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen<br />
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege<br />
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen<br />
2.8 Beratung, Gutachten<br />
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen<br />
2.10 Profilbearbeitung<br />
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel<br />
2.12 Dienstleistungen<br />
www.otto-junker-group.com<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
Industrivägen 2, 43892 Härryda, Swe<strong>de</strong>n<br />
Tel. +46 (0) 301 31510<br />
Fax +46 (0) 301 30479<br />
E-Mail: office@iut.se<br />
Kontakt: Mr. Berge<br />
2.1 Extrusion billet<br />
preparation<br />
Pressbolzenbereitstellung<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Billet heating furnaces<br />
Öfen zur Bolzenerwärmung<br />
Am großen Teich 16+27<br />
D-58640 Iserlohn<br />
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0<br />
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43<br />
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8<br />
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey<br />
Tel.: +90 216 420 86 24<br />
Fax: +90 216 420 23 22<br />
� Billet heating units<br />
Anlagen zur Bolzenerwärmung<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
OTTO JUNKER (UK) LTD.<br />
see Extrusion 2<br />
� Billet transport and<br />
storage equipment<br />
Bolzen Transport- und<br />
Lagereinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
� Hot shears / Warmscheren<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
see Extrusion 2<br />
99
LIEFERVERZEICHNIS<br />
2.2 Extrusion equipment<br />
Strangpresseinrichtungen<br />
Oilgear Towler GmbH<br />
Im Gotthelf 8<br />
D 65795 Hattersheim<br />
Tel. +49 (0) 6145 3770<br />
Fax +49 (0) 6145 30770<br />
E-Mail: info@oilgear.<strong>de</strong><br />
Internet: www.oilgear.<strong>de</strong><br />
SMS Meer GmbH<br />
Josefstraße 10<br />
D-51377 Leverkusen<br />
Tel. 0214 / 734-01<br />
Fax 0214 / 734-1000<br />
E-Mail: info@sms-meer.<strong>de</strong><br />
Internet: www.sms-meer.com<br />
� Containers / Rezipienten<br />
KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG<br />
Bielsteiner Straße 128-130<br />
D-51674 Wiehl<br />
Telefon: +49 (0) 2262 / 84 0<br />
Telefax: +49 (0) 2262 / 84 175<br />
E-Mail: info@kind-co.<strong>de</strong><br />
Internet: www.kind-co.<strong>de</strong><br />
S+C MÄRKER GmbH<br />
Steel Technologies<br />
D-51779 Lindlar-Kaiserau<br />
Postfach 11 40<br />
Tel.: +49 (0) 2266 / 92 211<br />
Fax: +49 (0) 2266 / 92 509<br />
E-Mail: extrusion@schmidt-clemens.<strong>de</strong><br />
Internet: www.sc-maerker.<strong>de</strong><br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Extrusion / Strangpressen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
OTTO JUNKER (UK) LTD.<br />
see Extrusion 2<br />
� Press control systems<br />
Pressensteuersysteme<br />
Oilgear Towler GmbH<br />
see Extrusion Equipment 2.2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Temperature measurement<br />
Temperaturmessung<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Heating and control<br />
equipment for intelligent<br />
billet containers<br />
Heizungs- und Kontrollausrüstung<br />
für intelligente Blockaufnehmer<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
2.3 Section handling<br />
Profilhandling<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
� Packaging equipment<br />
Verpackungseinrichtungen<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
Hinterbergstrasse 26<br />
CH-6330 Cham, Switzerland<br />
Tel.: +41 41 741 5741<br />
Fax: +41 41 741 5760<br />
E-mail: bold.ch@fromm-pack.com<br />
Internet: www.fromm-pack.com<br />
Sales Contact: Benno Arnet<br />
� Puller equipment<br />
Ausziehvorrichtungen/Puller<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
Do you need<br />
more<br />
information?<br />
E-Mail:<br />
Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
100 ALUMINIUM · 6/2007
� Section cooling / Profilkühlung<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section saws<br />
Profilsägen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section store equipment<br />
Profil-Lagereinrichtungen<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG<br />
Industriestr. 14, D-77855 Achern<br />
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300<br />
kasto@kasto.<strong>de</strong> / www.kasto.<strong>de</strong><br />
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen<br />
sowie Langgut- und Blechlagersystemen<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
� Section transport equipment<br />
Profiltransporteinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Stackers / Destackers<br />
Stapler / Entstapler<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Stretching equipment<br />
Reckeinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Transport equipment for<br />
extru<strong>de</strong>d sections<br />
Transporteinrichtungen<br />
für Profilabschnitte<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
2.4 Heat treatment<br />
Wärmebehandlung<br />
� Extrusion<br />
Strangpressen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
OTTO JUNKER (UK) LTD.<br />
see Extrusion 2<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsöfen<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
� Custom <strong>de</strong>signed heat<br />
processing equipment<br />
Kun<strong>de</strong>nspezifische<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
101
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
2.5 Measurement and<br />
control equipment<br />
Mess- und Regeleinrichtungen<br />
� Extrusion plant control systems<br />
Presswerkssteuerungen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Hardness measuring<br />
instuments, portable<br />
Härtemessgerät, tragbar<br />
Form+Test Seidner & Co. GmbH<br />
D-88491 Riedlingen<br />
Telefax 07371/9302-98<br />
E-Mail: linke@formtest.<strong>de</strong><br />
� Temperatur measurement<br />
Temperaturmessung<br />
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
see Extrusion 2<br />
2.6 Die preparation and care<br />
Werkzeugbereitstellung<br />
und -pflege<br />
Castool Tooling Solutions<br />
(North America)<br />
