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special - ALUMINIUM-Nachrichten – ALU-WEB.DE

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<strong><strong>ALU</strong>MINIUM</strong>GUSS<br />

its final stages, should demonstrate in a practicable<br />

manner how energy efficiency can be<br />

increased by 15 percent on average over the<br />

entire process chain. A series of lectures dealt<br />

with the question of at what stages in the process<br />

chain and by what methods energy efficiency<br />

can be increased. These include casting<br />

process simulation, optimisation of the injection<br />

process by the use of alternative parting<br />

agents, the reduction of recycling material or<br />

energy-efficient plant and processes.<br />

Software for casting process simulation<br />

Software for casting process simulation considers<br />

the complete casting process including<br />

mould filling, solidification and cooling, and<br />

provides the quantitative prediction of mechanical<br />

properties, thermally induced casting<br />

stresses and the distortion of cast components.<br />

Simulation accurately describes a cast component’s<br />

quality up-front before production<br />

starts, and the casting layout can be designed<br />

with respect to the required component properties.<br />

This results in the reduction of preproduction<br />

sampling, but also the precise layout<br />

of the complete casting system leads to<br />

energy, material and tooling savings.<br />

The range of application of Magma solutions<br />

comprises all cast alloys, from cast iron<br />

to aluminium sand casting, permanent mould<br />

and die casting up to large steel castings. The<br />

software supports the user in component design,<br />

the determination of melting practice<br />

and casting methoding through to mould making,<br />

heat treatment and finishing. In this way<br />

costs can be saved consequently along the entire<br />

casting manufacturing route.<br />

Over the past ten years solutions for casting<br />

process simulation have become obligatory<br />

for many foundries. Magma 5 now expands<br />

the capabilities of casting process simulation<br />

and will further accelerate the acceptance<br />

of this technology.<br />

<br />

Magma 5 5.2: Neueste Version der<br />

Gießprozess-Simulationssoftware freigegeben<br />

Die Magma GmbH, Aachen, hat kürzlich mit<br />

Magma 5 5.2 die neueste Version ihrer führenden<br />

Software zur Gießprozess-Simulation<br />

freigegeben. In der neuen Version wurden insgesamt<br />

mehr als 160 Optimierungen für den<br />

Anwender realisiert, die im Schwerpunkt auf<br />

die Effizienzsteigerung bei der Auswertung<br />

von Simulationsergebnissen zielen.<br />

Magma 5 5.2 erlaubt jetzt den direkten Ergebnisvergleich<br />

von bis zu vier unterschiedlichen<br />

Versionen. Die Ergebnisse von Formfüllung,<br />

Erstarrung oder Spannungsverlauf<br />

können synchron animiert werden. Ein besonderes<br />

Highlight ist die Möglichkeit, alle Ergebnisse<br />

interaktiv in 3D am Bildschirm darzustellen<br />

und als 3D-Videos oder 3D-Bilder automatisch<br />

abzulegen. Dabei helfen zahlreiche<br />

Vereinfachungen und Standardisierungen der<br />

Ergebnisauswertung.<br />

Neue Ergebniskriterien erlauben die effektivere<br />

Auswertung von Schmelzeabkühlung<br />

und kritischen Geschwindigkeiten während<br />

der Formfüllung. Der Speisungsverlauf und<br />

die Entwicklung von Porositäten können jetzt<br />

während der gesamten Erstarrung verfolgt<br />

werden. Ein neues Kriterium für die Rissvorhersage<br />

unterstützt den Anwender bei der Bewertung<br />

von spannungsbedingten Qualitätsproblemen.<br />

Mit Anwenderergebnissen steht<br />

mit der neuen Version ein mächtiges Werkzeug<br />

zur Verfügung: Der Anwender kann seine<br />

eigenen Kriterien einfach definieren und<br />

sowohl als Standard in jeder Rechnung miterzeugen<br />

oder nachträglich auswerten.<br />

Für Anwender im Druckguss wird die Definition<br />

des Prozesses und des Wärmeüber-<br />

Magma 5 5.2: Latest release of Magma’s casting<br />

process simulation software now availabl<br />

With Magma 5 5.2, Magma GmbH, Germany,<br />

has recently released the latest version of its<br />

leading casting process simulation software<br />

with significant new and improved functionality.<br />

More than 160 improvements were implemented<br />

for the user in the new release. A<br />

main focus of the development efforts was on<br />

Alle Ergebnisse können im Stereomodus untersucht werden<br />

All results can be displayed in 3D stereo<br />

increasing the efficiency in evaluating simulation<br />

results.<br />

Magma 5 5.2 now allows the direct comparison<br />

of up to four different project versions in<br />

the result perspective. Filling, solidification<br />

and stress results can be animated in a synchronised<br />

mode. A <strong>special</strong> highlight is the op-<br />

Abbildungen: Magma<br />

38 <strong><strong>ALU</strong>MINIUM</strong> · 11/2012

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