Der Konstrukteur 10 2021

KONSTRUKTIONSELEMENTE
In der Stahlindustrie
helfen Messgetriebe
dabei, die Schlacke
bestmöglich aus der
Schmelze zu
entfernen
unterscheiden sich hauptsächlich durch die Anbauoptionen für
den Drehgeber: Während das Potenziometer bei der Baureihe
VGA (offene Ausführung) mit Klemmpratzen direkt an der „Synchro-Nut“
am vorderen Ende des Messgetriebes befestigt wird,
erfolgt die Verbindung bei der Baureihe VGB (geschlossene
Ausführung) über eine integrierte Metallbalgkupplung und eine
Montageglocke. In beiden Fällen werden die Getriebe dem
Lochbild der Kunden-Anwendung angepasst.
STEUERUNG ERHÄLT EXAKTES POSITIONSSIGNAL
DURCH MESSGETRIEBE
Bei den VGB-Messgetrieben muss der Anwender seinen Drehgeber
nur noch aufstecken – sie sind daher einfach in der Handhabung.
Bei den Messgetrieben der VGA-Baureihe ist vor der Montage
zunächst ein Ritzel auf der Drehgeber-Welle zu befestigen.
Dadurch baut die Konstruktion zwar kompakter, es besteht allerdings
das Risiko, dass der Anwender den Drehgeber falsch mit
dem Getriebe verbindet. Deshalb bietet KBK auch den Anbau des
Drehgebers an. Das Unternehmen liefert jedes Messgetriebe mit
der vom Anwender gewünschten Übersetzung: Beide Vorsatzmessgetriebe
übersetzen vom Schnellen ins Langsame (bis 625:1)
bzw. umgekehrt (bis 1:50) und sind bis zu einer Drehzahl von
4 000 Umdrehungen pro Minute einsetzbar. Die Zahnradpaarungen
sind auf Lebensdauer geschmiert, sodass das Getriebe nicht
gewartet werden muss. Die Messgetriebe werden auf Wunsch abgedichtet
(IP 44) und in einer Edelstahlausführung geliefert.
KBK liefert Messgetriebe in diverse Branchen. Sie kommen
beispielsweise in Abschlackmaschinen in der Stahlindustrie zum
Einsatz. Bei diesem Prozess werden nichtmetallische Rückstände,
die beim Schmelzvorgang entstanden sind, technisch präzise
aus der Schmelze entfernt. Schließlich soll möglichst reiner Stahl
gewonnen werden. Dazu muss die Maschinensteuerung jederzeit
die genaue Position des Abschlackauslegers und des Abschlackschildes
kennen. Mit dieser Vorrichtung an der Spitze des
Auslegers wird die Schlacke aus der Schmelze abgezogen. Das
Mess getriebe stellt sicher, dass die exakte Position des Auslegers
und des Schildes jederzeit an die Maschinensteuerung übermittelt
wird. Der Maschinenführer kann Ausleger und Schild dann
so positionieren, dass die größtmögliche Menge an Schlacke aus
der Schmelze abgeschöpft wird. Die Messgetriebe müssen robust
sein, denn an den Maschinen herrschen Temperaturen bis
100 °C.
VIELE EINSATZGEBIETE – VON DER WERKZEUG-
MASCHINE BIS ZUM RADIOTELESKOP
Auch in Werkzeugmaschinen kommt es auf Genauigkeit an –
nicht nur bei der Führung des Werkzeugs am Werkstück, sondern
bereits beim Einwechseln des Werkzeugs aus dem Magazin an
den Werkzeugträger. Je präziser die Einwechslung abläuft, desto
geringer ist die Verzögerung im Bearbeitungsprozess und desto
höher ist der Ausstoß der Maschine und damit ihre Produktivität.
Die Messgetriebe von KBK erfassen an Werkzeugmaschinen die
Position der Werkzeugplätze im Magazin und sorgen dafür, dass
jeder Werkzeugplatz bei der Einwechslung exakt angefahren
wird. Das ermöglicht eine hohe Stückleistung und bringt mehr
Präzision bei der Werkstückbearbeitung.
Auch in Radioteleskopen stellen spielfreie, robuste Messgetriebe
die genaue Ausrichtung des Parabolspiegels sicher. Die Kippbewegungen
des Teleskopreflektors (Elevation) wird über einen
großen Zahnkranz realisiert. Drehgeber melden die Position des
Reflektors an die Prozessrechner, die die Spiegelbewegungen
steuern. Für die genaue Erfassung der Spiegelposition reichen
Drehgeber alleine allerdings nicht aus, da bei der Verstellung des
Spiegels immer nur einzelne Segmente des Zahnkranzes durchlaufen
werden. So entstehen ungerade Positionssignale, die mit
Messgetrieben egalisiert werden.
Ähnlich genau geht es bei Silizium-Kristallzuchtanlagen für die
Wafer-Produktion zu. In sogenannten Czochralski-Anlagen wird
der Kristall von oben langsam aus der Schmelze herausgezogen.
Die Maschinen verfahren langsam und präzise, denn schon
kleinste Fehler können teure Produktschäden verursachen.
Messgetriebe von KBK melden bei dieser Anwendung ständig die
Höhe, in der sich der Silizium-Einkristall gerade befindet, an die
Anlagen-Steuerung. Hierfür hat KBK extra eine neue Getriebeform
entwickelt – ein Nockenschaltgetriebe.
Bilder: Aufmacher anksvatouny – stock.adobe.com, Sonst. KBK Antriebstechnik
www.kbk-antriebstechnik.de
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