21 State Crown Bvld<br />
Scarborough Ontario Canada MIV 4B1<br />
Tel.: +1 416 297 1521<br />
Fax: +1 416 297 1915<br />
E-Mail: sales@castool.com<br />
Internet: www.castool.com<br />
Sales Contact: Danny Dann<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Die heating furnaces<br />
Werkzeuganwärmöfen<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
schwarz GmbH<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
� Extrusion dies<br />
Strangpresswerkzeuge<br />
see Heat Treatment 2.4<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
Ludwigsallee 57<br />
D-52052 Aachen<br />
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500<br />
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010<br />
E-Mail: info.holding@haarmann-gruppe.<strong>de</strong><br />
Internet: www.haarmann-gruppe.<strong>de</strong><br />
� Har<strong>de</strong>ning technology<br />
Härtetechnik<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
see Die preparation and care 2.6<br />
2.7 Second-hand<br />
extrusion plant<br />
Gebr. Strangpressanlagen<br />
Qualiteam International/ExtruPreX<br />
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht<br />
Tel. +31-43-3 25 67 77<br />
Internet: www.extruprex.com<br />
2.10 Machining of sections<br />
Profilbearbeitung<br />
� Processing of Profiles<br />
Profilbearbeitung<br />
Tensai (International) AG<br />
Extal Division<br />
Steinengraben 40<br />
CH-4051 Basel<br />
Telefon +41 (0) 61 284 98 10<br />
Telefax +41 (0) 61 284 98 20<br />
E-Mail: tensai@tensai.com<br />
2.11 Equipment and<br />
accessories<br />
Ausrüstungen und<br />
Hilfsmittel<br />
� Inductiv heating equipment<br />
Induktiv beheizte<br />
Erwärmungseinrichtungen<br />
Am großen Teich 16+27<br />
D-58640 Iserlohn<br />
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0<br />
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43<br />
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
� Ageing furnace for extrusions<br />
Auslagerungsöfen für<br />
Strangpressprofile<br />
LOI Thermprocess GmbH<br />
Am Lichtbogen 29<br />
D-45141 Essen<br />
Germany<br />
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-3 10<br />
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-53 10<br />
E-Mail: info@loi.<strong>de</strong><br />
Internet: www.loi.<strong>de</strong><br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
2.12 Services<br />
Dienstleistungen<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
see Die preparation and care 2.6<br />
102 ALUMINIUM · 6/2007
3<br />
Rolling mill technology<br />
Walzwerktechnik<br />
3.1 Casting equipment<br />
3.2 Rolling bar machining<br />
3.3 Rolling bar furnaces<br />
3.4 Hot rolling equipment<br />
3.5 Strip casting units and accessories<br />
3.6 Cold rolling equipment<br />
3.7 Thin strip / foil rolling plant<br />
3.8 Auxiliary equipment<br />
3.9 Adjustment <strong>de</strong>vices<br />
3.10 Process technology / Automation technology<br />
3.11 Coolant / lubricant preparation<br />
3.12 Air extraction systems<br />
3.13 Fire extinguishing units<br />
3.14 Storage and dispatch<br />
3.15 Second-hand rolling equipment<br />
3.16 Coil storage systems<br />
3.17 Strip Processing Lines<br />
3.1 Casting equipment<br />
Gießanlagen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
� Melting and holding furnaces<br />
Schmelz- und Warmhalteöfen<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
Geschäftsbereich <strong>Alu</strong>minium<br />
Konstanzer Straße 37<br />
Postfach 170<br />
CH 8274 Tägerwilen<br />
Telefon +41/71/6666666<br />
Telefax +41/71/6666688<br />
E-Mail: aluminium@maerz-gautschi.ch<br />
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621<br />
� Metal filters / Metallfilter<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Filling level indicators<br />
and controls<br />
Füllstandsanzeiger und -regler<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Melt purification units<br />
Schmelzereinigungsanlagen<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
see Extrusion 2<br />
3.1 Gießanlagen<br />
3.2 Walzbarrenbearbeitung<br />
3.3 Walzbarrenvorbereitung<br />
3.4 Warmwalzanlagen<br />
3.5 Bandgießanlagen und Zubehör<br />
3.6 Kaltwalzanlagen<br />
3.7 Feinband-/Folienwalzwerke<br />
3.8 Nebeneinrichtungen<br />
3.9 Adjustageeinrichtungen<br />
3.10 Prozesstechnik / Automatisierungstechnik<br />
3.11 Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung<br />
3.12 Abluftsysteme<br />
3.13 Feuerlöschanlagen<br />
3.14 Lagerung und Versand<br />
3.15 Gebrauchtanlagen<br />
3.16 Coil storage systems<br />
3.17 Bandprozesslinien<br />
3.2 Rolling bar machining<br />
Walzbarrenbearbeitung<br />
� Band saws / Bandsägen<br />
SMS Meer GmbH<br />
Ohlerkirchweg 66<br />
D-41069 Mönchengladbach<br />
Tel. +49 (0) 2161 / 35 00<br />
Fax +49 (0) 2161 / 35 06 67<br />
E-Mail: info@sms-meer.com<br />
Internet: www.sms-meer.com<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Bar scalping / Barrenfräsen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
� Slab milling machines<br />
Barrenfräsmaschinen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
3.3 Rolling bar furnaces<br />
Walzbarrenvorbereitung<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
103
LIEFERVERZEICHNIS<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Annealing furnaces<br />
Glühöfen<br />
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.<br />
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding<br />
Tel. +43 / 732 / 68 68<br />
Fax +43 / 732 / 68 68-1000<br />
Internet: www.ebner.cc<br />
E-Mail: sales@ebner.cc<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
schwartz GmbH<br />
� Bar heating furnaces<br />
Barrenanwärmanlagen<br />
see Heat treatment 2.4<br />
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.<br />
see Annealing furnaces 3.3<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
� Roller tracks<br />
Rollengänge<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
3.4 Hot rolling equipment<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503<br />
E-Mail: metals@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
� Coil transport systems<br />
