f+h fördern und heben 6/2016

VERPACKUNGSTECHNIK
02 Um die palettierten Säcke vor Witterungseinflüssen zu schützen, werden sie mit einer
flexiblen Folienhaube verpackt
frei fließende, feinkörnige Produkte wie etwa
Zement.“
Um nun aber die unterschiedlichen Zusammensetzungen
des Feuerzements verlustfrei
abzufüllen, installierten die Techniker
von Beumer eine nach dem Luftfüllprinzip
arbeitende Abfüllanlage vom Typ
Fillpac mit zwei Stutzen. Denn dieser Baustoff
kann feiner sein als herkömmlicher
Portlandzement, aber auch pulverförmig
oder grießig.
Luft-Abfüllmaschinen kommen vor allem
in der Nahrungsmittelindustrie zum
Einsatz. Sie arbeiten mit einem Gebläse,
um die abzupackenden Materialien wie
Mehl oder Kakaopulver zu fluidisieren. Die
Produkte lassen sich so anschließend schonend
und präzise in Säcke befördern – „ohne
mechanische Beanspruchung und bei
minimalem Förderluftverbrauch“, erklärt
Bonenkamp.
Die Produktabfüllung geschieht nach
dem Brutto-System: Die Säcke werden
während des Füllvorgangs verwogen. Dazu
ist die Luft-Abfüllanlage Fillpac mit einer
eichfähigen Wägeeinrichtung ausgestattet.
Mithilfe der Wägeelektronik wird sichergestellt,
dass die Abfüllmaschine immer einen
exakten Füllgrad erzielt. Eine Software
ermöglicht die permanente Kommunikation
zwischen Waage und Füllstutzen.
Das abzufüllende Material gelangt über
eine Drehklappe in den Füllkessel. Der
gleichmäßige Produktaustrag wird durch
die getrennt voneinander einstellbare Kesselboden-
und Ober-Belüftung ermöglicht.
Diese sorgt für einen kontinuierlichen Materialfluss
bei minimalem Druckluftverbrauch.
Während der Befüllung saugt die
Fülldüse mit Entlüftungskanal und einem
zyklisch arbeitenden Ejektor die Luft aus
dem Sack ab. Nach jedem Füllvorgang wird
die Fülldüse freigeblasen. Das minimiert
Verschmutzungen am befüllten Sack.
Damit lassen sich die Förderluftmengen
produktabhängig getrennt voneinander
einstellen.
Platz sparend und
energieeffizient
Um die Säcke nach dem Füllprozess zuverlässig,
effektiv und vor allem schnell zu palettieren,
benötigte Calucem eine Platz sparende
und energieeffiziente Lösung. Für
diesen Zweck lieferte Beumer mit dem
Robotpac (Bild 01) einen Knickarmroboter,
der vollautomatisch auch komplexe Palettier-
und Depalettieraufgaben sicher löst.
Dabei sind die Hauptmerkmale des Robotersystems
Präzision, hohe Verfügbarkeit
sowie schonende Produktbehandlung.
Ein Ultraschallsystem vermisst die zu stapelnden
Säcke, sodass es möglich ist, die
Position des Packstücks genau zu berechnen
und die Säcke präzise und behutsam
abzulegen. Dabei sorgt die Genauigkeit der
Vermessungsergebnisse für ein optimales
Stapelbild. Das dient nicht nur als Qualitätsmerkmal
für den Endkunden, sondern
stellt auch eine hohe Stabilität des Stapels
während des Transports und der Lagerung
sicher.
Der Robotpac palettiert bis zu 600 Säcke
pro Stunde. Zum Einsatz kommen dafür
zwei Greifwerkzeuge: ein Sauggreifer, der
eine Pappauflage auf die Palette legt, und
ein Gabelgreifer, der die Säcke in der exakten
Position auf den Ladungsträger palettiert.
Aufgrund seiner Flexibilität lassen sich
mithilfe des Robotpacs auch komplexe Prozesse
mit variierenden Rahmenparametern
umsetzen.
Die palettierten Säcke gelangen über Rollenbahnen
zur Verpackungsanlage Stretch
Hood A (Bild 02). Beumer hat diese Verpackungsanlage
von Grund auf neu konzipiert.
Bei der Entwicklung wurden verschiedene
Komponenten analysiert und optimiert.
Um die Arbeit für das Wartungspersonal
zu erleichtern und damit auch eine höhere
Verfügbarkeit der Anlage sicherzustellen,
kommt die Verpackungsanlage ohne Bühne
aus. Instandhaltungsarbeiten wie Wechsel
der Messer oder Schweißbalken finden jetzt
auf Bodenniveau statt. Dazu öffnet der Bediener
eine Schublade und hat so freien Zugriff
auf Messer und Schweißbalken. Die
kompakte Bauweise der Anlage und die damit
einhergehende geringe Bauhöhe und
Aufstellfläche sind weitere Merkmale, die
die Wartungsarbeiten vereinfachen.
Ein neues, Material schonendes Folientransportsystem
führt die zuvor erstellte Fo-
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