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Neue Spendergeneration<br />

StoKo® Refresh 3 in 1<br />

von Evonik Industries<br />

von Rudi Gross<br />

KKt Kaller Kunststoff technik GmbH bedankt sich bei der<br />

Firma Evonik Industries für das Vertrauen bei der gemeinsamen<br />

globalen Entwicklung von 2 kollabierenden, dünnwandigen<br />

Spenderflaschen in den Größen 500ml und 1000ml.<br />

Den technischen Entwicklungsabteilungen, gestützt<br />

durch die Verfahrenstechnik, gelang es, eine optimale und<br />

funktionale Wandverteilung axial wie radial bei vielseitigen<br />

Hinterschnitten und Reckkanten umzusetzen, indem eine<br />

spezielle Schlauchbildung in der Verfahrenstechnik seine<br />

Anwendung fand. Die diagonal versetzte Formtrennung<br />

wurde erforderlich, um die Hinterschnittkante zu entformen.<br />

Die vorgestellten Spender bieten im Rahmen der<br />

Händehygiene die optimale Lösung in verschiedensten<br />

Anwendungsbereichen.<br />

Das Gesamtsystem unter dem Markennamen Stoko® Refresh<br />

wird von Seiten Evonik Industries zukünftig in den nachstehend<br />

aufgeführten Bereichen / Industriezweigen seine Anwendung<br />

finden:<br />

• Banken, Versicherungen und Verwaltungen<br />

• Universitäten,Schulen und öffentlichen Einrichtungen<br />

• Hightech Industrie, Labore und Hygienebereiche<br />

• Gebäude und Einrichtungen des öffentlichen<br />

Verkehrswesen<br />

• Medizinische Einrichtungen und Krankenhäuser<br />

• Hotels, Restaurants und Gaststätten<br />

• Lebensmittelbereiche, Küchen und Kantinen<br />

Bei Herrn Pielen (Entwicklungsleiter der Firma Evonik Industries)<br />

sowie beim gesamten Evonik-Industries-team bedankte sich<br />

der QS-Leiter Extrusion der KKt Kaller Kunststoff technik<br />

GmbH, Herr Hans-Ludwig Koch, im Rahmen der gemeinsamen<br />

Bemusterung Ende März 2010.<br />

Herr Pielen war bei den Musterungen der 500ml und 1.000ml<br />

Flaschen mit vor ort an der Extrusionsblasanlage. Bei den<br />

Musterungen wurden die Qualitätsziele überprüft bzw. die<br />

qualitative Feinabstimmung vorgenommen.<br />

Bei der Musterung stellten beide teams ihre hohen Qualitätsziele<br />

unter Beweis in der fachgerechten Umsetzung des Projektes<br />

sowie der unternehmensseitigen zugrundeliegenden<br />

Zertifizierungen nach DIN EN ISo 9001:2008.<br />

New Dispenser Generation<br />

StoKo® Refresh 3 in 1 of<br />

Evonik Industries<br />

by Rudi Gross<br />

KKT Kaller Kunststoff Technik GmbH gives many<br />

thanks to Evonik Industries for their confidence in the<br />

common global development of two collapsing, thinwalled<br />

dispenser bottles with volumes of 500 ml and<br />

1000 ml.<br />

The technical development departments assisted by<br />

process engineering succeeded in achieving an optimal<br />

and functional, axial and radial wall distribution with<br />

many-sided undercuts and stretching edges by using a<br />

special tube forming in the process engineering. The<br />

diagonally parted mould successfully released the<br />

undercut edge.<br />

The presented dispensers offer the optimal solution for<br />

hand hygiene in the most diverse application areas.<br />

The overall system under the brand name Stoko®<br />

Refresh will be used by Evonik Industries in the<br />

following fields:<br />

• Banks, insurance and administrations<br />

• Universities, schools and public facilities<br />

• High-tech industry, laboratories and<br />

hygiene areas<br />

• Building and facilities of public transport<br />

• Medical facilities and hospitals<br />

• Hotels and restaurants<br />

• Food sectors, kitchens and cafeterias<br />

The qA Manager Extrusion of KKT Kaller Kunststoff<br />

Technik GmbH, Mr. Hans-Ludwig Koch, thanked Mr.<br />

Pielen (development manager at Evonik Industries) as<br />

well as the entire Evonik Industries team in the context<br />

of common sampling at end of March 2010.<br />

Mr. Pielen was present at the extrusion blow moulding<br />

machine for the sampling of the 500 ml and 1000 ml<br />

bottles. During the sampling the quality targets have<br />

been checked and the qualitative precision adjustment<br />

has been completed.<br />

During the sampling both teams have proved their<br />

ability to professionally achieve their high quality<br />

goals for the implementation of the project based on<br />

the certifications according to DIN EN ISO 9001:2008.<br />

HEINZGLAS KLEINTETTAU<br />

HEINZ PLASTICS<br />

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