Bundtransportsysteme<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Drive systems / Antriebe<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Hot rolling equipment 3.4<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnisation<br />
Walzwerksmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Hot rolling equipment 3.4<br />
see Extrusion 2 � Spools / Haspel<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Hot rolling equipment 3.4<br />
� Hot rolling units /<br />
complete plants<br />
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
� Toolings / Werkzeuge<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
3.5 Strip casting units<br />
and accessories<br />
Bandgießanlagen und<br />
Zubehör<br />
� Cores & shells for continuous<br />
casting lines<br />
Cores & shells for continuous<br />
casting lines<br />
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.presezzicaster.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
for continuous casting lines<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
for continuous casting lines<br />
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.presezzicaster.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
104 ALUMINIUM · 6/2007
� Twin-roll continuous casting<br />
lines (complete lines)<br />
Twin-roll continuous casting lines<br />
(complete lines)<br />
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.presezzicaster.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
3.6 Cold rolling equipment<br />
Kaltwalzanlagen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503<br />
E-Mail: metals@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Coil annealing furnaces<br />
Bundglühöfen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
schwartz GmbH<br />
see Cold colling equipment 3.6<br />
www.vits.com<br />
see Cold rolling equipment 3.6<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
� Coil transport systems<br />
Bundtransportsysteme<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Cold rolling units / complete plants<br />
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen<br />
Danieli Fröhling<br />
Finkenstrasse 19<br />
D-57462 Olpe<br />
Germany<br />
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0<br />
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200<br />
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Internet: www.danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Sales Contact: Detlef Neumann<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
� Drive systems / Antriebe<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Hot rolling equipment 3.4<br />
� Heating furnaces / Anwärmöfen<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
Vits Systems GmbH<br />
Winkelsweg 172<br />
D-40764 Langenfeld<br />
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0<br />
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244<br />
E-Mail: mt@vits.<strong>de</strong>, Internet: www.vits.com<br />
� Process optimisation systems<br />
Prozessoptimierungssysteme<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Process simulation<br />
Prozesssimulation<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Cold colling equipment 3.6<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.presezzicaster.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Roll exchange equipment<br />
Walzenwechseleinrichtungen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Hot rolling equipment 3.4<br />
105
LIEFERVERZEICHNIS<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnization<br />
Walzwerkmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
� Strip rolling mills<br />
Bandwalzwerke<br />
Danieli Fröhling<br />
Finkenstrasse 19<br />
D-57462 Olpe<br />
Germany<br />
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0<br />
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200<br />
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Internet: www.danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Sales Contact: Detlef Neumann<br />
� Strip shears<br />
Bandscheren<br />
Danieli Fröhling<br />
Finkenstrasse 19<br />
D-57462 Olpe<br />
Germany<br />
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0<br />
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200<br />
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Internet: www.danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Sales Contact: Detlef Neumann<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Hot rolling equipment 3.4<br />
� Trimming equipment<br />
Besäumeinrichtungen<br />
Danieli Fröhling<br />
Finkenstrasse 19<br />
D-57462 Olpe<br />
Germany<br />
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0<br />
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200<br />
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Internet: www.danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Sales Contact: Detlef Neumann<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Hot rolling equipment 3.4<br />
3.7 Thin strip /<br />
foil rolling plant<br />
Feinband-/Folienwalzwerke<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Coil annealing furnaces<br />
Bundglühöfen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
schwartz GmbH<br />
see Cold colling equipment 3.6<br />
www.vits.com<br />
see Thin strip / foil rolling plant 3.7<br />
� Heating furnaces<br />
Anwärmöfen<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Vits Systems GmbH<br />
Winkelsweg 172<br />
D-40764 Langenfeld<br />
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0<br />
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244<br />
E-Mail: mt@vits.<strong>de</strong>, Internet: www.vits.com<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.presezzicaster.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Thin strip / foil rolling mills /<br />
complete plant<br />
Feinband- / Folienwalzwerke /<br />
Komplettanlagen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
106 ALUMINIUM · 6/2007
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnization<br />
Walzwerkmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
3.9 Adjustment <strong>de</strong>vices /<br />
Adjustageeinrichtungen<br />
� Transverse cutting units<br />
Querteilanlagen<br />
Danieli Fröhling<br />
Finkenstrasse 19<br />
D-57462 Olpe<br />
Germany<br />
