antriebstechnik 10/2017
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Einbaufertiges Positioniersystem mit<br />
vertikaler Zustellachse<br />
Das kraftvolle Driveset ist runderneuert worden. Systec hat das<br />
einbaufertige Positioniersystem der höchsten Geschwindigkeitsund<br />
Tragfähigkeitsklasse zum Driveset M387F weiterentwickelt.<br />
Es ist das erste online verfügbare Raum-Portal, dessen vertikale<br />
Wenn‘s mal schnell gehen muss:<br />
Auf Gasdruckfedern von ACE ist<br />
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nur die Qualität spitze, sondern<br />
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Achse als Zustellachse ausgelegt ist. Das bedeutet, dass die beiden<br />
Horizontalachsen die Klassengeschwindigkeit von 1 m/s bei einer<br />
Wiederholgenauigkeit von 0,1 mm erreichen, während die<br />
vertikale Achse langsamer, aber genauer verfährt. Bei zahlreichen<br />
Anwendungen wird ein Positioniersystem benötigt, das sich<br />
hochdynamisch in der Fläche bewegt. An der vertikalen Achse<br />
soll hingegen ein Werkzeug angebracht werden, das seine<br />
Position exakt halten oder während der Bewegung nur minimal<br />
verändern soll. Entsprechend passten die Ingenieure das systematisch<br />
konstruierte Drivesets-System an, das bisher die einheitliche<br />
Verfahrgeschwindigkeit aller Achsen vorsah. Geeignet ist das<br />
Positioniersystem für Schweiß- und Schneidautomatisierungen,<br />
3D-Drucker-Anwendungen sowie großflächige Mess- und<br />
Prüfaufgaben.<br />
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O-Ring-Montage mit speziellem Greifer<br />
ACE.indd 1 06.09.<strong>2017</strong> <strong>10</strong>:30:20<br />
Das Unternehmen Axmann Technology entwickelt und baut vollund<br />
halbautomatische Montageanlagen, Prüf-, Mess- und Sortieranlagen<br />
mit automatischer Teilezuführung sowie durchsatzstarke<br />
Handling- und Robotiksysteme. Für einen Hersteller<br />
von Komponenten der Sanitärindustrie hat Axmann jetzt eine<br />
leistungsfähige Montageanlage gebaut. Auf ihr wird ein Produkt<br />
montiert, das aus vielen Einzelteilen mit unterschiedlichen<br />
Materialien und in verschiedenen Farben aufgebaut ist. In der<br />
Montage führt das zu einer hohen Teilevarianz mit insgesamt<br />
174 Möglichkeiten. Trotz dieser hohen Varianz ist es Axmann<br />
gelungen, eine Montageanlage zu konzipieren, die mit nur<br />
drei Einlege- und Montagestationen auskommt und bis zu<br />
80 000 Komponenten pro Tag produzieren kann. Zu den<br />
Montageaufgaben gehört dabei auch das Platzieren eines<br />
Dichtringes aus Silikon. Die Ingenieure haben dazu einen O-Ring-<br />
Montagegreifer der Zimmer Group eingesetzt. Der Spreizhub der<br />
Greifer der Serie GS 65-B ist einstellbar, sodass die Silikonringe<br />
ohne Überdehnen weit genug gespreizt werden können, um<br />
sicher montiert zu werden. Die Greifer bieten eine Abfrage der<br />
Endlagen über Magnetfeldsensoren und ein Detektieren der<br />
Endlagen, was nicht nur<br />
die Produktionssicherheit<br />
verbessert, sondern<br />
auch zu kürzeren Zykluszeiten<br />
führt sowie die<br />
Produktivität der Anlage<br />
erhöht.<br />
axmann-ag.de<br />
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Nürnberg, 28.–30.11.<strong>2017</strong><br />
Halle 1, Stand 1–249<br />
<strong>antriebstechnik</strong> <strong>10</strong>/<strong>2017</strong> <strong>10</strong>3<br />
ROTEK.indd 1 18.08.<strong>2017</strong> 13:18:29