antriebstechnik 10/2017

STEUERN UND AUTOMATISIEREN
01 Polyesterfasern unter dem Markennamen Grisuten kommen in vielen
Industrieprodukten zum Einsatz
02 Im Schaltschrank sind die Komponenten übersichtlich
untergebracht und gleichzeitig gegen die rauen
Produktionsbedingungen geschützt
sätzlich stand mit dem Systemintegrator IAT auch ein erfahrener
Partner für die Anbindung der neuen Antriebstechnik an die vorhandene
Automatisierungstechnik zur Verfügung, der ebenfalls schon
mehrere Projekte für die Märkische Faser GmbH umgesetzt hatte.
Lösung aus einem Guss
Die Konzeption startete im September 2014. Gemeinsam mit dem
Projektteam des Faserherstellers erarbeitete Siemens eine Komplettlösung
auf Basis von Integrated Drive Systems, die eine bessere
Performance der Faserlinie ermöglicht, die Anlagenverfügbarkeit
und die Maschinengeschwindigkeit erhöht und auch auf lange Sicht
reparatur- und servicefähig bleibt. Eine weitere Anforderung war,
dass die neue Lösung mit möglichst kurzen Stillstandszeiten implementiert
werden musste, um die Auswirkungen auf die Produktion
so gering wie möglich zu halten. Für die Faserstraße 7, mit der die
Modernisierung startete, konzipierte das Projektteam eine neue
Antriebslösung aus fünf Simotics M Servomotoren mit je einem
Sinamics S120 Umrichter, einem Smart Line Modul zur Energierückgewinnung,
drei Wärmetauschern mit Rückkühlern sowie den
auf die Anlage abgestimmten Flender Getrieben und Kupplungen.
Nach der Abwicklung des ersten Projektes machte sich Siemens
dann an das zweite Projekt: Den Umbau der Königswelle auf Einzelantriebe
der Faserstraße 1, wo ebenfalls eine Antriebslösung auf
Basis von Integrated Drive Systems implementiert wurde. In dieser
Linie besteht die Lösung aus neun Simotics M Motoren des Typs
1PH8, ebenfalls mit Sinamics S120 Frequenzumrichtern und Flender
Getrieben und Kupplungen.
Die Siemens-Experten im Application Center in Chemnitz legten
die Komponenten so aus, dass sie ausreichend Reserven für
einen weiteren Ausbau der Produktivität bieten und den rauen
Bedingungen in der Faserproduktion mit einer hohen Luftfeuchtigkeit,
hohen Temperaturen und einer großen Staubbelastung
Stand halten können. Dabei nutzte das Team auch das spezielle
Antriebs-Know-how und die Projektleitungsexpertise weiterer
Siemens-Bereiche und koordinierte die Aufgaben von IAT, die im
Auftrag von Siemens die neue Antriebslösung in die existierende
Automatisierungslandschaft bei der Märkische Faser GmbH integrierte.
Neben dem Hardwareengineering übernahm Siemens die
Services für das Applikationsengineering und lieferte die schlüsselfertige
Schaltanlage. Der mechanische Umbau wurde von den
Mitarbeitern der Märkische Faser GmbH problemlos durchgeführt.
Beide Projekte wurden innerhalb des geplanten Kosten- und
Zeitrahmens von zwei Jahren abgeschlossen. Die neuen Lösungen
für beide Faserstraßen fügen sich nun nahtlos in den Anlagenverbund
in der Produktion ein.
Vielfältige Vorteile im Betrieb
Schon kurz nach der Inbetriebnahme zeigen sich die Vorteile der
integrierten Antriebslösung. Die Faserlinien sind flexibler als bisher,
da Parameter wie das Verstreckungsverhältnis während der
Fahrt geändert werden können. Auch die Verfügbarkeit ist höher als
früher und die Anlagen lassen sich aufgrund der harmonisierten
Systemlandschaft einfacher warten und instand halten. Noch dazu
sind die Antriebe in das System zur Energiedatenerfassung integriert,
sodass der Hersteller auch in dieser Hinsicht weitere Optimierungsmöglichkeiten
hat.
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