Develop³ Systems Engineering 01.2015

ANWENDUNGEN
MES
MES sind als zentrale Informations- und
Datendrehscheibe die Schnittstelle zwischen
Mensch und Fertigungsanlage –
insbesondere in Industrie-4.0-Konzepten
Bild: MPDV
MES in der Industrie 4.0: Datenzugriff in Echtzeit
Schnittstelle zur Smart Factory
In Industrie-4.0-Konzepten spielen Manufacturing Execution Systems (MES) eine wichtige Rolle,
da sie den Zustand einer Fertigung transparent abbilden. Als ‚Steuerpult‘ verbinden sie dazu die
Fertigungsanlagen mit der darüber liegenden Planungsschicht in den ERP-Lösungen – und legen
damit die Grundlage, die hohe Flexibilität der Smart Factory nutzbar zu machen.
Manufacturing Execution Systems (MES) erlauben zentral den
Zugriff auf Maschinen und Anlagen in Echtzeit – und eignen
sich damit insbesondere dazu, in Industrie-4.0-Szenarien den Zustand
der Fertigung transparent und beeinflussbar zu machen. Doch
können sie diese Aufgabe wirklich übernehmen oder werden sie im
Zuge der Verlagerung von Informationen in das Internet der Dinge
nicht eher überflüssig?
„Auch in einem Industrie-4.0-Szenario werden MES gebraucht, und
zwar sowohl in der bekannten Funktion als auch darüber hinaus als
zentrale Informations- und Datendrehscheibe“, sagt dazu Prof. Jürgen
Kletti, Geschäftsführer von MPDV Mikrolab in Mosbach. „Eine
komplett dezentrale Kommunikation ohne zentrale Synchronisation
wird es in absehbarer Zukunft nicht geben.“ Auch den Traum vom
‚Smart Product‘, das sich selbst den Weg durch die Fertigung sucht,
hält Kletti für unrealistisch. Was aber passiert ist, dass durch die Industrie
4.0 die Grenzen in der Kommunikationspyramide immer weiter
aufgeweicht werden und verschwinden, betont Thomas Lantermann,
Senior Business Development Manager FA – European Development
Center bei Mitsubishi Electric Europe in Ratingen. Jeder
werde mit jedem über die Cloud kommunizieren. „Um jedoch die Industrie
4.0 zum Erfolg zu bringen, ist es notwendig, eine gut funktionierende
ERP/MES/IT-Infrastruktur zu besitzen, um die nötigen Industrie-4.0-Prozesse
aufsetzen zu können.“ Der Erfolg der selbstorganisierenden
Produktion hänge von gut organisierten, reproduzierbaren
Prozessen ab – eine Industrie-4.0-Landschaft lasse sich
schließlich nicht aus dem Nichts aufbauen.
Für Christoph Sauer, Geschäftsführer und Leiter der Entwicklung
bei nuveon in Markt Berolzheim, ist deswegen klar, dass MES integraler
Bestandteil der Fabrik 4.0 werden – und damit noch wichtiger
und von zentraler Bedeutung für die weitere Entwicklung auf
Fertigungsebene. „Den Markt erobern werden aber Systeme, die
originär webbasiert sind und sich – vergleichbar einem Betriebssystem
im PC – als Integrationsplattform über die gesamte Fertigung
legen.“ Ihre Aufgabe sei es, Informationen sowohl zwischen
Komponenten als auch direkt auszuwerten beziehungsweise
Ergebnisse quasi in Echtzeit an übergeordnete Systeme weiterzugeben.
„MES sind und bleiben Bindeglied zwischen ERP und
den einzelnen Industrie-4.0-tauglichen Maschinen und Anlagen,
weil neben den Produkten auch die Maschinen selbst – sinnvollerweise
über das Internet – mit dem ERP kommunizieren müssen“,
ergänzt Robert Schürch, CEO von CSM Systems aus Uster in der
Schweiz. „Die ERP-Umgebung weiß, was Maschinen mit den passierenden
Produkten machen müssen – entweder weil das Produkt
selbst über die Information verfügt oder diese auf Grund der ID des
Produktes abgefragt werden kann.“
Die Identifizierung der Produkte, die Erfassung der zugehörigen Daten
und die Steuerung des weiteren Produktionsverlaufs gehöre zu
den zentralen Aufgaben von MES, bestätigt auch Andreas Kirsch,
Vorstand von Guardus Solutions aus Ulm. „Die so gesammelten Informationen
stehen auch in Zukunft zentral in einem MES zur Verfügung
– unabhängig davon, ob gewisse Produktionsabläufe in
Form von verketteten, automatisierten Anlagen autonom durch-
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