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Mehrwertgewinnung Winning added-value
von Helmut Heinen
Der Siebdruck ist ein
Druckverfahren, bei dem die
Druckfarbe mit einer Gummirakel
durch ein feinmaschiges Gewebe
hindurch auf das zu bedruckende
Material gedruckt wird. An
denjenigen Stellen des Gewebes,
wo dem Druckbild entsprechend
keine Farbe gedruckt werden soll,
werden die Maschenöffnungen
des Gewebes durch eine Schablone
farbundurchlässig gemacht. Im
Siebdruckverfahren ist es möglich,
viele verschiedene Materialien zu
bedrucken, sowohl flache (Folien)
wie auch geformte (Flaschen). Dazu werden je nach Material
spezielle Druckfarben eingesetzt. Ein Vorteil des Siebdrucks
besteht darin, dass durch verschiedene Gewebefeinheiten der
Farbauftrag variiert werden kann, so dass hohe Farbschichtdicken
erreicht werden können.
Die Abteilung Siebdruckerei besteht bereits seit Ende der
50er Jahre in der C.A.Heinz GmbH & Co.KG (Schleidener
Glashüttenwerk) mit einer jährlichen Kapazität von 21 Mio.
Druckdurchgängen. In der Druckerei der Firma KKt GmbH
werden derzeit 8 Mitarbeiter an 4 Maschinen (eine 4-Farben-
Maschine, eine 3-Farben-Maschine, eine 1-Farben-Maschine
sowie eine Maschine zur Verschlusskomplettierung) beschäftigt.
Zu einer der Kunden-Neuentwicklungen von KKt in den
letzten Monaten zählt die auf dem Foto abgebildete Flasche
„Willis Chilis“. Im ersten Anlauf war die Flasche etikettiert. In
der gemeinsamen Überlegung mit dem Kunden wurde jedoch
diskutiert, wie man dieses Produkt höherwertiger darstellen
könnte. Der Gedanke, das Siebdruckverfahren einzusetzen,
schien zwar den Weg der Hochwertigkeit zu dokumentieren
wie im Bereich Glas (Kosmetik), jedoch schien die Flaschenform
(siehe Bild) hierfür technologisch nicht umsetzbar.
Innovation und technologie kennen natürlich nur wenige
Grenzen, so dass sich die Abteilung Siebdruckerei mit diesem
thema auseinandergesetzt hat und wir dann Ende März 2010
doch über eine erfolgreiche Umsetzung auf der Maschine K 14
C (vollautomatische Anlage) berichten konnten.
Die Anlage K 14 C hat eine Runddruck- / Flachdruckvorrichtung,
welche technologisch durch eine sog. Bananendruckvorrichtung
ergänzt (komplettiert) wurde, so dass im Ergebnis die Bedruckung
einer bananenförmigen Verpackungseinheit umgesetzt wurde.
Die trocknung der UV-Farbe erfolgte anschließend im Flachdruck.
Im Ergebnis der Mehrwertschaffung konnte KKt hier im Markt
des Siebdrucks in Serienproduktion gehen.
by screen printing
Screen printing is
a printing process
by which ink is
pressed with a
rubber squeegee
through a fine mesh
onto the item to be
printed. The mesh is
filled in the places
where printing is
needed, the mesh
openings are filled
by using a template
and photo process.
Many different
materials can be printed by screen printing process
such as flat surfaces (foils), as well as curved shapes
(bottles). Depending on the material, special printing
inks are used. An advantage of the screen printing is
that the colour application can be varied by different
mesh sizes, so that different colour layer thicknesses
can be achieved.
The screen printing department has been founded at
C. A. Heinz GmbH & Co.KG (Schleidener Glassworks)
with a yearly capacity of 21 million printing runs. Eight
people are now working in the printing department of
KKT GmbH, on four machines (1 x 4-colour machine,
1 x 3-colour machine, 1 x 1-colour machine and a
machine for caps assembly).
One of the new customer developments at KKT is the
bottle „Willis Chilis“, shown in the picture above. At
the beginning the bottle was labeled. We talked to the
customer about up-grading this product. We thought
of using screen printing for higher quality look,
like we use for glass (cosmetics), however this was
technologically not possible due to the bottle shape.
But innovation and technology have no limits, so the
screen printing department took on this challenge and
succeeded in March 2010 to print this bottle on a K 14
C machine (fully automatic unit).
The K 14 C machine has a round and flat printing
device which was technologically amended by the socalled
banana printing screen which makes it possible
to print on articles with a tapered shape. The drying
of the UV color was done afterwards during the flat
printing process. KKT achieved the added value in
screen printing in serial production.
HEINZGLAS KLEINTETTAU
HEINZ PLASTICS
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