stahlmarkt 2.2017 (Februar)

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54 K Trennende Fertigungsverfahren Direktantriebspumpen ermöglichen daher eine einfache Fehlerbehebung von Problemen im Antriebssystem. Kernstück der Direktantriebspumpe ist das Kurbelgehäuse, das auf hohe Leistung und einfache Wartung ausgelegt ist. Sein Konzept basiert auf einer Edelstahlgrundplatte mit integrierten Kühlkanälen; somit sind die Führungsstangen keinen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Eine eingearbeitete vibrations- und schalldämpfende Verrippung im Gehäuse unterstützt einen ge - räuscharmen und ruhigen Betrieb. Die Be - dienerfreundlichkeit wird durch ein Sichtfenster erhöht, durch das der Bediener den Ölstand direkt und ohne Messstab prüfen und das Öl auf Verunreinigung inspizieren kann. Das spezielle Druckregelventil erlaubt eine rasche Anpassung des gewünschten Ar - beitsdrucks, der von der Pumpe zu den Schneidköpfen geleitet wird. Das Ventil reguliert den Arbeitsdruck durch Druckluft. Zudem mindert es den Wartungsaufwand und ermöglicht das Schneiden bei beliebigen Drücken. Darüber hinaus erreicht das Ventil schnelle Reaktionszeiten, ist zuverlässig und einfach zu warten. Die Direktantriebstechnik eignet sich für einfache Anwendungen, bei denen die Maschine als eigenständige Pumpe eingesetzt wird. Dabei empfiehlt es sich, die Direktantriebshochdruckpumpe als Wasserdruckgenerator im Dauerbetrieb zu nutzen. Der Effizienzgrad ist besonders hoch, wenn die Schneidezeit mindestens 80 % der Motorlaufzeit erreicht. Durch ihre kleine Grundfläche und hohe Effizienz im Dauerbetrieb eignet sich die Pumpe für kleinere Unternehmen und Lohnschneidebetriebe, die konventionelle und einfache Schneidarbeiten ausführen. Zudem stellt sie eine Alternative zu einer Druckübersetzerpumpe dar, wenn wenig Platzbedarf, niedrigere Anfangsinvestitionen oder eine geringere elektrische Anschlussleistung vor Ort gefragt sind. Ringe spannungsfrei kalt getrennt Deutliche Kosten- und Qualitätsvorteile soll das Lohntrennen von niedrigen Ringen mit großen Durchmessern mit einem speziellen Verfahren Giant Ring Cutter (GRC) von PTZ Weidner, Sigmaringen, erbringen (Bild 10). So resultieren daraus kürzere Trennzeiten und entsprechende Energieeinsparungen, eine Materialeinsparung durch geringere Schnittbreiten und Werkzeugkosteneinsparungen durch längere Standzeiten. Ebenfalls vorteilhaft sind die bessere Planparallelität und Oberflächengüte, weniger Weiterverarbeitungsaufwand und eine hohe Materialausbringung durch kleine Restspannflächen. Vorteile bietet das Verfahren auch bei der Arbeitssicherheit. Denn es ist ein sicheres Hal- ten, Abnehmen und automatisches Ab legen der getrennten Ringe und Rohre möglich. Zudem entstehen nur kurze Späne und gratarme Schnitte. Die geringe Wärmeentwicklung beim Trennverfahren vermeidet Verbrennungsgefahren und Materialspannungen. Der Trennvorgang ist leise und erfordert nur einen geringen Trennmittelbedarf. Das Unternehmen hat zunächst einen Giant-Ring-Cutter GRC 1500 für Ringe bis 1.500 mm Durchmesser selbst gebaut und diesen später für das Trennen von Ringen bis 2.300 mm Durchmesser erweitert. Danach folgten eine Version GRC5300-1000CNC für Ringe bis 5.300 mm Durchmesser und eine kleinere Ring- Trennmaschine RC 550- 200CNC. Ein Fertigungsbeispiel sind acht Ringe aus Chromstahl 1.4006 mit einer Einzelringhöhe getrennt von 22 mm und