INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/2023

SPS 2023
standardisierten Bereitstellung von Daten zu einzelnen Produkten.
In diesem „Ausweis“ sind Informationen über Echtheit,
Herkunft, Lieferkette und Produktion hinterlegt; er ermöglicht
Rückverfolgbarkeit und soll auch zur Entstehung nachhaltiger
Wirtschaftskreisläufe beitragen.
IDENTIFIZIERUNG UND LOKALISIERUNG
Einem ähnlichen Prinzip folgt der Identification Link als Baustein
von Manufacturing-X. An seiner Entwicklung und Normung
als IEC 61406 war Pepperl+Fuchs als Gründungsmitglied des
Digital-Data-Chain-Konsortiums (DDCC) maßgeblich beteiligt.
Die Informationen über konkrete Objekte stammen überwiegend
aus den Feldebenen von Produktion und Logistik, wo die Komponenten
hergestellt werden und verschiedene Stationen durchlaufen,
kurz dem Shop-Floor. Von zentraler Bedeutung sind hier besonders
Daten zu Anwesenheit, Identität, Lage sowie Position der
Materialien, Betriebsmittel und (Vor-)Produkte. Diese Daten
werden als nutzbare Messwerte von modernen, netzwerkfähigen
Sensoren bereitgestellt, die im Idealfall direkt mit allen beteiligten
Ebenen kommunizieren.
Eine durchgängige und normierte virtuelle Repräsentanz physischer
Assets (Rohstoffe, Halbfertigwaren und Endprodukte) in
Form der Verwaltungsschale ist die Voraussetzung für die Teilnahme
an den Prozessen der Industrie 4.0 und wesentliche
Grundlage für Manufacturing-X. Für die Zuordnung des physischen
Gegenstands zu seiner Verwaltungsschale wird ein eindeutiger
Identifikator benötigt. Hier kommt der beschriebene Identification
Link zum Einsatz. Eine durchgängige Lokalisierung des
Gegenstandes im industriellen Umfeld auf seinem Weg durch die
Lieferkette wird mit omlox möglich. Dieser offene Standard kombiniert
mit Plug-and-Play-Interoperabilität zahlreiche drahtlose
Technologien wie UWB, Wi-Fi, GPS, 5G, RFID und Bluetooth und
ermöglicht eine durchgängige Lokalisierung. So kann etwa ein
omlox-fähiges RFID-Schreib-/Lesegerät an Bord eines Transportfahrzeugs
einzelne Güter beim Beladen identifizieren; während
des Transports werden dann Status und Aufenthaltsort via
LTE oder 5G drahtlos übertragen. Damit lässt sich zum Beispiel
eine Verzögerung automatisch erkennen, die Planung und Steuerung
der nachgelagerten Vorgänge kann ohne Zeitverzug auf die
veränderte Situation reagieren.
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RICHTLINIENDRUCK UND
FÖRDERVERLOCKUNG
Die Bereitstellung der Verwaltungsschale zum Produkt wird
praktisch für alle Komponenten und alle Hersteller zur Notwendigkeit
werden. Neben dem industriellen Megatrend und den
Vorgaben des Digital Product Passport entsteht zusätzlicher
Druck durch Gesetze und EU-Richtlinien etwa zur Nachhaltigkeitsberichterstattung
(CSRD) oder zur Lieferkettenkontrolle.
Ohne eine effiziente Kommunikationsinfrastruktur zwischen den
Geschäftspartnern lassen sich die kumulierten Anforderungen
kaum erfüllen. Mit einer Verwaltungsschale für jedes Asset wird
die Sache erheblich vereinfacht.
Die Erstellung der Verwaltungsschalen wird somit zu einer
Pflichtaufgabe aller Komponenten-Hersteller. Die Digital Twin
Infrastructure der Pepperl+Fuchs-Tochter Neoception ist eine
effiziente und bereits bewährte Lösung dafür. Sie nutzt existierende
Datenstrukturen zur automatisierten Erstellung von standardkonformen
Verwaltungsschalen.
Bild: Pepperl+Fuchs
www.pepperl-fuchs.com
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68307 Mannheim
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AUTOR
Benedikt Rauscher,
Leiter globale IoT / Industrie 4.0 Projekte,
Pepperl+Fuchs SE, Mannheim