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HEINZGLAS KLEINTETTAU
Den ganzen Bedruckungsprozess
meistern. Der Schlüssel
zur modernen Glasherstellung
Dies ist eine weitere wichtige
Entscheidung, die die Geschäftsleitung
Anfang dieses Jahrzehnts
getroffen hatte. „Heinz-Glas wird
auch jede Art von Veredelungen
anbieten können. Nicht mehr und
nicht weniger!“ Und zu diesem
Zweck wurden auch nicht weniger als
10 Mio Euro in zehn Jahren in diesem
Bereich investiert. Mattierung,
Siebbedruckung, Heißprägung,
wasserbasierte Besprühung, Metallisierung
und noch wichtiger, die
tampon-Bedruckung. Die Gruppe
ist auf dem richtigen Weg zum
Erfolg, indem in eine ganz neue
Sprühanlage in Deutschland (nun 4
Besprühungslinien mit einer Kapazität
von 120 Mio. St. pro Jahr und zwei
Metallisierungsanlagen), in ein hochspezialisiertes
Werk in tschechien
und gleichzeitig in die polnischen
und chinesischen Werke und vor
kurzem auch in das peruanische
Werk stark in die Glasveredelung
investiert wird. „Heutzutage muss
man in der Glasindustrie an allen
Produktionsebenen flexibel sein und
die Veredelung stellt dabei eine der
wichtigsten Etappen dar“.
An der Spitze dieser proaktiven
Entwicklung steht zur Zeit das
tampon-Printing. „Es ist wahr, dass
dieses Verfahren absolut fantastisch
ist“, erklälrt Ulrich Nebe. „Man kann
dadurch tiefprägungsdekoration,
erhabene Effekte, vielseitige
Bedruckungen erzielen. Und wir
haben viel investiert, inbes. in die
mehrlagige tampon-Bedruckung
und was im Parfumbereich neu ist,
in die tampon-Bedruckung auf (mit)
Edelmetallen.“
Die neueste Errungenschaft aufgrund
dieses technischen Know-
How in der tampon-Bedruckung sind
die neuen „opium“ Flakons für yves
Saint Laurent.
Ideenschmiede
Ist es noch möglich, beim Glas, einem
uralten Material, noch Neuerungen
vorzunhemen?
„Ja, zehn Mal ja!“ beharrt Ulrich
Nebe. „Und wir beweisen es jeden
tag. Die Herausforderungen, die
50 HÜTTENPOST 2011
vor uns liegen, sind riesig und
dauernd und es geht oft dabei
auch darum tricks zu kennen.
Betrachten Sie sich zum Beispiel die
Methode, die wir zur Versiegelung
der Mündungen von Cremedosen
während einer 4-jährigen Arbeit
entwickelt haben, was vor allem
von der Beiersdorf-Gruppe seit
einigen Jahren nun genutzt wird.
Die Entwicklungskosten betrugen
fast eine halbe Million Euro. Es
handelt sich dabei um ein technisch
neutrales Glas, gebunden mit einem
organischen Öl. Das trägermaterial
verbrennt rückstandslos während
des Sintervorgangs. Aufgesintert
auf der Mündungsoberfläche der
Glastiegel werden hygroskopische
Auslösungen des Glases eliminiert.
Die oberfläche der Beschichtung ist
dabei auch sehr wichtig. Über die
Prozessparameter Kraft, temperatur
und Zeit können Abzugskräfte und
Abzugsverhalten sicher eingestellt
werden mit unmittelbarem Einfluss
auf das Abzugsverhalten beim
Öffnen der Siegelfolie auf den
tiegeln.“
Das Schlüsselwort lautet
„Flexibilität“
Sind in der Glasindustrie die
geforderte Flexibilität mit
der chronischen technischen
Schwerfälligkeit kompatibel? „Das
ist das ganze Paradox“, sagt Ulrich
Nebe. „Aber Erfolg aus unserer
Entwicklung und die Nachhaltigkeit
unseres Geschäfts bestehen genau
darin, diese Gleichung zu lösen. Das
war auch der Grund, warum wir
uns bemüht haben, eine Lösung zur
Produktion von drei verschiedenen
Flaschentypen auf einer Linie zu
finden. Der gleiche Ansatz gilt auch
für die Glasproduktion selbst, um
ausreichende Kapazität in „tonnen
von Glas“ zu schaffen (und nicht
nach der klassischen Industrielogik
zu handeln), damit wir sofort
reagieren, falls der Marktbedarf
plötzlich steigt“.
Für die Heinz-Glas Gruppe liegt
jedoch die Flexibilität auch in
den Arbeitskräften und der
Fähigkeit, sich den Gegebenheiten
anzupassen.
Dr.Ulrich Nebe
„Eleven years of industrial and
commercial revolution... or how
to shake up preconceived ideas!“
It was more than just a successful
association, it was actually a truly intense
story that went on between Ulrich Nebe
and the company during these last eleven
years, which he spent on top of the Group
as the Industrial and Commercial General
Manager of Heinz-Glas. This outstanding
technician and keen businessman was
passionately commited, without any
preconceived ideas. He had a passion for
one of the most beautiful works in the
world, the work of glass making. “Nothing
is impossible!” could have been his motto.
When they took office in 1999, the new
duo Carl-August Heinz and Ulrich Nebe
made “THE” major strategic decision that
would shape the future of the Heinz Group.
“The end with ordinary glass making!
Heinz-Glas will be one of the ‘Majors’ in
high-end perfume and cosmetic bottles...
nothing more, nothing less!”
A huge challenge, that Ulrich Nebe would
tackle with determination. The tooling
production was rethought from all angles.
A major reorganization was established.
Complete sectors of markets not related to
perfumery and cosmetics were discarded,
the tool production also had to be
rearranged, closed here, upgraded there,
built elsewhere. The vision was clear and it
did pay off. And both managers where ready
to take risks. Ulrich Nebe did not hesitate. An
opportunity arised with the flacon from Van
Cleef & Arpels’ men’s scent “Zanzibar”. “A
real challenge for us,” confides Ulrich Nebe.
„A flask that seemed very difficult to design,
out of reach, considering the technical
level of Heinz-Glas at that time, versus the
shape of the flacon, the glass distribution
and the overall quality to be achieved.”
Yet the new CEO of the Group decided,
against all odds, that the flacon would
be released and be produced, and that
the quality of it would be an amazement
to everyone! These events occurred in
year 2000 and against all expectations, it
was a complete success. “Our colleagues
found it hard to believe,” explains
Ulrich Nebe. And the presentation of
the bottle at trade shows had the effect
of a spreading wildfire in the profession
and among customers. “They did it!”