einem Fertigmaß von 19 mm. Der Ringaußendurchmesser beträgt 1.375 mm, der Ringinnendurchmesser 1.075 mm. Während dafür beim Abstechen ein 290 mm hoher Rohling mit 1,313 t Gewicht notwendig wäre, erfordert das Verfahren von PTZ Weidner lediglich 197 mm Höhe und 920 kg Material. Daraus resultiert eine Materialersparnis von etwa 390 kg. In einem anderen Fall wurden Ringe mit über 3.400 mm Durchmesser und einer Wanddicke von 420 mm präzise auf 61 mm Höhe getrennt. Dies entsprach lediglich 2 mm Aufmaß auf das Fertigmaß. Dadurch wurden die Bearbeitungskosten deutlich reduziert, da nur noch ein Schlichtspan pro Seite auf das Fertigmaß notwendig war. Die Ringrohlinge waren zweimal vierfach hoch gewalzt; die Planparallelität betrug 0,7 mm. Gegenüber der Einzelringherstellung im Walzprozess wurde eine Materialeinsparung pro Ring von 2 t erzielt. Getrennt werden können mit dem speziellen Verfahren Außendurchmesser bis 5.300 mm, Innendurchmesser ab 100 mm, Ausgangsmaterialien bis 1.000 mm Höhe und Einzelringhöhen ab 3 mm. Es sind radiale Breiten bis 550 mm möglich. Realisierbar sind werkstoffabhängig eine Planparallelität (Foto: PTZ-Weidner) Bild 10. Gegenüber der Einzelringherstellung im Walzprozess wurde beim Trennen dieser Ringe eine Materialeinsparung pro Ring von 2 t erzielt. <strong>stahlmarkt</strong> <strong>2.2017</strong>
Trennende Fertigungsverfahren K 55 und Planebenheit von 0,2 bis 1,0 mm bis radial 180 mm. Beim Trennen sind Oberflächenrauigkeiten von 3,190 R a beim Werkstoff 1.0570 und von 1,124 R a beim Werkstoff 1.4404 erzielbar. Beispielsweise wurde ein Zahnrad mit dem Außendurchmesser 1.440 mm und 160 mm Wanddicke aus dem Werkstoff 42CrMo4, vergütet auf 1.200 N/mm², ge trennt. Die Temperatur während des Trennvorgangs erreichte lediglich etwa 25 C°. Beim Trennen entstanden Zahnradringe mit 3,5 mm Höhe. Mithilfe von Partnern ist auch die mechanische Weiterverarbeitung der getrennten Ringe möglich. (sm 170204565) K « IN DIESEM FACHBEITRAG WERDEN PRODUKTE / LEISTUNGEN FOLGENDER UNTERNEHMEN ANGESPROCHEN: Bomar spol. s r.o. 62700 Brno Tschechische Republik Tel. +49 178 721 8128 www.bomar.cz Erl Automation GmbH Siemensstraße 12 Tel. +49 9951 603466-0 www.erl-cutting.com Esab Welding & Cutting GmbH Robert-Bosch-Straße 20 61184 Karben Tel. +49 6039 40-0 www.esab.com Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH Konrad-Zuse-Straße 07745 Jena Tel. +49 3641 65-2570 www.jenoptik.com Kaltenbach GmbH + Co.KG Blasiring 4 79539 Lörrach Tel. +49 7621 175-0 www.kaltenbach.com Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH Oscar-Kjellberg-Straße 20 03238 Finsterwalde Tel. +49 3531 500-0 www.kjellberg.de KMT GmbH Hohe Straße 4 – 6 61231 Bad Nauheim Tel. +49 6032 997-126 www.kmt-waterjet.de Messer Cutting Systems GmbH Otto-Hahn-Straße 2 – 4 64823 Groß-Umstadt Tel. +49 6078 787-0 www.messer-cs.com MicroStep Europa GmbH Messerschmittstraße 10 86825 Bad Wörishofen Tel. +49 8247 96294-0 www.microstep-europa.de PTZ Weidner Binger Straße 28 72488 Sigmaringen Tel. +49 7571 74948-23 www.ptz-weidner.de „Stillstand, Notfall? Wir packen unsere Service Packages ein und sind sofort bei Ihnen vor Ort!“ Mehr erfahren Mit individuellen Service- und Wartungspaketen Stillstandzeiten reduzieren und Störungen vorbeugen. Kjellberg-Service-Team service & Wartung Plasmaschneidanlagen www.kjellberg.de | Made in Germany
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