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0<br />
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200<br />
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Internet: www.danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Sales Contact: Detlef Neumann<br />
� Longitudinal splitting units<br />
Längsteilanlagen<br />
Danieli Fröhling<br />
Finkenstrasse 19<br />
D-57462 Olpe<br />
Germany<br />
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0<br />
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200<br />
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Internet: www.danieli-froehling.<strong>de</strong><br />
Sales Contact: Detlef Neumann<br />
� Sheet and plate stretchers<br />
Blech- und Plattenstrecker<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
� Cable sheathing presses<br />
Kabelummantelungspressen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
� Cable undulating machines<br />
Kabelwellmaschinen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
3.10 Process technology /<br />
Automation technology<br />
Prozesstechnik /<br />
Automatisierungstechnik<br />
4Production AG<br />
Produktionsoptimieren<strong>de</strong> Lösungen<br />
A<strong>de</strong>nauerstraße 20, D-52146 Würselen<br />
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0<br />
info@4production.<strong>de</strong>, www.4production.<strong>de</strong><br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503<br />
E-Mail: metals@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
� Process control technology<br />
Prozessleittechnik<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Process technology/<br />
Automation technology 3.10<br />
Unitechnik Cieplik & Poppek AG<br />
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com<br />
� Standards and Specifications<br />
Normen und Spezifikationen<br />
ExcSol GmbH<br />
Im Burggarten 23, D-53507 Dernau<br />
Tel.: +49 (0) 2643/90 02 56, info@excsol.<strong>de</strong><br />
Walzwerke / Beratung / Programmierung<br />
*Normen / Spez. in Datenbanken<br />
*Produktkatalog / Prüfungen / Zeugnisse<br />
*Prozess-/Qualitätsmanagement<br />
� Strip thickness measurement<br />
and control equipment<br />
Banddickenmess- und<br />
-regeleinrichtungen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
ABB Automation Technologies AB<br />
Force Measurement<br />
S-72159 Västeras, Swe<strong>de</strong>n<br />
Phone: +46 21 342000<br />
Fax: +46 21 340005<br />
E-Mail: pressductor@se.abb.com<br />
Internet: www.abb.com/pressductor<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Process technology/<br />
Automation technology 3.10<br />
� Strip flatness measurement<br />
and control equipment<br />
Bandplanheitsmess- und<br />
-regeleinrichtungen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
ABB Automation Technologies AB<br />
Force Measurement<br />
S-72159 Västeras, Swe<strong>de</strong>n<br />
Phone: +46 21 342000<br />
Fax: +46 21 340005<br />
E-Mail: pressductor@se.abb.com<br />
Internet: www.abb.com/pressductor<br />
107
LIEFERVERZEICHNIS<br />
3.11 Coolant / lubricant<br />
preparation<br />
Kühl-/Schmiermittel-<br />
Aufbereitung<br />
� Rolling oil recovery and<br />
treatment units<br />
Walzöl-Wie<strong>de</strong>raufbereitungsanlagen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
� Filter for rolling oils and<br />
emulsions<br />
Filter für Walzöle und Emulsionen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
� Rolling oil rectification units<br />
Walzölrektifikationsanlagen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Coolant / lubricant preparation 3.11<br />
3.12 Air extraction systems<br />
Abluft-Systeme<br />
� Exhaust air purification<br />
systems (active)<br />
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
� Filtering plants and systems<br />
Filteranlagen und Systeme<br />
Dantherm Filtration GmbH<br />
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim<br />
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245<br />
E-Mail: info.<strong>de</strong>@danthermfiltration.com<br />
Internet: www.danthermfiltration.com<br />
3.14 Storage and dispatch<br />
Lagerung und Versand<br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503<br />
E-Mail: metals@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
3.16 Coil storage systems<br />
Bundlagersysteme<br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503<br />
E-Mail: metals@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
3.17 Strip Processing Lines<br />
Bandprozesslinien<br />
� Strip Processing Lines<br />
Bandprozesslinen<br />
BWG Bergwerk- und Walzwerk-<br />
Maschinenbau GmbH<br />
Mercatorstraße 74 – 78<br />
D-47051 Duisburg<br />
Tel.: +49 (0) 203-9929-0<br />
Fax: +49 (0) 203-9929-400<br />
E-Mail: bwg@bwg-online.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bwg-online.com<br />
� Colour Coating Lines<br />
Bandlackierlinien<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
� Strip Annealing Lines<br />
Bandglühlinien<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
� Stretch Levelling Lines<br />
Streckrichtanlagen<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
� Lithographic Sheet Lines<br />
Lithografielinien<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
108 ALUMINIUM · 6/2007
4 Foundry<br />
Gießerei<br />
4.1 Work protection and ergonomics<br />
4.2 Heat-resistant technology<br />
4.3 Conveyor and storage technology<br />
4.4 Mould and core production<br />
4.5 Mould accessories and accessory materials<br />
4.6 Foundry equipment<br />
4.7 Casting machines and equipment<br />
4.8 Handling technology<br />
4.9 Construction and <strong>de</strong>sign<br />
4.10 Measurement technology and materials testing<br />
4.11 Metallic charge materials<br />
4.12 Finshing of raw castings<br />
4.13 Melt operations<br />
4.14 Melt preparation<br />
4.15 Melt treatment <strong>de</strong>vices<br />
4.16 Control and regulation technology<br />
4.17 Environment protection and disposal<br />
4.18 Dross recovery<br />
4.19 Gussteile<br />
4.2 Heat-resistent technology<br />
Feuerfesttechnik<br />
� Refractories<br />
Feuerfeststoffe<br />
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft<br />
für Dämmstoffe mbH<br />
