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11Jahre/years: Dr. Nebe
Ulrich Nebe: Elf Jahre industrielle und kommerzielle Revolution
„oder wie man vorgefasste Ideen drastisch verändert!“
Es war mehr als nur eine erfolgreiche
Zusammenarbeit zwischen Ulrich Nebe
und der Firma in diesen vergangenen elf
Jahren, die er an der Spitze der Gruppe
als technischer und kaufmännnischer
General Manager von Heinz-Glas
verbracht hat. Eine völlige Hingabe, ohne
irgendwelche vorgefassten Meinungen
dieses außergewöhnlichen technikers
(und auch kühnen Geschäftsmannes),
der eine Leidenschaft für eine der
schönsten tätigkeiten der Welt hatte, die
Glasherstellung. „Nichts ist unmöglich!“
könnte seine Devise gewesen sein.
Nach seinem Einstieg 1999 hat das neue
tandem Carl-August Heinz und Ulrich Nebe
„DIE“ wichtige Entscheidung getroffen,
welche die Heinz Gruppe dann prägen
sollte. Schluss mit der gewöhnlichen
Glasherstellung! Heinz-Glas wird einer
der „ersten“ im High-End Parfum- und
Kosmetikglassektor werden!
Eine Riesen-Herausforderung, die Ulrich
Nebe mit Entschlossenheit anpackte. Der
Werkzeugbau wurde neu durchdacht.
Eine große Umstrukturierung wurde
vollzogen. Komplette Produktions- und
Marktbereiche, die sich nicht mit Parfum
und Kosmetika beschäftigten, wurden
gestrichen, hier wurde was geschlossen,
dort was ausgebaut. Die Vision war klar.
Beide Manager waren bereit, Risiken
einzugehen. Ulrich Nebe zögerte nicht. Die
Chance kam mit dem Flakon für Van Cleef
& Arpels, dem Männerduft „Zanzibar“.
„Eine richtige Herausforderung für uns“,
meint Ulrich Nebe. „Ein Flakon, dessen
Form sehr schwierig schien, unmöglich
zur damaligen Zeit, eine Flaschenform,
die angesichts des damaligen
technischen Stands von Heinz-Glas
durch seine Glasverteilung und die
allgemein vorgegebene Qualität nur
schwer zu schaffen war.“
Dennoch, trotz großen Widerstands,
beschlossen die Geschäftsführer,
dass der Flakon für die Produktion
freigegeben werden muss und dessen
Qualität alle überraschen wird! So
wurde der Flakon 2000 angefertigt
und war gegen alle Erwartungen ein
voller Erfolg. „Unsere Kollegen konnten
es kaum fassen,“ erklärt Ulrich Nebe.
Und die Flaschenpräsentation auf
einer Messe verbreitete sich wie ein
Lauffeuer unter den Fachleuten und
Kunden. „Die haben es geschafft!“
Zwei Jahre später entwickelte Heinz-
Glas in einem komplett automatischen
Verfahren die hervorragende Flasche
für das neue Parfum von Vera
Wang. „Eine Flasche, die eigentlich
nur im Halbautomatenverfahren
herstellbar gewesen wäre“, erklärt
Ulrich Nebe, „die wir aber auf einer
vollautomatischen Anlage produzieren
konnten.“
Drei verschiedene Flaschen
gleichzeitig auf derselben Linie!
„Jedoch, um dies zu erreichen und vor
allem nun weiterzukommen, indem man
kommerzielle oder technische Risiken
einging, war nicht genug“, betont
Ulrich Nebe, „es war auch notwendig
umzudenken, wie die Sachen laufen,
auch wenn wir manche vorgegebene
Ideen umwerfen mussten“. So
haben techniker auf sein Betreiben
hin ein neues patentiertes Verfahren
entwickelt, wodurch es möglich war,
Flaschen, die vom Gewicht und der
Form her ganz unterschiedlich sind, auf
ein und derselben Linie gleichzeitig zu
produzieren. „Wir können in unseren
drei europäischen Glaswerken, je nach
Bedarf, bis zu drei verschiedene Artikel
mit einem Unterschied im Glasgewicht
von bis zu +/- 50 Gramm auf ein und
derselben Maschine herstellen auch
gleichzeitig im Blas-Blas- und Press-
Blas-Verfahren, erklärt Ulrich Nebe.
Die Vorteile einer solchen
fortgeschrittenen technischen
Methode sind offensichtlich
vielfältig. Erstens werden die
Umbauten an der Produktionslinie
stark verbessert, die Linie wird
zu keinem Zeitpunkt gestoppt.
terminänderungen können
leichter bewältigt werden, ohne
wesentliche Auswirkungen auf
die laufenden Produktionen. Das
Bestücken einer Extra-Flasche
an der Linie erfolgt sehr schnell.
Das Produktionswerk hat Vorteile
in bezug auf Reaktionsfähigkeit
und Flexibilität, so dass es
leichter ist, (mindestens 20
Stunden..) die Veränderungen
des Marktbedarfs zu
meistern. Die Bestandsführung
wird direkt optimiert. „Wir fertigen
die richtigen Mengen“, betont
Ulrich Nebe. „Auf diese Weise
haben wir weniger Bestände bzw.
mehr kurzlebige Lagerbestände.
Unsere Bestände werden
schlanker.“
Die Mindestproduktion für einen
Artikel dauert logischerweise
eine tag. „Und das ist, was dem
Kunden große Vorteile bringt“,
betont Ulrich Nebe, „weil eine
1-tagesproduktion mit zwei
oder drei Stationen weniger als
die Hälfte der tagesmenge einer
ganzen Maschine bedeutet.
Darüber hinaus ist klar, dass auf
einer Linie mit 8 Einzelstationen
die Mindestmenge von Artikeln
ca. 60.000 St. beträgt. Durch
unsere Methode reduziert sich die
Mindestproduktionsmenge auf
25.000 St.. Auf Anforderung des
Kunden können wir auch noch
kleinere Mengen produzieren.
Eine wichtige Sache, wenn man
z.B. an die Lancierung einer
neuen Flasche durch eine neue
Firma, an einen Markttest, an
zusätzliche Nachbestellungen, an
einen Notbedarf außerhalb des
terminplans, an die Produktion
von limitieren Auflagen mit einem
entsprechenden Qualitätsniveau
oder an Restmengen denkt, die
für bestimmte Artikelserien noch
fehlen!“
HEINZGLAS KLEINTETTAU
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