Nachhaltigkeitsbericht 2009 - Denkstatt

Wienerberger AG
Nachhaltigkeitsbericht 2009
Forschung im Produktionsbereich
Die Beimengung biogener Zuschlagstoffe, um Ton poröser und damit wärmedämmender
zu machen (Porosierung von Ton), ist für Wienerberger eine laufende Anwendung im Hintermauerbereich.
Die Wärmedämmung der Wienerberger Produkte wird vielfach ausschließlich
durch die Verwendung von Sägemehl, Altpapierfasern und nachwachsenden Rohstoffen (z. B.
Schalen von Sonnenblumenkernen, Stroh) erzielt. Wärmedämmende Ziegel können somit auch
ohne Einsatz von Polystyrol-Kunststoff erzeugt werden.
Energieeinsparung stand auch bei der Entwicklung des Wienerberger Trockners im Vordergrund.
Der Trockner zeichnet sich durch eine Einsparung von ca. zwei Drittel des Stromverbrauchs
im Vergleich zu anderen herkömmlichen Trocknersystemen aus. Durch die konsequente
Umsetzung der Entwicklung im Rahmen von 15 Werksneubauten kommt es zu einer Einsparung
von 18.750 MWh Strom pro Jahr.
Auch im Bereich des Brennens der Ziegel hat Wienerberger kontinuierlich die Technologie
weiterentwickelt und verbessert. Die ersten Tunnelöfen mit Schnellbrand wurden von
Wienerberger 1994 errichtet. Seither wurden die Erkenntnisse daraus auf bestehende Tunnelöfen
übertragen. In den letzten Jahren konnten Leistungssteigerungen von bis zu 50% an 25 Tunnelöfen
realisiert werden. Hocheffiziente moderne Brennöfen mit Turbo-Brenntechnologie und
optimalem Regelungsprozess haben den spezifischen Einsatz von fossilen Brennstoffen deutlich
reduziert.
Managementsysteme
Wienerberger ist bestrebt, die Umweltauswirkungen zu minimieren und die Qualität der
Produktionsprozesse sowie der Produkte laufend zu verbessern. Zur Kontrolle und Steuerung der
Prozessabläufe und deren Umweltauswirkungen wurde in nahezu allen Wienerberger Werken ein
Qualitätsmanagementsystem (QMS) nach ISO 9001 implementiert. Die im QMS festgelegten
Kriterien bilden die Ausgangsbasis für die Anforderungen an die Produktion und deren Prozessverfahren.
Neben dem QMS gibt es zusätzlich eine Reihe von innerbetrieblichen, zentral über
die Wienerberger Holding koordinierten Kontroll- und Managementsystemen, die im Großteil
der europäischen Werke zum Einsatz kommen.
Die im Technischen Controlling System (TechCo) erhobenen Daten und Kennzahlen bilden
die Grundlage für ein Produktionscontrolling und ermöglichen den Werken und Ländergesellschaften
der Wienerberger Gruppe ein internes Benchmarking. Ein wesentliches Umweltkriterium
bei der Produktion von Ziegel stellt beispielhaft der thermische und elektrische Energiebedarf
dar. Im TechCo sind dafür spezifische Zielkennzahlen hinterlegt, welche zu jedem Zeitpunkt der
Umweltschutz in der Produktion
Environmental Action Plan
Managementsysteme
Porosierung durch
biogene Zuschlagstoffe
Zwei Drittel weniger
Stromverbrauch durch
Wienerberger Trockner
Bis zu 50% mehr
Leistung mit modernen
Brennöfen
Qualitätsmanagementsystem
nach ISO 9001
in nahezu allen Werken
Umweltkriterien im
Technischen Controlling
System integriert
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