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HEINZGLAS KLEINTETTAU
HEINZ PLASTICS
Die Verpackung der Zukunft
Die Idee der umweltfreundlichen Verpackung kam Mitte des Jahres 2009. Während des techniker-Meetings
Geschäftsbereich Plastics der Heinz Gruppe im September in Dzialdowo hatte ein Vertreter von Symphony Environmental
Ltd. Company aus Großbritannien über die Firma Ekoplastic Company die Möglichkeiten, die Anwendungen und die
Vorteile der oxy-bioabbaubaren Stoffe vorgestellt.
Der herkömmliche Kunststoff wird in der Umgebung im Laufe von mehreren hundert Jahren abgebaut. Die oxy-bioabbaubaren
Produkte werden im Kohlendioxid, Wasser und in geringen Mengen von Biomasse in maximal 3 Jahren abgebaut. Diese
Stoffe können sich selbst unter dem Einfluss physischer Faktoren wie Sonnenlicht, Hitze, Druck und mechanischen Beschädigungen
aktiv abbauen. Der Abbau erfolgt unabhängig von der tatsache, wie tief der Abfall in der Deponie, unter Wasser
oder sogar an der Luft liegt – diese können ebenfalls recycelt werden. Die Verbraucher können dazu beitragen, die Auswirkungen
der Kunststoffe auf die Umwelt zu senken, wenn sie solche Produkte kaufen, die aus solchen Stoffen hergestellt sind.
Heinz Plastics Polska traf im Februar 2010 eine weitere Maßnahme in Richtung Bio-Verpackung. Durch den
Einsatz eines Zusatzstoffes, der in Zusammenarbeit mit einem britischen Labor hergestellt wurde, wurden
die ersten tests mit der neuen Wave Flasche und unseren neuen Flip-top Verschlüssen durchgeführt. Die
in Dzialdowo angefertigten Produkte wurden zurück nach Großbritannien zwecks Zertifizierung geschickt.
Wave wird die erste komplett bio-abbaubare Kosmetikverpackung sein, die von Heinz Plastics Polska durch den
Einsatz der oxy-bioabbaubaren technologie d_2 w^® hergestellt wird. Aus den Informationen, die ich vom Markt
erhalten habe, kann man davon ausgehen, dass diese die erste komplementäre Bioverpackung dieses typs in Polen ist.
Wir freuen uns sehr, die Ersten zu sein.
Jaroslaw Cherej
Produktionsleiter
Das neue HPP Jahrzehnt “Ökotechnologie”
Das Jahr 2010 bringt uns nicht nur
eine neue Produktionshalle mit umweltfreundlichen
technologien,
sondern auch eine neue umweltfreundliche
Herstellungsphilosophie.
Die erste Hybrid-Spritzpress-Maschine
wurde im Produktionsbereich von
Heinz Plastics Polska im Februar installiert.
Sie unterscheidet sich optisch
kaum von den anderen Maschinen.
Wenn das kleine „e2” Symbol an
der Seite des Gehäuses nicht wäre,
würde man nicht glauben, dass diese
Spritzpressanlage mit der weltweit
modernsten technik der neusten
Generation ausgestattet ist.
Was unterscheidet diese Maschine
von den anderen Spritzanlagen?
Was versteckt sich im Gehäuse?
Die Maschine ist mit einem elektronischen
Dosierungs- und Schließsystem
sowie mit einer Spritzvorrichtung
ausgestattet, die von einer
hydraulischen Batterie betrieben
wird. Dies garantiert eine viel höhere
Leistung und die höchste Maßgenauigkeit
bei der Artikelherstellung.
34 HÜTTENPOST 2011
Die hohe Dynamik ermöglicht einen um
durchschnittlich 10% bis 20% kürzeren
Zyklus, so dass die Investitionskosten
schneller amortisiert werden können.
Der Energieverbrauch pro Einheit für
die HIDRIVE Spritz-Press-Maschine ist
um etwa 40% geringer als im Falle einer
vergleichbaren hydraulischen Spritz-
Pressmaschine, was zu niedrigeren
Produktionskosten führt.
Die ausgezeichnete Energiesparleistung
der Maschine ist darauf zurückzuführen,
dass hier die genauesten Regulierungssysteme,
die es zur Zeit auf dem Markt
gibt, in Kombination mit hydraulischen
Servo-Ventilen sowie mit dem Einsatz
von genau regulierbaren variablen
Ausgabepumpen eingebaut wurden.
Das einstellbare, selbst-optimierbare
Regulierungssystem für die Heizzonentemperatur
ist eine Neuheit.
Der Energieverbrauch ist nicht der einzige
umweltfreundliche Aspekt dieser
Maschine. Durch die fortgeschrittene
Ausführung des hydraulischen
Systems sind die Abnutzung der HI-
DRIVE Spritz-Press-Anlage sowie der
Ölverbrauch minimal. Das Öl reicht
für einen 3-jährigen Maschinenbetrieb
– ein Ölwechsel ist erst nach
20.000 Arbeitsstunden erforderlich.
Ein weiterer großer Vorteil dieser
Maschine ist der geräuscharme
Lauf. Dies ist auf die Ausführung
des hydraulischen Zuführmechanismus,
der komplett innerhalb der
Maschine eingebaut ist, sowie auf
die besondere Gestaltung der hydraulischen
Ventilblöcke, die an
Metall- und Gummielementen aufgehängt
sind, zurückzuführen, wodurch
der Lärmpegel gesenkt wird.