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ALUMINIUMGUSS
Oskar Frech
„Die gesamte Prozesskette von der
Schmelze bis zum fertigen Druckgussteil im Blick“
Die Oskar Frech GmbH + Co. KG zählt
zu den international führenden Herstellern
von Druckgießmaschinen. Schon
in den 1960er Jahren entwickelte das
Unternehmen entsprechende Anlagen,
zunächst im Warmkammerbereich, wenig
später auch Kaltkammermaschinen für
den Werkstoff Aluminium. Seit der Übernahme
der Druckgießmaschinensparte
von Müller-Weingarten im Dezember
2007 deckt Frech das komplette Schließkraftspektrum
für Kaltkammerdruckgießanlagen
von 1.250 bis 52.000 kN ab. „In
diesem Geschäft sind wir in Deutschland
heute der einzige Maschinenbauer. Und
in Europa der einzige, der das gesamte
Produktspektrum abdeckt – von der
Druckgießmaschine, sei es im Warmkammer-
oder Kaltkammerverfahren,
über Druckgießformen und Automationszubehör
bis hin zu Komplettlösungen für
die Druckgießbranche“, so Norbert Erhard,
Geschäftsführer von Oskar Frech.
Bereits vor der Akquisition der Druckgießtechnik
von Müller Weingarten war Frech in
das Segment der mittelgroßen Anlagen mit
Schließkräften von 16.000 kN und 23.000 kN
eingestiegen. Die Akquisition trug dazu bei,
sich den Aluminiummarkt, der deutlich größer
ist als der Zink- oder Magnesiummarkt,
schneller zu erschließen, als dies durch organisches
Wachstum der Fall gewesen wäre.
Mit 19 internationalen Tochtergesellschaften
und Partnerfirmen verfügt Frech heute
über ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz.
Schon zu Beginn der 1980er Jahre war
man bereits in Asien – in Taiwan, Hongkong
und China – mit eigenen Tochtergesellschaften
und Vertriebsorganisationen vertreten. „Es
war stets unsere Philosophie, Vertrieb und
Service zu paaren und mit entsprechenden
Niederlassungen nahe am Kunden zu sein.
Einige dieser internationalen Tochtergesellschaften
ermöglichen uns heute, auch lokal
zu produzieren“, so Erhard.
Beim Druckguss denkt man schnell an
Motorblöcke und Getriebegehäuse, an Fahrwerks-
und Karosserieelemente – kurz: an das
Automotive-Geschäft von Gießereien und ihren
Ausrüstern. Bei Frech legt man Wert auf
eine ausgewogene Balance unterschiedlicher
Werkstoffe, Märkte und Kunden, die bedient
Oskar Frech
“The entire process chain in
view, from melt to finished diecasting”
Oskar Frech GmbH + Co. KG is one of
the leading manufacturers of diecasting
machines. Already in the 1960s the company
developed corresponding units, first
in the hot-chamber sector and a little later
also cold-chamber machines for aluminium.
Since its takeover of the diecasting
machine business of Müller-Weingarten
in December 2007 Frech covers the full
locking force range for cold-chamber diecasting
units from 1,250 up to 52,000 kN.
“In this business we are the only machine
manufacturer in Germany, and in Europe
the only one which covers the full product
range – from the diecasting machine
itself, whether in the hot chamber or
cold chamber process, through diecasting
dies and automation equipment, up to
single-source solutions for the diecasting
industry,” says Norbert Erhard, managing
director of Oskar Frech.
Already before acquiring the Müller Weingarten
diecasting technology, Frech was active
in the field of medium-sized machines with
locking forces of 1,600 and 2,300 kN. The
acquisition contributed towards penetration
into the aluminium market, which is substantially
larger than the zinc or magnesium markets,
more rapidly than would have happened
by organic growth alone.
With 19 international subsidiaries and partner
companies Frech now has a worldwide
sales and service network. Already in the early
1980s it was represented in Asia – in Taiwan,
Hong Kong and China – with its own subsidiaries
and sales organisations. “It has always
been our philosophy to combine sales and
servicing and to set up establishments close
to our customers. Some of these international
subsidiaries now enable us to produce locally
as well,” says Mr Erhard.
In the field of diecasting one thinks straight
away of engine blocks and gear-box housings,
chassis and auto body components – in brief,
the automotive business of foundries and their
suppliers. Frech values a balanced mix of different
materials, markets and customers, all of
which it serves. “Aluminium diecastings are
found not only in automobiles but also, for example,
in electrical engineering: one only has
to think of plugs and housings, for example
for rectifier technology in the solar industry,
and for domestic appliance electronics. Our
customers are very diverse, and are active not
only in the automotive sector,” he stresses.
Yet the turnover from machinery business for
automotive diecasting applications has grown
over-proportionally, which is hardly surprising
since ultimately, the large machines used in
that sector have a different turnover volume
compared with units with substantially smaller
locking forces.
Nowadays aluminium diecasting is necessarily
carried out using cold-chamber machines.
Whereas in hot-chamber units the
casting container is in the melt so that the
diecasting machine, the melting furnace and
the casting container form a single unit, in the
cold-chamber process the casting chamber,
i.e. the counterpart to the casting container, is
arranged outside the melt. The reason for this
is the chemical reaction behaviour of molten
aluminium on direct contact with steel. This
gives rise to a diffusion process in which aluminium
replaces iron in the steel container,
completely destroying the casting chamber
Geschäftsführer Norbert Erhard: „Wir achten beim
Maschinendesign und über die gesamte Prozesskette
auf eine energieoptimierte Auslegung.“
Managing director Norbert Erhard: “In our machines
designs and throughout the process chain
we strive for energy-optimisation.”
Fotos: Frech
26 ALUMINIUM · 11/2012