stahlmarkt 2.2017 (Februar)
Aus dem Inhalt: Stahlhandel & Stahl-Service-Center, IT & Digitalisierung, Trennende Fertigung
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Trennende Fertigungsverfahren K 49<br />
ren, Gewinden, Senken und Markieren. Beispielsweise<br />
sind Fasen bis 45° realisierbar<br />
und eine Bohrspindel ermöglicht das Bohren<br />
bis 20 mm Durchmesser und das Gewinden<br />
bis M16. Außerdem kann die Anlage auch<br />
mit einer Option zum Schneiden von Rohren<br />
und Profilen mit bis 12 m Länge und 500 mm<br />
Durchmesser ausgestattet werden.<br />
Prozesssicherheit wird dabei über eine<br />
automatische Kalibrierung aller eingesetzten<br />
Werkzeuge erreicht; daraus resultiert<br />
eine hohe Qualität auch bei großer Anlagenauslastung.<br />
Ebenfalls realisierbar ist eine<br />
automatisierte Materialhandhabung für<br />
Bleche, Rohre und Profile.<br />
Die Maschine, zu der verschiedene Laserquellen<br />
mit einer Leistung bis 6 kW wählbar<br />
sind, eignet sich vor allem für die Produktion<br />
von hochpräzisen Teilen bei hoher Schneidgeschwindigkeit,<br />
kommt dabei aber mit<br />
einem niedrigen Wartungs- und Betriebskostenaufwand<br />
aus. Für höhere Materialdicken<br />
kann das Lasersystem um eine Technik<br />
zum Plasmaschneiden erweitert werden.<br />
Die Reinigung und Kalibrierung der Laserdüse<br />
geschieht automatisch. Das System<br />
arbeitet mit höchster Präzision und führt<br />
Arbeitsschritte mit exakter Wiederholbarkeit<br />
durch. Ein automatischer Wechseltisch ge -<br />
hört zur Standardausrüstung (Bild 3).<br />
Die hohe Maschinendynamik ist auf eine<br />
robuste Maschinenkonstruktion, eine nie drig<br />
sitzende Schneidbrücke, digitale AC- Antriebe<br />
und präzise Planetengetriebe zurückzuführen.<br />
Im Rahmen der langlebigen Ma -<br />
schinenkonstruktion unterstützt eine Portalbrücke<br />
mit hoher Torsionssteifigkeit große<br />
Verfahrgeschwindigkeiten bis 106 m/min.<br />
Faltenbälge an allen Achsen schützen die<br />
Führungen vor Verschmutzung. Es erfolgt<br />
eine automatische Schmierung der Lager<br />
und Linearführungen; Häufigkeit und Dauer<br />
wird durch ein Steuersystem geregelt.<br />
Im Rahmen der Automationslösungen<br />
verkürzt der Wechseltisch mit hoher Wechselgeschwindigkeit<br />
Stillstandzeiten der An -<br />
lage. Es erfolgt eine automatische Fokusänderung<br />
entsprechend des zu schneidenden<br />
Materiales sowie eine ebenfalls selbsttätige<br />
Abstandskalibrierung. Be- und Entladung<br />
sind vollständig automatisierbar.<br />
Das nahezu wartungsfreie Lasersystem<br />
verbraucht zwei Drittel weniger Strom bei<br />
gleichzeitig höherer Schneidgeschwindigkeit<br />
gegenüber einem CO 2<br />
-Laser gleicher<br />
Leistung. Die Anlage MSF FiberLas erfordert<br />
keine Lasergase und hat einen geringen<br />
Platzbedarf. Im Rahmen der automatischen<br />
Schneidabfallentsorgung transportiert ein<br />
Förderband die vom Arbeitstisch heruntergefallenen<br />
Kleinteile bzw. den Schneidabfall<br />
in einen separaten Behälter, der einfach he -<br />
rausgezogen und entleert werden kann. Die<br />
Absaugung erfolgt über eine effiziente<br />
Zonenabsaugung.<br />
Eine separate Rohrschneidvorrichtung<br />
zum Schneiden von Rohren bis 500 mm<br />
Durchmesser und 12 m Länge gehört ebenso<br />
zu den Optionen wie eine Vorrichtung<br />
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