1-2022

Produktion
Optimal für das Verkleben von Nadeln und Spritzen
Medizinische Nadelbaugruppen werden in
der Regel in großen Stückzahlen und mit hoher
Geschwindigkeit maschinell produziert. Einer
der anspruchsvollsten Aspekte bei der Herstellung
von medizinischen Einwegspritzen, Venenverweilkanülen,
Insulinpens etc. ist die dauerhafte
und sichere Verbindung zwischen Edelstahlkanülen
und Kunststoffkörper. Die immer
kleiner werdenden Klebeflächen und die innovativen,
oft schwer verklebbaren Kunststoffe
erhöhen das Anforderungsprofil der verwendeten
Klebstoffe kontinuierlich.Dymax hat mit
dem Nadelklebstoff Dymax MD 1406-M einen
medizinischen, lichthärtenden Klebstoff auf den
Markt gebracht, der speziell für diese Art von
Anwendungen konzipiert wurde. Der UV-Klebstoff
hat eine sehr niedrige Viskosität für eine
ausgezeichnete Benetzung der Bauteile und
härtet sekundenschnell unter Einwirkung von
LED-Licht klebfrei aus, um eine rasche Verklebung
von Substraten zu gewährleisten, die
typischerweise bei der Nadel- und Spritzenmontage
sowie der Montage anderer medizinischer
Produkte verwendet werden.
Dymax MD 1406-M ist für die Aushärtung
mit LED-Systemen bei 385 nm und 405 nm
optimiert, doch unabhängig, ob man sich für
UV/Breitband- oder LED-Technologie entscheidet:
Hersteller profitieren immer von
den Vorteilen der lichthärtenden Klebstofftechnologie
mit hohen Durchsatzraten und
geringen Verarbeitungskosten bei gleichzeitig
reduzierter Fehleranfälligkeit trotz der geringen
Größe der Nadelbaugruppen.
Ein weiterer Vorteil liegt in den fluoreszierenden
Eigenschaften des Nadelklebstoffs.
Dymax MD 1406-M fluoresziert unter Einfluss
von Schwarzlicht blau. Damit wird die
Qualitätskontrolle stark vereinfacht und Hersteller
können sicher sein, dass der Klebstoffauftrag
korrekt erfolgt ist.
Den vollständigen Artikel finden Sie im
meditronic-journal 4-2021 auf Seite 11.
Dymax Europe GmbH
www.dymax.de
Best of 2021
Die schlüsselfertige Lösung für Torx-Prägungen
Jedes Jahr werden 900 Millionen
medizinische Schrauben produziert,
Tendenz stark steigend. Eine wichtige
Rolle spielt deshalb mehr und
mehr die Effizienz in der Produktion:
jede eingesparte Sekunde ist
ein Vorteil in Bezug auf Geld und
Zeit. Die Herausforderung besteht
darin die Produktivität zu steigern
und gleichzeitig höchste Qualität
zu gewährleisten.
Ein Bohrer, ein Fräser, eine perfekte
Bearbeitungsstrategie und
maximal abgestimmte Para meter;
das genügt für eine deutliche Effizienzsteigerung
beim Bearbeiten
von medizinischen Schrauben
aus Titan oder rostfreiem Stahl.
Mikron Tool hat eine schlüsselfertige
Lösung entwickelt, welche
die Bearbeitung von Innensechsrund-Prägungen
(besser bekannt
unter dem Namen Torx) gleichzeitig
um 50 % schneller macht,
eine hohe Maßhaltigkeit des Profils
garantiert und ein nahezu gratfreies
Resultat liefert.
Bohren, Anfasen, Fräsen,
Entgraten
Die vier Operationen (Bohren
– Anfasen – Fräsen – Entgraten)
sind in drei Schritten mit
zwei Werkzeugen zu bewältigen.
Der Kombibohrer bringt in einem
ersten Schritt die zentrale Bohrung
mit einer Fase von 120° an,
wobei die Oberfläche sofort eine
hohe Qualität erreicht (Ra 0,2 µm,
Rz 0,8 µm). Am Schluss wird er
nochmals zum Entgraten eingesetzt
für eine nahezu gratfreie
Ober fläche und eine ausgezeichnete
Oberflächenqualität. Der Fräser
mit 3 - 4 Zähnen ist in zwei
Standardlängen verfügbar, um
so unterschiedliche Tiefen der
Torx-Form bearbeiten zu können.
Seine hohe Steifigkeit erlaubt massive
Vorschübe und Zustellungen,
und garantiert doch die notwendige
Profilmaßhaltigkeit.
Den vollständigen Artikel finden
Sie im meditronic-journal 5-2021
auf Seite 160.
Mikron Switzerland AG
www.mikrontool.com
meditronic-journal 1/2022
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