Develop³ Systems Engineering 01.2015

ANWENDUNGEN INDUSTRIE 4.0
Hannover Messe
INFO
Gemeinschaftsstand
‚Smart Engineering and Production 4.0‘
Hannover Messe: 8-D28
www.eplan.de
www.rittal.de
www.phoenixcontact.com
Hinweis:
Die Position speziell von Eplan zum Thema
Systems Engineering erläutert Eplan-Chef
Maximilian Brandl im Interview auf S. 20f in
dieser Ausgabe.
Auf 210 m 2 präsentieren Eplan, Rittal und
Phoenix Contact zusammen in Hannover
die komplette vertikale Integration von
Daten – vom Engineering- bis hinein in
den Produktionsprozess – am Beispiel
einer Schaltanlage
Bild: Eplan
Digitale Durchgängigkeit verändert Produktentwicklung und Fertigung
Losgröße Eins – ohne größere Umbauten
„From the Top Floor to the Shop Floor“, so lässt sich das gemeinsame Engagement von Eplan,
Rittal und Phoenix Contact umreißen, das zur Gemeinschaftspräsentation ‚Smart Engineering and
Production 4.0‘ führt. Mittels der digitalen Produktbeschreibung können so in Zukunft bereits in
der Produktentwicklung neue Szenarien und Dienste im Kontext Industrie 4.0 vorgedacht und
daten- sowie systemseitig über den gesamten Lebenszyklus unterstützt werden.
Produktivität, Ressourceneffizienz, Flexibilität – das alles sind
Schlagworte, die in der Diskussion um Industrie 4.0 immer wieder
auftauchen. Wie eine Lösung in der Praxis aussehen kann, wollen
Eplan, Rittal und Phoenix Contact gemeinsam anlässlich der
Hannover Messe 2015 zeigen. Leitgedanke ist dabei, ganzheitlich
digitale Produktdatenmodelle über den gesamten Lebenszyklus eines
Produktes hinweg zu nutzen. Der Vorteil: Möglich wird so die
Fertigung einer höheren Variantenvielfalt – auch in Losgröße Eins –,
ohne dass dazu größere Umbauten in der Produktion erforderlich
sind. „Wir zeigen am Beispiel einer realen, hochautomatisierten Fertigung
von Losgröße Eins die konkreten Potentiale der durchgängigen
Digitalisierung“, erläutert Roland Bent, Geschäftsführer von
Phoenix Contact. Das gehe nur mit der kompletten Integration aller
Daten – über Bereiche und Systeme hinweg. Genau aus diesem
Grund haben sich mit den drei Unternehmen jeweils ein Anbieter
von Engineering-Lösungen, Systemkomponenten sowie Automatisierungstechnologien
zusammengeschlossen.
Hinter all diesen Überlegungen steht die Erkenntnis, dass sich der
zukünftige Produktlebenszyklus zunehmend an individuellen Kundenwünschen
orientieren muss – was von der Idee über die Produktentwicklung,
die Fertigung, den Betrieb bis hin zur Umrüstung
und zum Recycling Auswirkungen hat. „Auf Basis eines virtuellen
Prototypen und der durchgängigen digitalen Beschreibung aller
Komponenten schaffen wir die Voraussetzungen für die Fertigung
individueller Industrieprodukte“, fährt Maximilian Brandl, Vorsitzender
der Geschäftsführung von Eplan, fort. Zukünftige Produktentstehungsprozesse
führen damit zu intelligenten Wertschöpfungsketten,
aufsetzend auf digitalen Artikeldaten und miteinander vernetzten
Engineering-Werkzeugen. Diese werden zudem durchgängig
mit anderen Software-Lösungen wie etwa ERP-, PDM- und
PLM-Systemen gekoppelt und tief in die IT-Infrastruktur von Unternehmen
integriert.
Schwerpunkte des Kooperationsprojektes und der Ausstellung unter
dem Titel ‚Smart Engineering and Production 4.0‘ sind deswegen:
Digitale Artikeldaten durchgängig nutzen
Definition von Artikelmerkmalen, die für die automatisierte Fertigung
relevant sind
Standardisierte Datenbereitstellung
Artikeldaten werden standardisiert im eCl@ss-Format bereitgestellt
Prozesskompatible Datenbereitstellung
Bereitstellung system- und prozess-kompatibler Artikeldaten via
Eplan Data Portal
Prozessorientierte Software-Integrationen
Verfügbarkeit von System- und Regelwissen in der digitalen Produktentwicklung
Virtual Prototyping
Virtuelle Produktentwicklung in 3D und ganzheitliche digitale Beschreibung
des Endproduktes
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