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antriebstechnik 10/2017

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Einbaufertiges Positioniersystem mit<br />

vertikaler Zustellachse<br />

Das kraftvolle Driveset ist runderneuert worden. Systec hat das<br />

einbaufertige Positioniersystem der höchsten Geschwindigkeitsund<br />

Tragfähigkeitsklasse zum Driveset M387F weiterentwickelt.<br />

Es ist das erste online verfügbare Raum-Portal, dessen vertikale<br />

Wenn‘s mal schnell gehen muss:<br />

Auf Gasdruckfedern von ACE ist<br />

<strong>10</strong>0% Verlass ist. Dabei ist nicht<br />

nur die Qualität spitze, sondern<br />

auch der Service: Bei ACE<br />

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Wir freuen uns auf Sie!<br />

Achse als Zustellachse ausgelegt ist. Das bedeutet, dass die beiden<br />

Horizontalachsen die Klassengeschwindigkeit von 1 m/s bei einer<br />

Wiederholgenauigkeit von 0,1 mm erreichen, während die<br />

vertikale Achse langsamer, aber genauer verfährt. Bei zahlreichen<br />

Anwendungen wird ein Positioniersystem benötigt, das sich<br />

hochdynamisch in der Fläche bewegt. An der vertikalen Achse<br />

soll hingegen ein Werkzeug angebracht werden, das seine<br />

Position exakt halten oder während der Bewegung nur minimal<br />

verändern soll. Entsprechend passten die Ingenieure das systematisch<br />

konstruierte Drivesets-System an, das bisher die einheitliche<br />

Verfahrgeschwindigkeit aller Achsen vorsah. Geeignet ist das<br />

Positioniersystem für Schweiß- und Schneidautomatisierungen,<br />

3D-Drucker-Anwendungen sowie großflächige Mess- und<br />

Prüfaufgaben.<br />

Alles. Immer. Top.<br />

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T +49 (0)2173 - 9226-<strong>10</strong><br />

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by ACE<br />

S E R V<br />

I C E<br />

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O-Ring-Montage mit speziellem Greifer<br />

ACE.indd 1 06.09.<strong>2017</strong> <strong>10</strong>:30:20<br />

Das Unternehmen Axmann Technology entwickelt und baut vollund<br />

halbautomatische Montageanlagen, Prüf-, Mess- und Sortieranlagen<br />

mit automatischer Teilezuführung sowie durchsatzstarke<br />

Handling- und Robotiksysteme. Für einen Hersteller<br />

von Komponenten der Sanitärindustrie hat Axmann jetzt eine<br />

leistungsfähige Montageanlage gebaut. Auf ihr wird ein Produkt<br />

montiert, das aus vielen Einzelteilen mit unterschiedlichen<br />

Materialien und in verschiedenen Farben aufgebaut ist. In der<br />

Montage führt das zu einer hohen Teilevarianz mit insgesamt<br />

174 Möglichkeiten. Trotz dieser hohen Varianz ist es Axmann<br />

gelungen, eine Montageanlage zu konzipieren, die mit nur<br />

drei Einlege- und Montagestationen auskommt und bis zu<br />

80 000 Komponenten pro Tag produzieren kann. Zu den<br />

Montageaufgaben gehört dabei auch das Platzieren eines<br />

Dichtringes aus Silikon. Die Ingenieure haben dazu einen O-Ring-<br />

Montagegreifer der Zimmer Group eingesetzt. Der Spreizhub der<br />

Greifer der Serie GS 65-B ist einstellbar, sodass die Silikonringe<br />

ohne Überdehnen weit genug gespreizt werden können, um<br />

sicher montiert zu werden. Die Greifer bieten eine Abfrage der<br />

Endlagen über Magnetfeldsensoren und ein Detektieren der<br />

Endlagen, was nicht nur<br />

die Produktionssicherheit<br />

verbessert, sondern<br />

auch zu kürzeren Zykluszeiten<br />

führt sowie die<br />

Produktivität der Anlage<br />

erhöht.<br />

axmann-ag.de<br />

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Nürnberg, 28.–30.11.<strong>2017</strong><br />

Halle 1, Stand 1–249<br />

<strong>antriebstechnik</strong> <strong>10</strong>/<strong>2017</strong> <strong>10</strong>3<br />

ROTEK.indd 1 18.08.<strong>2017</strong> 13:18:29

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