GesteinsPerspektiven 05/19

NASSGEWINNUNG & AUFBEREITUNG
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bis zu 80 t/h aufgegeben. „Durch die
neue CDE-Nassverarbeitungsanlage
haben wir die Produktion verdoppelt“,
erklärte Tony D’Arcy. „Wir verarbeiten
jetzt bis zu 80 t/h und extrahieren über
40 t unserer hochwertigen Sande. Eine
stärkere Kontrolle bei der Feinstofftrennung
dank Zyklon-Technologie, die eine
Neuentwicklung für unseren Betrieb darstellt,
hat unseren Produkten eine höhere
Wertschöpfung verliehen und die
Nachfrage erheblich gesteigert.“
Auch Kunden bekommen derartige
Investitionen hautnah zu spüren. So
habe es vor allem von den Greens-Wärtern
zahlreiche positive Rückmeldungen
zur Qualität, Versickerung und Verarbeitbarkeit
des Sandes gegeben.
„Die Herstellung von Sanden für gewerbliche
Zwecke war schon immer das
Hauptaugenmerk von D’Arcy Sands,
aber das neue Werk generiert neue Einnahmequellen
für uns durch die Herstellung
hochwertigerer Zuschlagstoffe und
die Erschließung neuer Märkte“, freut
sich Tony D’Arcy über die getroffene Investitionsentscheidung,
die nicht nur
zusätzlich auch quantitativ überzeugt,
sondern noch dazu mit einem Bruchteil
des früher benötigten Wassers und
deutlich wenig Energie auskommt.
www.darcysands.ie
www.cdeglobal.com
KI INSIDE
Das Werk denkt mit!
Die auf der bauma 2019 vorgestellte
CDE-Pioniertechnologie Intelligent Plant
nutzt Fortschritte in den Bereichen maschinelles
Lernen und Internet der Dinge
(IoT), um Prozesse zu überwachen und
zu automatisieren, die bisher manuell
ausgeführt wurden. Damit soll die Anlage
in der Lage sein, schnelle Entscheidungen
in Echtzeit und selbstständig zu
treffen, so die Produktivität um bis zu
40 % zu steigern und eine Amortisationszeit
von unter sechs Monaten zu erzielen.
Um dieses Versprechen einzulösen,
verwendet Intelligent Plant eine Reihe
von Bandwaagen, um die genaue aufgegebene
Materialmenge mit den Anteilen
an Sand, Kies und Abschlämmbaren
ins Verhältnis zu setzen. Ist die
Anlage nicht optimal ausgelastet, reagiert
sie selbstständig mit Anpassungen
in Echtzeit.
Das Herzstück von Intelligent Plant ist
die Opti-Max-Technologie als neueste
Ergänzung zu CDE Core. Core verwendet
Sensoren zur Überwachung und
Steigerung der Produktivität, Minimierung
der Ausfallzeiten, Automatisierung
von Prozessen und Senkung der Betriebskosten
bei Maximierung der Rentabilität
im automatischen Prozess.
www.cdeglobal.com
INTELLIGENT PLANT: Die weltgrößte Nassaufbereitungsanlage arbeitet bei Stavanger,
Norwegen. Sie nutzt die CDE-Intelligent-Plant-Technologie und verzeichnet einen
deutlichen Produktionsanstieg gegenüber der Vorgängereinheit. Fotos: CDE
CONNECT MACHT’S MÖGLICH
Wasserlogistik für die Industrie 4.0
DAS FEHLTE NOCH: Tsurumi Connect vernetzt
prinzipiell alle elektrischen Geräte eines definierten
Projektes. Mit dabei ist eine App zur Steuerung und
Auswertung. Foto: Tsurumi
„Alles digital“ gilt künftig auch für die
Pumpentechnik. So hat der Hersteller
Tsurumi eine smarte Controller-Lösung
entwickelt, die nicht nur Wasserpumpen
elektronisch ins Projekt integriert, sondern
den Betrieb so effizient
wie möglich machen soll.
Die multifunktionale Lösung
„Tsurumi Connect“ ist in einer
kleinen Hardware-Box untergebracht,
die via Motorschutzstecker
oder Schaltschrank mit dem Aggregat
gekoppelt wird. Sie erfasst die
Nennströme und wertet sie aus, steuert auf
Wunsch automatisch, überwacht den
Standort und schützt obendrein vor falscher
Drehrichtung oder
Überstrom. Über Mobilfunk,
WLAN oder LAN hält
die Box Verbindung zur
Tsurumi Connect Cloud:
permanent, nach besonderen
Ereignissen oder akut
per Alarmschaltung. Im Falle
einer fehlenden Verbindung
kann die Box die Daten 30
Tage lang offline aufzeichnen.
Da das System keine proprietäre Herstellerlösung
ist, lassen sich auch Geräte
anderer Anbieter koppeln, das heißt, jeder
elektrische Verbraucher kann per Tsurumi
Connect überwacht und gesteuert werden.
Selbst Daten diverser Sensoren können
aufgezeichnet, ausgewertet und von der
Steuerlogik berücksichtigt werden. Sonderlösungen
wie Kaskaden und Booster betreiben?
Kundenspezifische Prozesse fahren?
Alles machbar. Betriebsabrechnungen lassen
sich nun auf Knopfdruck erstellen, Wartungsintervalle
exakt planen und Ausfallkosten
auf ein Minimum reduzieren.
Nach weiteren Feldtests bis zum Jahresende
soll Anfang 2020 das nach deutschen
Standards entwickelte und produzierte
Plug- & Play-System ausgeliefert werden.
www.tsurumi.eu
5/2019 GESTEINS PERSPEKTIVEN