Auf <strong>de</strong>m Hüls 6, D-40822 Mettmann<br />
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902<br />
E-Mail: info@silca-online.<strong>de</strong><br />
Internet: www.silca-online.<strong>de</strong><br />
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung<br />
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen<br />
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115<br />
verkauf3@promat.<strong>de</strong>, www.promat.<strong>de</strong><br />
� Casting laun<strong>de</strong>r linings<br />
Gießrinnenauskleidungen<br />
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft<br />
für Dämmstoffe mbH<br />
Auf <strong>de</strong>m Hüls 6, D-40822 Mettmann<br />
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902<br />
E-Mail: info@silca-online.<strong>de</strong><br />
Internet: www.silca-online.<strong>de</strong><br />
4.3 Conveyor and storage<br />
technology<br />
För<strong>de</strong>r- und Lagertechnik<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
4.5 Mold accessories and<br />
accessory materials<br />
Formzubehör, Hilfmittel<br />
� Fluxes<br />
Flussmittel<br />
Solvay Fluor GmbH<br />
Hans-Böckler-Allee 20<br />
D-30173 Hannover<br />
Telefon +49 (0) 511 / 857-0<br />
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146<br />
Internet: www.solvay-fluor.<strong>de</strong><br />
4.6 Foundry equipment<br />
Gießereianlagen<br />
Cast-Tec GmbH & Co. KG<br />
Fertigungstechnik & Service<br />
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138<br />
Telefon: 02306/20310-0<br />
Telefax: 02306/20310-11<br />
E-Mail: Info@cast-tec.<strong>de</strong><br />
Internet: www.cast-tec.<strong>de</strong><br />
THERMCON OVENS BV<br />
� Tolls for the foundry<br />
Gießerei-Werkzeuge<br />
Albert Turk GmbH & Co. KG<br />
D-58540 Meinerzhagen,<br />
Tel. 02358/2727-0, Fax 02358/2727-27<br />
� Casting machines<br />
Gießmaschinen<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
4.1 Arbeitsschutz und Ergonomie<br />
4.2 Feuerfesttechnik<br />
4.3 För<strong>de</strong>r- und Lagertechnik<br />
4.4 Form- und Kernherstellung<br />
4.5 Formzubehör, Hilfsmittel<br />
4.6 Gießereianlagen<br />
4.7 Gießmaschinen und Gießeinrichtungen<br />
4.8 Handhabungstechnik<br />
4.9 Konstruktion und Design<br />
4.10 Messtechnik und Materialprüfung<br />
4.11 Metallische Einsatzstoffe<br />
4.12 Rohgussnachbehandlung<br />
4.13 Schmelzbetrieb<br />
4.14 Schmelzvorbereitung<br />
4.15 Schmelzebehandlungseinrichtungen<br />
4.16 Steuerungs- und Regelungstechnik<br />
4.17 Umweltschutz und Entsorgung<br />
4.18 Schlackenrückgewinnung<br />
4.19 Cast parts<br />
see Extrusion 2<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Solution annealing furnaces/plant<br />
Lösungsglühöfen/anlagen<br />
ERNST REINHARDT GMBH<br />
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen<br />
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44<br />
E-Mail: info@ernstreinhardt.<strong>de</strong><br />
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsöfen<br />
see Foundry equipment 4.6<br />
4.7 Casting machines<br />
and equipment<br />
Gießereimaschinen<br />
und Gießeinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
Molten Metall Level Control<br />
Ostra Hamnen 7<br />
SE-430 91 Hono / Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel.: +46 31 764 5520<br />
Fax: +46 31 764 5529<br />
E-mail: sales@precimeter.se<br />
Internet: www.precimeter.se<br />
Sales Contact: Rolf Backberg<br />
see Extrusion 2<br />
109
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Mould parting agents<br />
Kokillentrennmittel<br />
Schrö<strong>de</strong>r KG<br />
Schmierstofftechnik<br />
Postfach 1170<br />
D-57251<br />
Freu<strong>de</strong>nberg<br />
Tel. 02734/7071<br />
Fax 02734/20784<br />
www.schroe<strong>de</strong>r-schmierstoffe.<strong>de</strong><br />
4.8 Handling technology<br />
Handhabungstechnik<br />
THERMCON OVENS BV<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-228<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-203<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
4.9 Construction and<br />
Design<br />
Konstruktion und Design<br />
THERMCON OVENS BV<br />
4.10 Measurement<br />
technology and<br />
materials testing<br />
Messtechnik und<br />
Materialprüfung<br />
see Extrusion 2<br />
see Extrusion 2<br />
SRS Amsterdam BV<br />
www.srsamsterdam.com<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
4.11 Metallic charge<br />
materials<br />
Metallische Einsatzstoffe<br />
Scholz AG<br />
Am Bahnhof<br />
D-73457 Essingen<br />
Tel. +49 (0) 7365-84-0<br />
Fax +49 (0) 7365-1481<br />
E-Mail: infoscholz@scholz-ag.<strong>de</strong><br />
Internet: www.scholz-ag.<strong>de</strong><br />
� <strong>Alu</strong>minium alloys<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH<br />
Postfach 10 06 29<br />
D-44006 Dortmund<br />
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121<br />
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124<br />
E-Mail: al-vertrieb@bruch.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bruch.<strong>de</strong><br />
METALLHANDELSGESELLSCHAFT<br />
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG<br />
Postfach 600714, D 81207 München<br />
Telefon 089/829133-0<br />
Telefax 089/8201154<br />
E-Mail: info@metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
ALERIS Recycling (German Works) GmbH<br />
<strong>Alu</strong>miniumstraße 3<br />
D-41515 Grevenbroich<br />
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0<br />
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100<br />
E-Mail: recycling@aleris.com<br />
Internet: www.aleris-recycling.com<br />
� Pre alloys<br />
Vorlegierungen<br />
METALLHANDELSGESELLSCHAFT<br />
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG<br />
Postfach 600714, D 81207 München<br />
Telefon 089/829133-0<br />
Telefax 089/8201154<br />
E-Mail: info@metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
� Recycling<br />
Recycling<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Gelsenkirchen<br />
Am Stadthafen 51-65<br />
D-45681 Gelsenkirchen<br />
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0<br />
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Harzgero<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
