f+h fördern und heben 6/2023

Seit Ende des Jahres 2017 trägt der vernetzte Informationsaustausch
zwischen ERP und WMS zu geringeren Durchlaufzeiten in
der Kommissionierung, Produktionsversorgung und Auftragsfertigung
bei. „Vor der Einführung von PSIwms wurde in einzelnen
Bereichen manuell und belegbasiert kommissioniert“, blickt Hofmeister
zurück. „Das Logistikzentrum wurde zum Engpass für die
Produktionsversorgung und die Kundenbelieferung. Die Durchlaufzeiten
waren zu lang und der Materialfluss intransparent.“
Mit der Implementierung der Standardsoftware habe man die
Prozessqualität auf ein neues Niveau gehoben. Die in den vorangegangenen
Jahren eingeleitete Neuausrichtung der Produktpalette
ließ sich forcieren, die Qualität von Produkten und Service
steigern.
SCHNELLE AUFTRAGSABWICKLUNG
Mit höherem Automatisierungsgrad wurde die belegorientierte
Kommissionierung in der Auftragsbearbeitung für Produktionsversorgung
und Versand durch funkbasierte Scan-Vorgänge mit
mobilen Datenerfassungsgeräten und eine koordinierte Prozesssteuerung
aus PSIwms abgelöst. Das spart Kapazitäten und Ressourcen.
So bindet die Software über standardisierte Schnittstellen
die Anlagensteuerungen der Automationssysteme ein und
sorgt für eine zuverlässige Kommissionierung und schnelle Auftragsabwicklung.
In der Quintessenz ließen sich die Durchlaufzeiten
Richtung Produktion verkürzen. Damit verbunden sind
ferner eine Verdichtung der Lagerkapazitäten und ein hohes Maß
an Transparenz. „Vor der Einführung des WMS waren die einzelnen
Bearbeitungsstände der Aufträge nur schwer nachzuvollziehen“,
fasst Hofmeister zusammen. „Jetzt haben wir fest definierte
und mit Barcodes versehene Stellflächen. Indem wir die Codes
scannen, können wir jederzeit den aktuellen Bearbeitungsstand
im WMS einsehen und haben somit einen perfekten Überblick.
Außerdem konnten wir auf eine permanente Inventur umstellen,
mit der die Bestände sich besser überwachen lassen.“
Die Materialflüsse beginnen mit den Anlieferungen der Rohmaterialien
und Halbfertigprodukte. Die Wareneingänge werden
am Wareneingangstor geprüft und im ERP-System verbucht. Aus
dieser Software erhält PSIwms entsprechende Avis-Daten. Mit
den im System hinterlegten Stammdaten ermittelt das WMS die
entsprechenden Lagerplätze. An drei Buchungsplätzen werden
die Wareneingänge zur Einlagerung in Transportbehälter umgepackt.
Per Scannung werden Artikel und Transporteinheit verheiratet.
Anschließend findet die Einlagerung auf die von der Software
vorgegebenen Lagerplätze statt. Über eine Schnittstelle sind
dabei die SPS des AKL in die koordinierte Prozesssteuerung des
PSIwms eingebunden. Für staplerbasierte Transporte generiert
die Software über das integrierte Staplerleitsystem (SLS) wegeoptimierte
Stapleraktivitäten.
Das SLS organisiert und steuert zudem die termingerechten
Routenzug-Transporte, mit denen die elf Produktionsstätten
über Empfangsbahnhöfe in den Produktionshallen aus dem Logistikzentrum
versorgt werden. Zwei Routenzüge mit insgesamt
sieben Anhängern sind dafür im Einsatz. Für die Abrufe der Produktion
errechnet das WMS eine termingerechte und nach Abladeplätzen
sequenzierte Kommissionierung. Die Software stößt
die Prozesse in Halle 1 an, verteilt die Aufträge, steuert die Konsolidierung
der Auftragsposten sowie ihre Zuordnung. Abschließend
organisiert das WMS die nach Empfangsbahnhöfen stationsgerechte
Beladung der Routenzuganhänger und die Umläufe.
Mit den Kanban-Umläufen der Routenzüge werden die Fertigprodukte
aus der Produktion abgezogen und bis zur Auftragsabwicklung
nach Vorgabe von PSIwms als Versandartikel in Halle 2
eingelagert. Die Kommissionierung für den Versand geschieht
mit Unterstützung von SLS, Kommissionierwagen und mobilen
Datenterminals. Zudem steuert PSIwms mit seiner Cross-Docking-Funktion
die Bereitstellungen von Fertigprodukten direkt
aus der Produktion auf die Versandzonen der Halle 2. Bei rund
3.500 Kommissionieraufträgen pro Monat kommen die Mitarbeiter
pro Jahr auf etwa 100.000 Picks für Produktionsversorgung
und Versand. „Gegenwärtig liefern wir 98 Prozent der Anforderungen
innerhalb von zwei Arbeitstagen in die Produktion oder
zum Kunden“, unterstreicht Hofmeister.
„Logistik ist bei uns inzwischen ein Erfolgsfaktor“, resümiert Heinemann.
„Durch die transparente Lagerverwaltung und präzise
Steuerung von Intralogistik und Produktionsversorgung sowie dem
vereinfachten Datenaustausch zwischen ERP-System und WMS liegen
wir über den vorherigen Durchsätzen.“ Die beleglose Kommissionierung
und die IT-Prozesse hätten die Handhabungsprozesse
vereinfacht und würden kürzere Anlernphasen der Mitarbeiter ermöglichen.
„Die Prozesse der Auftragsfertigung sind schneller
und zuverlässiger geworden und wir haben eine größere Flexibilität
in der Logistik.“
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