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BN_Version_Times.qxp 07.02.2011 14:46 Seite 16
Biokreis
Fachberatung
„Reine Formsache“
Biokreis-Landwirt testet Maissilage in Rundballen
Text und Bilder: Jörn Bender
Dem aufmerksamen Leser der
Landtechnik-Zeitschrift „profi“
könnte der Inhalt der folgenden
Zeilen bekannt vorkommen, berichtete
das Magazin für Agrartechnik doch
bereits vor Jahren über die Möglichkeit,
Silomais als Silagerundballen zu konservieren.
Bekannt ist die Technik oftmals
dort, wo Grundfutter als Verkaufsprodukt
gehandelt wird und somit ein transportwürdiges
– sprich hoch verdichtetes
und luftdichtes Gut gefordert ist.
Wesentliche Nachfrage nach entsprechender
Maissilage gibt es etwa aus dem
alpenländischen Raum, sodass die
Technik in Süddeutschland zumindest
nicht gänzlich unbekannt sein dürfte.
Ende Oktober 2010 warteten hingegen im
sauerländischen Eslohe, nebst 15 interessierten
Landwirten, gleich zwei Traktoren,
ein Teleskoplader und auch der achtreihige
Maishäcksler auf die Attraktion des Tages:
Per LKW-Zugmaschine wurde die gut
200.000 Euro teure Göweil-Presswickelkombination
eines Lohnbetriebes aus dem
Kreis Soest auf den Biokreis-Hof von
Gottfried Erves gebracht.
Variable Presskammer
Während mit Häcksler und Abfuhrgespannen
die Arbeit auf dem Maisacker begann,
wurde die Presse nebst Zuführbunker auf
der Hoffläche aufgebaut und an einen 100
Kilowatt-Schlepper angehängt. Rückwärts
fuhren nachfolgend die Wagen der
Häckselkette an den mit Kratzboden ausgestatteten
Zuführbunker von gut 10 Kubikmeter
Inhalt und entluden ihr Häckselgut.
Vom Bunker aus wurde dieses kontinuierlich
per Förderband in einen Trichter über
der Presskammer weitergeleitet. In der
variablen, von einem Gummiband umgebenen
Presskammer wurde das Häckselgut zu
festen Rundballen mit ca. 1,20 Meter
Durchmesser und etwa einer Tonne
Gewicht gepresst. Um Beschädigungen des
ungewickelten Rundballens zu vermeiden,
fuhr nach der Netzbindung ein Schlitten
unter die Presskammer, übernahm den
Rundballen und brachte diesen zurück auf
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den Wickeltisch. Nach der Wicklung wurde
der Rundballen möglichst schonend auf den
mit Textilvlies ausgelegten Boden neben
der Presswickelkombination gerollt.
Ballen im Minutentakt
Die wesentliche Logistikleistung besteht
darin, die bei reibungslosem Ablauf minütlich
von der Presse gefertigten Ballen sicher
und schnell abzutransportieren. Nach kaum
einer Stunde waren so der ein Hektar große
Maisacker beerntet und knapp 40 Tonnen
Maisfrischmasse zu 38 Rundballen verpresst
worden.
Für wen lohnt sich ein solcher Aufwand?
Bei mehr als 20 Euro Presskosten je Ballen
zzgl. den Aufwendungen für die normale
Häckselkette gibt es drei klassische Motive
für das Verfahren: Zum einen eine sehr kleine
Maisanbaufläche. Durch ggf. wenig
geeignete oder im Verhältnis zum Volumen
mit zu großer Oberfläche angelegte
Fahrsilos besteht dann schnell die Gefahr
erheblicher Silierverluste durch Schimmelbildung
und Nacherwärmung. Auch die zu
Beginn genannte Transport-/Verkaufsfähigkeit
des Erntegutes kann für die
Erstellung von Maisrundballen sprechen.
Zu guter Letzt findet das Verfahren dort
Anwendung, wo ein wertvolles Produkt in
optimaler Qualität erhalten bleiben soll. Je
höher der Wert des silierten Maises, umso
sinnvoller auch die Inkaufnahme der hohen
Verfahrenskosten. Konventionelle Kälbermäster
etwa – so der beauftragte Lohnunternehmer
– lassen häufig Top-
Maissilage mit ca. 50 Prozent TS mittels
des Verfahrens konservieren.
Der Biokreis NRW hat für Gottfried Erves
ausgerechnet, was eine Tonne (ca. ein
Ballen) der Maissilage im Verhältnis zu
Körnermais kosten darf. Abhängig von
Trockenmasse, Energiegehalt und aktuellen
Kosten für Öko-Getreide/-Körnermais sind
so schnell Preise von 70 bis 110 Euro je
Tonne Frischmasse realistisch. Eine Silageanalyse
scheint dabei zur Preisfindung
unerlässlich.
Die Übergabe der Ballen aus der Presskammer
auf den Wickeltisch erfolgt schonend.
Für Presse, Antriebsschlepper und Anfahrt des Häckselgutes sind ca. 30 Meter Freifläche nötig.