06493 Harzgero<strong>de</strong><br />
Tel.: 039484 / 50-0<br />
Fax: 039484 / 50-100<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
4.13 Melt operations<br />
Schmelzbetrieb<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
� Melting furnaces<br />
Schmelzöfen<br />
Büttgenbachstraße 14<br />
D-40549 Düsseldorf/Germany<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43<br />
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97<br />
E-Mail: info@bloomeng.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bloomeng.com<br />
Sales Contact: Klaus Rixen<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
Lilienthalstr. 6-18<br />
D-58638 Iserhohn<br />
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11<br />
E-Mail: info@marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Extrusion 2<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
110 ALUMINIUM · 6/2007
� Holding furnaces<br />
Warmhalteöfen<br />
Büttgenbachstraße 14<br />
D-40549 Düsseldorf/Germany<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43<br />
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97<br />
E-Mail: info@bloomeng.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bloomeng.com<br />
Sales Contact: Klaus Rixen<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Equipment and accessories 2.11<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
� Heat treatment technologies<br />
Wärmebehandlungsverfahren<br />
Wärmebehandlungstechnologien<br />
ALUTEC-BELTE AG, ALUMINIUMTECHNOLOGIE<br />
Lin<strong>de</strong>nweg 5<br />
D-33129 Delbrück<br />
Tel.: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-0<br />
Fax: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-149<br />
E-Mail: info@alutec-belte.com<br />
Web: www.alutec-belte.com<br />
4.14 Melt preparation<br />
Schmelzvorbereitung<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
ALUMINIUM · 6/2007<br />
see Extrusion 2<br />
� Degassing, filtration<br />
Entgasung, Filtration<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: http://www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
� Melt treatment agents<br />
Schmelzebehandlungsmittel<br />
maerz-gautschi<br />
Industrieofenanlagen GmbH<br />
see Casting Equipment 3.1<br />
4.15 Melt treatment <strong>de</strong>vices<br />
Schmelzbehandlungseinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
Metaullics Systems Europe B.V.<br />
P.O.Box 748<br />
NL-2920 CA Krimpen a/d Yssel<br />
Tel. +31-180/590890<br />
Fax +31-180/551040<br />
E-Mail: info@metaullics.nl<br />
Internet: www.metaullics.com<br />
see Extrusion 2<br />
4.16 Control and<br />
regulation technology<br />
Steuerungs- und<br />
Regelungstechnik<br />
� HCL measurements<br />
HCL Messungen<br />
OPSIS AB<br />
Box 244, S-24402 Furulund, Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01<br />
E-Mail: info@opsis.se<br />
Internet: www.opsis.se<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
4.17 Environment protec<br />
tion and disposal<br />
Umweltschutz und<br />
Entsorgung<br />
� Dust removal / Entstaubung<br />
NEOTECHNIK GmbH<br />
Entstaubungsanlagen<br />
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld<br />
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77<br />
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com<br />
� Flue gas cleaning<br />
Rauchgasreinigung<br />
Dantherm Filtration GmbH<br />
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim<br />
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245<br />
E-Mail: info.<strong>de</strong>@danthermfiltration.com<br />
Internet: www.danthermfiltration.com<br />
4.18 Dross recovery<br />
Schlackenrückgewinnung<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
THERMCON OVENS BV<br />
Materials and Recycling<br />
Werkstoffe und Recycling<br />
5<br />
� <strong>Alu</strong>minium foam / <strong>Alu</strong>miniumschaum<br />
<strong>Alu</strong>light International GmbH<br />
Lach 22<br />
A-5282 Ranshofen<br />
Telefon ++43 / 7722 / 62216-26<br />
Telefax ++43 / 7722 / 62216-11<br />
E-Mail: office@alulight.com<br />
Internet: www.alulight.com<br />
see Extrusion 2<br />
4.19 Cast parts / Gussteile<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Harzgero<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
06493 Harzgero<strong>de</strong><br />
Tel.: 039484 / 50-0<br />
Fax: 039484 / 50-100<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
� Granulated aluminium<br />
<strong>Alu</strong>miniumgranulate<br />
ECKA Granulate Austria GmbH<br />
Bürmooser Lan<strong>de</strong>sstraße 19<br />
A-5113 St. Georgen/Salzburg<br />
Telefon +43 6272 2919-12<br />
Telefax +43 6272 8439<br />
Kontakt: Ditmar Klein<br />
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com<br />
111
LIEFERVERZEICHNIS<br />
6<br />
Machining and Application<br />
Bearbeitung und Anwendung<br />
� Machining of aluminium<br />
<strong>Alu</strong>miniumbearbeitung<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
see Die preparation and care 2.6<br />
6.1 Surface treatment<br />
processes<br />
Prozesse für die<br />
Oberflächenbehandlung<br />
Henkel KGaA<br />
D-40191 Düsseldorf<br />
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00<br />
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36<br />
Internet: www.henkel-technologies.com<br />
� Adhesive bonding / Verkleben<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Anodising / Anodisation<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Cleaning / Reinigung<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Joining / Fügen<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Paint stripping / Entlackung<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Pretreatment before coating<br />
Vorbehandlung vor <strong>de</strong>r Beschichtung<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Joining of light metals<br />
Fügen von Leichtmetallen<br />
Henkel KGaA<br />
Standort Hei<strong>de</strong>lberg<br />
Hans-Bunte-Straße 4<br />
D-69123 Hei<strong>de</strong>lberg<br />
Tel. +49 (0) 6221 / 704-204<br />
Fax +49 (0) 6221 / 704-515<br />
� Pretreatment before<br />
adhesive bonding<br />
Vorbehandlung vor <strong>de</strong>m Verkleben<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Spectrocolor Interferencecolouring<br />
