das beste team! - Brunel GmbH

querdenken
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Mit mehr als 120 bar
Anpressdruck werden
20 Lagen Hartholz in die
richtige Form gebogen.
der Spezialist
ist hier noch nie etwas“, beruhigt Otto erschreckte Besucher.
Mit einer Knarre zieht er die Stellschrauben an der Seite nach:
„Einen Drehmomentschlüssel brauchen wir nicht, das hat man
im Gefühl.“
MODERNE TECHNIK WIRD BEI STEINWAY ALS
ERGÄNZUNG, NICHT ALS ERSATZ FÜR UMFANGREICHE
MENSCHLICHE FÄHIGKEITEN VERSTANDEN
Die Spannung des Rims gehört bei Steinway buchstäblich zum
guten Ton. Nur durch sie ist es möglich, dass die Schwingungen
der Saiten ohne Verzerrungen auf das gesamte Instrument
übertragen werden. Seitdem Heinrich Steinweg 1836 in der
Küche seines Wohnhauses in Seesen am Harz den ersten Flügel
baute, gilt dieses Prinzip. Dass „die Steinways“ besonders stolz
darauf sind, ist nicht zu überhören. Über Mitbewerber auf dem
Musikinstrumentenmarkt äußert man sich mit hanseatischer
Zurückhaltung grundsätzlich nicht: „Wir sind die einzigen, die
alle Komponenten in den Rim einbauen“, heißt es nur. Die Mit-
bewerber setzen erst das Innenleben
des Instrumentes zusammen und
stülpen dann – wie die Karosserie
im Automobilbau – das Gehäuse
darüber. Für den Laien mag das kei-
nen Unterschied machen, Experten
hören ihn sofort.
Die nächste wichtige Klangkom-
ponente ist der Resonanzboden.
Die Herausforderung: Der Boden
muss spaltfrei in den Rim passen –
ein Kunststück, denn jeder Rah-
men weicht um Zehntelmillimeter
vom nächsten ab. Über Jahrzehnte
wurde die Präzisionsarbeit von einer
schlichten Kopierfräse erledigt, die
den Rim abtastete und gleichzeitig
den zugehörigen Resonanzboden
schnitt. Was die Maschine nicht
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