78976013376073041739.pdf
78976013376073041739.pdf
78976013376073041739.pdf
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Neue Spendergeneration<br />
StoKo® Refresh 3 in 1<br />
von Evonik Industries<br />
von Rudi Gross<br />
KKt Kaller Kunststoff technik GmbH bedankt sich bei der<br />
Firma Evonik Industries für das Vertrauen bei der gemeinsamen<br />
globalen Entwicklung von 2 kollabierenden, dünnwandigen<br />
Spenderflaschen in den Größen 500ml und 1000ml.<br />
Den technischen Entwicklungsabteilungen, gestützt<br />
durch die Verfahrenstechnik, gelang es, eine optimale und<br />
funktionale Wandverteilung axial wie radial bei vielseitigen<br />
Hinterschnitten und Reckkanten umzusetzen, indem eine<br />
spezielle Schlauchbildung in der Verfahrenstechnik seine<br />
Anwendung fand. Die diagonal versetzte Formtrennung<br />
wurde erforderlich, um die Hinterschnittkante zu entformen.<br />
Die vorgestellten Spender bieten im Rahmen der<br />
Händehygiene die optimale Lösung in verschiedensten<br />
Anwendungsbereichen.<br />
Das Gesamtsystem unter dem Markennamen Stoko® Refresh<br />
wird von Seiten Evonik Industries zukünftig in den nachstehend<br />
aufgeführten Bereichen / Industriezweigen seine Anwendung<br />
finden:<br />
• Banken, Versicherungen und Verwaltungen<br />
• Universitäten,Schulen und öffentlichen Einrichtungen<br />
• Hightech Industrie, Labore und Hygienebereiche<br />
• Gebäude und Einrichtungen des öffentlichen<br />
Verkehrswesen<br />
• Medizinische Einrichtungen und Krankenhäuser<br />
• Hotels, Restaurants und Gaststätten<br />
• Lebensmittelbereiche, Küchen und Kantinen<br />
Bei Herrn Pielen (Entwicklungsleiter der Firma Evonik Industries)<br />
sowie beim gesamten Evonik-Industries-team bedankte sich<br />
der QS-Leiter Extrusion der KKt Kaller Kunststoff technik<br />
GmbH, Herr Hans-Ludwig Koch, im Rahmen der gemeinsamen<br />
Bemusterung Ende März 2010.<br />
Herr Pielen war bei den Musterungen der 500ml und 1.000ml<br />
Flaschen mit vor ort an der Extrusionsblasanlage. Bei den<br />
Musterungen wurden die Qualitätsziele überprüft bzw. die<br />
qualitative Feinabstimmung vorgenommen.<br />
Bei der Musterung stellten beide teams ihre hohen Qualitätsziele<br />
unter Beweis in der fachgerechten Umsetzung des Projektes<br />
sowie der unternehmensseitigen zugrundeliegenden<br />
Zertifizierungen nach DIN EN ISo 9001:2008.<br />
New Dispenser Generation<br />
StoKo® Refresh 3 in 1 of<br />
Evonik Industries<br />
by Rudi Gross<br />
KKT Kaller Kunststoff Technik GmbH gives many<br />
thanks to Evonik Industries for their confidence in the<br />
common global development of two collapsing, thinwalled<br />
dispenser bottles with volumes of 500 ml and<br />
1000 ml.<br />
The technical development departments assisted by<br />
process engineering succeeded in achieving an optimal<br />
and functional, axial and radial wall distribution with<br />
many-sided undercuts and stretching edges by using a<br />
special tube forming in the process engineering. The<br />
diagonally parted mould successfully released the<br />
undercut edge.<br />
The presented dispensers offer the optimal solution for<br />
hand hygiene in the most diverse application areas.<br />
The overall system under the brand name Stoko®<br />
Refresh will be used by Evonik Industries in the<br />
following fields:<br />
• Banks, insurance and administrations<br />
• Universities, schools and public facilities<br />
• High-tech industry, laboratories and<br />
hygiene areas<br />
• Building and facilities of public transport<br />
• Medical facilities and hospitals<br />
• Hotels and restaurants<br />
• Food sectors, kitchens and cafeterias<br />
The qA Manager Extrusion of KKT Kaller Kunststoff<br />
Technik GmbH, Mr. Hans-Ludwig Koch, thanked Mr.<br />
Pielen (development manager at Evonik Industries) as<br />
well as the entire Evonik Industries team in the context<br />
of common sampling at end of March 2010.<br />
Mr. Pielen was present at the extrusion blow moulding<br />
machine for the sampling of the 500 ml and 1000 ml<br />
bottles. During the sampling the quality targets have<br />
been checked and the qualitative precision adjustment<br />
has been completed.<br />
During the sampling both teams have proved their<br />
ability to professionally achieve their high quality<br />
goals for the implementation of the project based on<br />
the certifications according to DIN EN ISO 9001:2008.<br />
HEINZGLAS KLEINTETTAU<br />
HEINZ PLASTICS<br />
37