Spectrocolor Interferenzfärben<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Waste water treatment<br />
Abwasseraufbereitung<br />
Henkel KGaA<br />
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Thermal coating<br />
Thermische Beschichtung<br />
Berolina Metallspritztechnik<br />
Wesnigk GmbH<br />
Pappelhain 30<br />
D-15378 Hennickendorf<br />
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060<br />
Fax: +49 (0) 33434 / 46701<br />
E-Mail: info@metallspritztechnik.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallspritztechnik.<strong>de</strong><br />
6.2 Semi products<br />
Halbzeuge<br />
� Wires / Drähte<br />
DRAHTWERK ELISENTAL<br />
W. Erdmann GmbH & Co.<br />
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenra<strong>de</strong><br />
Postfach 12 60, D-58804 Neuenra<strong>de</strong><br />
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044<br />
E-Mail: info@elisental.<strong>de</strong><br />
Internet: www.elisental.<strong>de</strong><br />
6.3 Equipment for forging<br />
and impact extrusion<br />
Ausrüstung für Schmie<strong>de</strong>und<br />
Fließpresstechnik<br />
� Hydraulic Presses<br />
Hydraulische Pressen<br />
LASCO Umformtechnik GmbH<br />
Hahnweg 139, D-96450 Coburg<br />
Tel. +49 (0) 9561 642-0<br />
Fax +49 (0) 9561 642-333<br />
E-Mail: lasco@lasco.<strong>de</strong><br />
Internet: www.lasco.com<br />
8 Literature<br />
Literatur<br />
� Technikcal literature<br />
Fachliteratur<br />
Taschenbuch <strong>de</strong>s Metallhan<strong>de</strong>ls<br />
Fundamentals of Extrusion Technology<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Verlag für Fachmedien<br />
Ein Unternehmen <strong>de</strong>r Klett-Gruppe<br />
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen<br />
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157<br />
Internet: www.alu-bookshop.<strong>de</strong>.<br />
� Technical journals<br />
Fachzeitschriften<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Ein Unternehmen <strong>de</strong>r Klett-Gruppe<br />
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen<br />
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157<br />
112 ALUMINIUM · 6/2007
International<br />
ALUMINIUM<br />
Journal<br />
83. Jahrgang 1.1.2007<br />
Herausgeber / Publisher<br />
Dr.-Ing. Peter Johne<br />
Redaktion / Editorial office<br />
Dipl.-Vw. Volker Karow<br />
Chefredakteur, Editor in Chief<br />
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim<br />
Tel: 02225/83 59 643, Fax: 02225/18 4 58<br />
E-Mail: vkarow@online.<strong>de</strong><br />
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek<br />
Fax: ++41-274 555 926<br />
Hüttenindustrie und Recycling<br />
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth<br />
Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung<br />
Verlag / Publishing house<br />
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien,<br />
Unternehmen <strong>de</strong>r Klett-Gruppe, Postfach<br />
120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp<br />
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:<br />
0511/7304-157. E-mail: Giesel@giesel.<strong>de</strong><br />
Internet: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong>.<br />
Postbank/postal cheque account Hannover,<br />
BLZ/routing co<strong>de</strong>: 25010030; Kto.-<br />
Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/<br />
bank account Commerzbank AG, BLZ/<br />
routing co<strong>de</strong>: 25040066, Kto.-Nr./account<br />
no. 1500222<br />
Geschäftsleitung / General Manager<br />
Dietrich Taubert,<br />
Tel: 05 11/73 04-147,<br />
Taubert@giesel.<strong>de</strong><br />
Objektleitung / Publication Manager<br />
Stefan Schwichtenberg<br />
Tel: 05 11/ 73 04-142,<br />
Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
Anzeigendisposition / Advertising<br />
layout<br />
Beate Schaefer<br />
Tel: 05 11/ 73 04-148,<br />
BSchaefer@giesel.<strong>de</strong><br />
Vertriebsleitung / Distribution Manager<br />
Jutta Illhardt<br />
Tel: 05 11/ 73 04-126,<br />
Illhardt@giesel.<strong>de</strong><br />
Abonnenten-Service / Rea<strong>de</strong>r service<br />
Kirsten Voß<br />
Tel: 05 11/ 73 04-122,<br />
Vertrieb@giesel.<strong>de</strong><br />
Herstellung & Druck / Printing house<br />
BWH GmbH, Beckstr. 10, D-30457 Hannover<br />
Jahresbezugspreis<br />
EUR 285,– (Inland inkl. 7% Mehrwertsteuer<br />
und Versandkosten). Europa EUR<br />
289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$<br />
375,– inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.<br />
US$ 82,–.<br />
Preise für Stu<strong>de</strong>nten auf Anfrage. ALUMI-<br />
NIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen<br />
jeweils sechs Wochen zum En<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r Bezugszeit.<br />
Subscription rates<br />
EUR 285,— p.a. (domestic incl. V.A.T.) plus<br />
postage. Europe EUR 289,- incl. surface<br />
mail. Outsi<strong>de</strong> Europe US$ 375,– incl. surface<br />
mail, air mail plus US$ 82,–.<br />
<strong>Alu</strong>minium is published monthly (10 is-<br />
sues a year). Cancellations six weeks prior<br />
to the end of a year.<br />
Anzeigenpreise<br />
Preisliste Nr. 47 vom 1.1.2007.<br />
Advertisement rates<br />
price list No. 47 from 1.1.2007.<br />
Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen<br />
Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich<br />
geschützt. Je<strong>de</strong> Verwertung außerhalb<br />
<strong>de</strong>r engen Grenzen <strong>de</strong>s Urheberrechtsgesetzes<br />
ist ohne Zustimmung <strong>de</strong>s<br />
Verlages unzulässig und strafbar. Das gilt<br />
insbeson<strong>de</strong>re für Vervielfältigungen, Übersetzungen,<br />
Mikroverfilmungen und die Einspeicherung<br />
und Bearbeitung in elektronischen<br />
Systemen. Der Verlag übernimmt<br />
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diesem Heft mitgeteilten Informationen<br />
und haftet nicht für abgeleitete Folgen.<br />
Haftung bei Leistungsmin<strong>de</strong>rung durch<br />
höhere Gewalt o<strong>de</strong>r an<strong>de</strong>re vom Verlag<br />
