Develop³ Systems Engineering 01.2015

MES
ANWENDUNGEN
Bild: Guardus Solutions
Bild: Mitsubishi Electric
Bild: MPDV
Bild: CSM Systems
Bild: nuveon
„Unter anderem
aufgrund von Datenbanken
mit In-
Memory-Funktionalitäten
werden
steigende Datenmengen
kein
Problem sein.“
Andreas Kirsch,
Vorstand von
Guardus Solutions
„Durch die Industrie
4.0 werden
die Grenzen in
der Kommunikationspyramide
immer weiter
aufgeweicht und
verschwinden.“
Thomas Lantermann,
Senior Business Development
Manager bei
Mitsubishi Electric Europe
„MES werden in
der Industrie 4.0
als zentrale Informations-
und Datendrehscheibe
gebraucht.“
Prof. Jürgen Kletti,
Geschäftsführer von
MPDV Mikrolab
„Neben den
Produkten werden
auch die Maschinen
selbst –
sinnvollerweise
über das Internet
– mit dem ERP
kommunizieren
müssen.“
Robert Schürch,
CEO,
CSM Systems
„Vor allem
originär webbasierte
Systeme
bieten sich – vergleichbar
einem
Betriebssystem
im PC – als Inte -
grationsplattform
an.“
Christoph Sauer,
Geschäftsführer und Leiter
der Entwicklung, nuveon
geführt werden können.“ Insofern würden sich beide Sichtweisen
auf das Produkt – zentral und dezentral – eher ergänzen anstatt ablösen.
MES als Mensch-Anlage-Schnittstelle
Interessant ist in diesem Zusammenhang, ob sich MES im Sinne einer
Mensch-Anlage-Schnittstelle einsetzen lassen, um beispielsweise
abhängig vom Auftragseingang entweder die Fertigungskapazitäten
voll auszulasten oder den Energieverbrauch zu minimieren.
„Je intelligenter die Maschinen und Komponenten werden, um so
mehr wird von MES gefordert werden, als einheitliche Mensch-Maschine-Schnittstelle
zu fungieren“, ist sich nuveon-Geschäftsführer
Christoph Sauer sicher. „Der Nutzer darf ab einer gewissen Entwicklungsstufe
nicht mehr merken, ob er sich auf einer Maschinen-Bedien-Ebene
befindet oder der eigentlichen MES-Ebene.“ Da moderne
MES beziehungsweise ‚Produktions-Betriebssysteme‘ die
Schnittstellen zu allen Komponenten in der Fertigung unabhängig
von der physischen Realisierung auf eine neutrale Ebene abstrahieren
könnten, könne zudem das Verhalten der Komponenten simuliert
werden – und auf diese Weise auch das gesamte Zusammenspiel
in der Produktion in unterschiedlichen Szenarien. „Mit Hilfe
entsprechender Sensorik und Maschinenintelligenz kann dem ERP
während der Produktion der Energieverbrauch gemeldet werden“,
meint CSM-Systems-CEO Robert Schürch. „Damit kann das ERP-
System dann neben dem eigentlichen Materialfluss auch zusätzlich
den Spitzenenergieverbrauch durch dynamische Auslastung der
Fertigungskapazitäten intelligent steuern.“
Anlagenbetreiber müssten zwischen den Zielsetzungen Kapazität,
Energieeffizienz, Flexibilität und Qualität abwägen, erläutert Thomas
Lantermann von Mitsubishi Electric. „Virtuelle Referenzmodelle –
CPS – ermöglichen es schon heute, die Auswirkungen von Entscheidungen
in Bezug auf die Zielsetzungen zu analysieren und zu simu-
lieren.“ Durch die Industrie 4.0 würden die Informationsquellen für
diese Entscheidungen, sprich die Datentransparenz und Datenqualität,
deutlich verbessert. „Die MES werden hier zu Assistenz-Systemen
für den Menschen, um die Entscheidungen schneller und zuverlässiger
treffen zu können.“
Klar ist damit aber auch, dass die Datenmengen steigen, die durch
MES zu verarbeiten sind. Das sei kein Problem, sagt Guardus-Solutions-Vorstand
Andreas Kirsch. „Durch die enormen Entwicklungsschübe
in punkto Hardware-Leistung – Stichwort Big-Data-Analysen
oder Cloud-Architekturen – sowie durch Datenbanken mit In-
Memory-Funktionalitäten, werden steigende Datenmengen und
Performance-Anforderungen kein Problem für eine integrierte MES-
Datenbasis darstellen.“ Zudem falle auch die Beschaffung der leistungsfähigen
Hardware-Komponenten immer leichter, da die Hardware-Preise
bezogen auf Rechnerleistung und -kapazität dramatisch
sänken. „MES werden in Zukunft mit den größeren Datenmengen
umgehen können müssen“, bestätigt abschließend MPDV-
Chef Prof. Jürgen Kletti. „Ein weiterer Ansatz, mit der Datenflut umzugehen,
ist bereits bei der Erfassung die Daten zu verdichten und
so aus ‚Big Data‘ aussagekräftige Informationen – ‚Smart Data‘ – zu
machen.“
www.csmsystems.com
www.guardus-mes.de
de3a.mitsubishielectric.com
www.mpdv.de
www.nuveon.de
Hinweis: Dieser Beitrag fasst das Ergebnis des Trendinterviews „Big Data im Visier“
zusammen, das in Ausgabe 3/2015 der elektro AUTOMATION ab S. 16 erschienen
ist. Dort wird auch auf die Rolle der Kommunikation per OPC UA eingegangen.
Zusammenfassung: Michael Corban,
Chefredakteur develop 3 systems engineering
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