1-2022

Produktion
Die integrierte Kühlung der Werkzeuge von Mikron Tool garantiert beeindruckende Abtragsraten, hohe Standzeiten und eine sehr gute Oberflächengüte
© Mikron Tool
Eckenradien gefordert sind, ist er
in seinem Element. Für jede Form
das richtige Werkzeug. Hinter dieser
Perfektion steckt eine raffinierte
Technologie, und eine Vielzahl von
Faktoren tragen dazu bei:
Eine bis ins Detail
durchdachte Geometrie
Eine neue Schneidengeometrie
ermöglicht ein prozesssicheres,
vibrationsarmes Eintauchen (Bohren).
Mikron Tool fand eine geniale
Lösung, die das Ausbrechen der
Schneide verhindert und die Eindringkraft
reduziert.
Der extraweite Spanraum in der
Kopfpartie erlaubt es, die Späne
während des Bohrprozesses aufzunehmen
und seitlich in die ebenfalls
erweiterten Spannuten abzuführen.
Angepasste Span- und Freiwinkel
sowie stabile Schneidecken
verhindern das seitliche Einhaken
und das Ausbrechen der Schneiden
durch Vibration, was eine der zentralen
Schwierigkeiten beim „Bohren“
mit einem Fräser ist.
Immer einen kühlen Kopf
bewahren
Damit nicht genug. Die im Schaft
integrierten Kühlkanäle führen das
meditronic-journal 1/2022
Kühlmittel direkt an die Schneiden
und sorgen in jeder Position für eine
konstante und gezielte Kühlung. Die
gekühlten Schneiden erlauben hohe
Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten.
Zudem werden dank des
massiven Kühlstrahls die Späne
kontinuierlich aus der Fräszone
gespült. Somit vermeidet man, dass
sie in der Vertiefung liegen bleiben
und mehrfach zer stückelt werden,
was den Fräser und die gefräste
Oberfläche beschädigen würde.
Das Resultat sind hohe Standzeiten
und eine hervorragende Oberflächengüte.
Auf Kundenwunsch entwickelt Miron Tool komplexeste CAM-Prozesse, ob
für medizinische Instrumente, Knochenplatten oder Implantate wie z.B.
Kniegelenke für alle gängigen Werkzeugmaschinenmodelle
© Thomas Entzeroth
Aufgepasst bei der
Materialwahl!
Bei diesem Fräser verwenden
die Profis aus der Produktion ein
speziell für ihn entwickeltes Ultrafeinkorn-Hartmetall,
das sich durch
hohe Zähigkeit auszeichnet und
alle Anforderungen in Bezug auf
die mechanischen Eigenschaften
erfüllt. So unterstützt der robuste
Hartmetallschaft ein stabiles und
schwingungsfreies Fräsen. Höchste
Präzision und Oberflächenqualität
sind garantiert.
Die Hochleistungsbeschichtung
SNP steigert nicht nur die Oberflächenhärte,
sondern erhöht die
Verschleissfestigkeit und Wärmeresistenz.
Auch der Gleitwiderstand
bei der Spanabfuhr wird verringert,
um ein Verkleben der Schneiden zu
verhindern. Resultat ist ein optimaler
Spänetransport und eine hohe
Standzeit.
Highperformance wird zur
Selbstverständlichkeit
Die Kombination dieser Faktoren
ermöglicht eindrückliche Abtragsraten,
die dank der hohen Schnittund
Vorschubgeschwindigkeiten
und einer Zustellung (a P ) von jeweils
1 x d möglich sind. Der Bohrfräser
beeindruckt durch hohe Standzeiten
und eine hervorragende Oberflächenqualität
und das bereits ab
einem Durchmesser von 1 mm. Ein
paar Fakten im Vergleich zu marktüblichen
Werkzeugen:
• Bis zu 5 x höheres Zeitspanvolumen
• Bis zu 5 x höhere Standzeiten
• Bis zu 5 x schnellere Bearbeitungszeit
• Perfekt kontrollierte Spanabfuhr
• Exzellente Oberflächengüte Ra
≤ 0.5 µm
Überzeugend auch in der
Praxis
Bei einer Anwendung in der Medizintechnik
hat der torische Hochleistungsfräser
in Vergleichstests
bereits überzeugt. Aufgabe war
es, eine flache Bohrung im oberen
Bereich eines Hüftschaftimplantats
möglichst zeitsparend zu realisieren
(Material TiAI6V4-ELI/3.7165/ASTM
F136). Die Abmessungen der Bohrung
betragen:
Tiefe = 5 mm; Ø = 5,2 mm.
Zum Einsatz kam ein Crazy-
Mill Cool P&S Torisch (Durchmesser
4 mm, L = 2,5 x d, r = 0,5 mm,
Z3 Typ A). Mittels Spiralinterpolation
fräst das Werkzeug mit einer
axialen Zustellung a P von 1,0 mm
sowie einer radialen Zustellung a e
2,52 mm und mit einem Vorschub fz
von 0,013 mm/U. Er trägt das Material
mit einer Schnittgeschwindigkeit
von 120 m/min ab. Im anschließenden
Schlichtvorgang wird die definitive
Lochabmessung bei einer exzellenten
Oberflächenqualität erreicht.
Der Fräser erzielt ein hervorragendes
Zeitspanvolumen von
0,94 cm 3 /min gegenüber 0,17 cm 3 /
min eines herkömmlichen Fräsers.
Das macht den Unterschied: Die
Bearbeitungszeit inklusive Schlichten
für die Bohrung beträgt gerade
mal 14,5 s gegenüber 1 min 11 s
eines markt üblichen Fräsers. Mikron
Tool ist 4,7-mal schneller und
hat ein 5,5-fach höheres Zeitspanvolumen.
Nicht zuletzt wegen solcher Kennwerte
haben die Mikron Tool-Werkzeuge
einen dermaßen guten Ruf im
Markt, weshalb stetig neue Anfragen
von Kunden eingehen, die ihre Fertigungsprozesse
optimieren wollen.
Marco Cirfeta, Verkaufsleiter Europa,
meint dazu: „Unsere Bohr- und Fräswerkzeuge
sind echte Problemlöser
für schwer zu zerspanende Werkstoffe
wie sie in der Medizintechnik
zur Anwendung kommen. Darüber
hinaus bietet Mikron Tool dank des
hervorragend aufgestellten Technology
Centers die komplette Entwicklung
von CAM-Bearbeitungsprozessen
komplexester Bauteile
an: von medizinischen Instrumenten,
über Knochenplatten bis hin zu
Implantaten wie künstlichen Kniegelenken.“
Das macht Mikron Tool
zu einem ganzheitlichen Partner:
vom Hochleistungswerkzeug bis
zur kompletten Bearbeitungsstrategie.
Eine wirklich runde Sache.
Weitere Informationen zum WKZ
gibt das Performance-Video:
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