1-2022
Fachzeitschrift für Medizintechnik-Produktion, Entwicklung, Distribution und Qualitätsmanagement
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Dosiertechnik<br />
Perfektes Dosieren dünnflüssiger Medien<br />
Die peristaltische Schlauchpumpe<br />
PPD-2005 von Globaco<br />
eignet sich ideal zum Dosieren<br />
dünnflüssiger Medien. Dank des<br />
im Gerät verbauten, hochpräzisen<br />
Schrittmotors ist zudem eine<br />
exakte Dosierung von kleinsten<br />
Mengen niedrigviskoser Montageflüssigkeiten<br />
möglich.<br />
Die Schlauchpumpe arbeitet<br />
vollkommen ohne Druckluft. Speziell<br />
für die Verarbeitung von Cyanacrylaten<br />
ergibt sich der Vorteil,<br />
dass diese direkt aus dem Kaufgebinde<br />
dosiert werden können. Das<br />
Umfüllen des Klebstoffs ist nicht<br />
nötig. Eine integrierte Rücklauffunktion<br />
verhindert ein Nachtropfen.<br />
Die Reinigung von materialführenden<br />
Teilen ist nicht erforderlich,<br />
da das Medium ausschließlich<br />
mit dem Teflon-Schlauch in<br />
Berührung kommt. Das Sortiment<br />
umfasst PTFE-Schläuche<br />
(für UV-reaktive Materialien optional<br />
in schwarz erhältlich) in verschiedenen<br />
Durchmessern. Dieses<br />
Dosiersystem ist einfach in<br />
der Anwendung bei gleichzeitig<br />
umfangreicher Funktionsvielfalt.<br />
Standardmäßig wird das PPD-2005<br />
mit einem Fingerschalter ausgeliefert.<br />
Ein Fußschalter ist optional<br />
erhältlich.<br />
Das von Globaco entwickelte<br />
PPD-2005 ist „Made in Germany“.<br />
Es lässt sich digital einstellen und<br />
gewährleistet dadurch reproduzierbare<br />
Dosierungen. Der Schnellspannkopf<br />
erlaubt zudem einen<br />
raschen Schlauchwechsel. Die<br />
RS-232-Schnittstelle ermöglicht<br />
eine externe Ansteuerung.<br />
Den vollständigen Artikel finden<br />
Sie im meditronic-journal 5-2021<br />
auf Seite 177<br />
Globaco GmbH<br />
www.globaco.de<br />
Best of 2021<br />
Führende, neue Hochfrequenzlösung maximiert Dosiergeschwindigkeit<br />
Vermes Microdispensing hat<br />
mit der Einführung seiner neuen<br />
Hochfrequenz-X2-Serie, der beiden<br />
Produktfamilien MDS 3282<br />
und MDS 3252 erneut neue Maßstäbe<br />
gesetzt. Sie liefern kleinste<br />
Tropfengrößen bei höchsten Frequenzen<br />
mit maximaler Zuverlässigkeit<br />
in unterschiedlichsten<br />
Dosieranwendungen. Diese Produktreihe<br />
der X2-Serie bietet die<br />
beste Lösung, um die aktuelle<br />
Marktlücke in Bezug auf höchsten<br />
Durchsatz und höchster Präzision<br />
zu schließen.<br />
Die Anforderungen steigen:<br />
verkürzte time-to-market, steigende<br />
Produktkomplexität etc.. Die<br />
größte Herausforderung besteht<br />
darin, qualitativ hochwertige Teile<br />
im industriellen Maßstab<br />
schnell herzustellen.<br />
Anwendungen wie<br />
2D- und 3D-Druck erfordern<br />
eine hohe Auflösung<br />
bei höchstem Durchsatz.<br />
Bestehende Technologien,<br />
einschließlich der<br />
bekannten Tintenstrahldrucker,<br />
können nur niedrigviskose<br />
Medien wie<br />
Tinte meistern. Die neuen<br />
Ventile von Vermes Microdispensing<br />
sind in der<br />
Lage Medien höchster<br />
Viskosität, beispielsweise<br />
Lacke und Farben, die<br />
Feststoffpartikel, wie Pigmente<br />
enthalten, erfolgreich<br />
zu dosieren.<br />
Der Einsatzbereich ist äußerst<br />
vielfältig: 3D-Druckpasten mit Füllstoffen<br />
aus Metall oder Keramik,<br />
Silikondruck in den Bereichen Automobil,<br />
Gesundheitswesen, Elektronik<br />
und Lifestyle, overspray-freie<br />
2D-Lackierung, niedrigviskose<br />
Metallpasten für Solarzellen und<br />
Leiterplattendruck etc.<br />
Die erweiterten Funktionen der<br />
neuen Serie erreichen eine konstante<br />
Dosierleistung bei höchster<br />
Frequenz und gewährleisten nicht<br />
nur eine perfekte Kalibrierung und<br />
Steuerung bei einer Viskosität von<br />
bis zu 2.000.000 mPas, sondern<br />
auch einen Durchsatz, der weitaus<br />
höher ist als bei allen derzeit auf<br />
dem Markt erhältlichen Systemen.<br />
Die auf der Piezotechnologie<br />
basierenden Jetter arbeiten<br />
berührungslos und können<br />
jede Herausforderung bewältigen;<br />
so z. B. Schicht-für-Schicht-<br />
Druckprozesse bei Dosierung in<br />
kleinste Hohlräume, bei denen<br />
sich das Ventil in feinst gesteuerten<br />
Schritten seitlich und vertikal<br />
bewegen muss.<br />
Den vollständigen Artikel finden<br />
Sie im meditronic-journal 3-2021<br />
auf Seite 63.<br />
VERMES Microdispensing<br />
GmbH<br />
www.vermes.com<br />
meditronic-journal 1/<strong>2022</strong><br />
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