f+h fördern und heben 10/2021

PRODUKTE UND SYSTEME
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02 03
01 Der Gliederbandförderer ermöglicht Flexibilität beim Fördergut
02 Über eine Hubtisch-Gliederbandkombination lassen sich die
Paletten bodeneben aufgeben. Mechanische Zutrittsschranken sorgen
für Sicherheit
03 Die Übergabe in den Vertikalförderer findet automatisiert statt
dafür, dass auch bei der Auswahl der Förderanlage ein geschultes
und erfahrenes Auge notwendig sei. „Diese Paletten können
nicht über übliche Rollenbahnen- oder Kettenfördereranwendungen
transportiert werden“, weiß der Gebietsleiter und empfahl
dem Nahrungsmittelhersteller – um lästiges Umpalettieren
zu vermeiden, einen Gliederbandförderer. Der Gliederbandförderer
ermögliche Flexibilität beim Fördergut und eliminiere Problemstellen,
die den Materialfluss ins Stocken geraten lassen
könnten, wenn die Fördergüter aufgrund ihrer Ausführung oder
eventueller Beschädigungen nicht für einen prozesssicheren
Transport geeignet sind.
Doch wie gelangen die Paletten vom Wareneingang nun konkret
in die Produktion? Mithilfe einer Hubtisch-Gliederbandkombination
geschieht die Aufgabe des Förderguts auch mit einem
Standard-Hubwagen ohne Hochhub bodeneben, sodass keine
Differenzen zwischen Hub und Gliederband überwunden werden
müssen. Feste und robuste Modularbänder versprechen Langlebigkeit
– selbst bei unebenen Fördergütern. Eine Schleuse, die
mit zwei mechanischen Zutrittsschranken ausgestattet ist, schafft
die Voraussetzungen für die Sicherheit der dort tätigen Mitarbeiter
und verhindert ein Übertreten in den Gefahrenbereich.
Zusätzlich sorgt eine Konturenkontrolle dafür, dass die maximalen
Überstände von 200 mm pro Seite nicht überschritten werden
und Beschädigungen an den Förderanlagen und damit einhergehende
Unterbrechungen im Materialfluss gänzlich ausgeschlossen
werden können.
Und auch die Schwenkstationen zur Umlenkung der Fördergüter
weisen eine Besonderheit auf: „Dadurch, dass der Drehpunkt
der Schwenkstation außermittig positioniert ist, dreht die
Schwenkstation bündig bis vor das Gliederband ohne Lücken
und Abstände“, weiß Koopmann.
Die Übergabe in den Vertikalförderer findet gänzlich automatisiert
statt: Vom Gliederbandförderer lassen sich die Transportgüter
unmittelbar in den Lastenaufzug übergeben. Der Senkrechtförderer
überwindet die Höhendifferenz vom Lager bis in die Brücke
problemlos und übergibt die Paletten anschließend wieder an
den Gliederbandförderer in der Brücke. Auch hier findet der
Transport bis zum zweiten Vertikalförderer vollkommen automatisiert
statt. Mithilfe des zweiten Senkrechtförderers gelangen die
Fördergüter dann wieder in die untere Ebene der Produktion.
Derselbe Vorgang ist auch in der umgekehrten Richtung möglich.
Konzipiert ist die Anlage auf einen Dreischichtbetrieb und eine
Leistung von ca. 50 Paletten pro Stunde. Die Wegstrecke von allen
Paletten aufsummiert ergibt, sich eine Distanz von mehreren Kilometern
pro Tag.
ZUKÜNFTIGE ERWEITERUNGEN KONZEPTIONELL
BERÜCKSICHTIGT
Ein Konzept, das die Schne-frost-Gruppe gänzlich überzeugt hat.
Nicht nur, dass die Haro-Gruppe einen vollumfänglichen Service
– von der Planung bis hin zur Montage und elektrischen
Inbetriebnahme – aus einer Hand anbietet, auch nach der Installation
steht dem Betreiber die Expertise des Fördertechnikherstellers
in Form von Ersatzteilbestellungen und regelmäßigen
Wartungen zur Verfügung. Ebenso lässt sich die Förderanlage jederzeit
flexibel erweitern oder ergänzen, schließlich bieten die
Einzelkomponenten die Möglichkeit, aneinander gebaut werden
zu können. Eine Option, die sich der Nahrungsmittelhersteller in
Zukunft gern offenhält, bietet das Betriebsgelände noch jede
Menge Potenzial zur Erweiterung.
Fotos: Haro
www.haro-gruppe.de
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VARIOGATE
www.foerdern-und-heben.de f+h 2021/10 21