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Any utilization outsi<strong>de</strong> the strict limits of<br />
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microfilming and storage or processing in<br />
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(e.g. industrial action).<br />
ISSN: 0002-6689<br />
© Giesel Verlag GmbH<br />
Verlagsrepräsentanz / Representatives<br />
Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein,<br />
Hamburg, Bremen, Nie<strong>de</strong>rsachsen ohne<br />
Osnabrück):<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Tel: 05 11/73 04-145,<br />
Fax: 05 11/73 04-157<br />
wE-mail: giesel@giesel.<strong>de</strong><br />
www.giesel-verlag.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 2 (Nordrhein-Westfalen,<br />
Raum Osnabrück):<br />
Medienbüro Jürgen Wickenhöfer<br />
Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln<br />
Tel: 0 28 52/94180, Fax: 0 28 52/94181<br />
E-mail: info@jwmedien.<strong>de</strong><br />
www.jwmedien.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland,<br />
Rheinland-Pfalz):<br />
multilexa GmbH, publisher services<br />
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen<br />
Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80<br />
E-mail: thomas.werner@multilexa.<strong>de</strong><br />
www.multilexa.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 3 b (Ba<strong>de</strong>n-Württemberg):<br />
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro<br />
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen<br />
Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78<br />
E-mail: info@verlagsbuero-fahr.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):<br />
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro<br />
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen<br />
Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78<br />
E-mail: info@verlagsbuero-fahr.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Meck-<br />
IMPRESSUM / IMPRINT<br />
lenburg-Vorpommern, Bran<strong>de</strong>nburg,<br />
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):<br />
multilexa GmbH, publisher services<br />
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen<br />
Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80<br />
E-mail: thomas.werner@multilexa.<strong>de</strong><br />
www.multilexa.<strong>de</strong><br />
Netherlands, Belgium, Luxembourg<br />
BSW International Marketing<br />
Bent S. Wissing<br />
Oestbanega<strong>de</strong> 11 – DK-2100 Kopenhagen<br />
Tel: +4535/385255<br />
Fax: +45 35/385220<br />
bsw@worldonline.dk<br />
Switzerland<br />
JORDI PUBLIPRESS<br />
Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf<br />
Tel. +41 (0)32 / 666 30 90,<br />
Fax +41 (0)32 / 666 30 99<br />
E-Mail: info@jordipublipress.ch<br />
www.jordipublipress.ch<br />
Austria<br />
Verlagsbüro Forstner<br />
Buchbergstraße 15/1, A-1140 Wien<br />
Tel: +43(0)1 / 9 79 71 89<br />
Fax: +43(0)1 / 9 79 1329<br />
E-Mail: forstner.wolfgang@aon.at<br />
Italy<br />
MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS<br />
SRL<br />
Corte Lambruschini – Corso Buenos<br />
Aires, 8<br />
Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova<br />
Tel: +39(0)10 / 5 70 49 48,<br />
Fax: +39(0)10 / 5 53 00 88<br />
E-mail: info@mediapointsrl.it<br />
www.mediapointsrl.it<br />
USA, Canada, Africa, U.A.E. etc.<br />
John Travis<br />
Rayleigh House<br />
2, Richmond Hill<br />
Richmond, Surrey TW10 6QX<br />
Großbritannien<br />
Tel: +44 (0)7799001442<br />
Fax:+44 (0)1344291072<br />
E-Mail: apt@aluminiumindustry.com<br />
United Kingdom<br />
John Travis<br />
Rayleigh House<br />
2, Richmond Hill<br />
Richmond, Surrey TW10 6QX<br />
Großbritannien<br />
Tel: +44 (0)7799001442<br />
Fax:+44 (0)1344291072<br />
E-Mail: apt@aluminiumindustry.com<br />
Scandinavia and Denmark<br />
BSW International Marketing<br />
Bent S. Wissing<br />
Oestbanega<strong>de</strong> 11 – DK-2100 Kopenhagen<br />
Tel: 0045/35/385255<br />
Fax: 0045 /35/385220<br />
bsw@worldonline.dk<br />
France<br />
DEF & Communication<br />
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48 boulevard Jean Jaurès, F-92110 Clichy<br />
Tel: +33 (0)1 47 30 71 80,<br />
Fax: +33 (0)1 47 30 01 89<br />
E-Mail: achrismann@wanadoo.fr<br />
Der ALUMINIUM-Branchentreff <strong>de</strong>s<br />
Giesel Verlags: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 6/2007 113
VORSCHAU / PREVIEW<br />
114<br />
IM NÄCHSTEN HEFT<br />
Special: <strong>Alu</strong>miniumbearbeitung<br />
• Neue Entwicklungen und Trends<br />
• Verfahren, Werkzeuge und Maschinen<br />
Technik<br />
• Neue Entwicklungen in <strong>de</strong>r Wärmebehandlung<br />
von <strong>Alu</strong>miniumbauteilen<br />
• Zweikammer-Schmelzofen mit integrierter<br />
Nachverbrennung<br />
• Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen<br />
• Logistiklösungen für Strangpressbetriebe<br />
• parsytec 5i: Software-basierte Qualitätsoptimierung<br />
Weitere Themen<br />
• Aktuelles aus <strong>de</strong>r Branche<br />
• Kurzberichte, Anwendungen<br />
Erscheinungstermin: 6. August 2007<br />
Anzeigenschluss: 19. Juli 2007<br />
Redaktionsschluss: 16. Juli 2007<br />
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IN THE NEXT ISSUE<br />
Special: machining of aluminium<br />
• Market <strong>de</strong>velopment and trends<br />
• Techniques, tools and machines<br />
Technology<br />
• New <strong>de</strong>velopments in the heat treatment of<br />
aluminium components<br />
• Logistics solutions for extrusion plants<br />
• Solid aluminium cladding sheets versus aluminium<br />
components – a technical comparison<br />
• parsytec 5i: software-based quality optimisation<br />
Research<br />
• The effect of Si and Cu contents on the size of<br />
the secondary <strong>de</strong>ndrite arm spacing in the as-cast<br />
Al-Si-Cu alloys<br />
Other topics<br />
• Latest international news from the industry<br />
Fax: +49 (0) 511 73 04 157<br />
Date of publication: 6 August 2007<br />
Advertisement <strong>de</strong>adline: 19 July 2007<br />
Editorial <strong>de</strong>adline: 16 July 2007<br />
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ALUMINIUM · 6/2007
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