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26 PCB giugno 2012 Da sinistra: Roberto Teppa di Magna Electronics e Giuseppe Angelo Reina, di EL.BO. Service L’impiego del cartone ondulato rappresenta inoltre e da sempre una scelta ecosostenibile. L’impatto dell’umidità nei processi conduttivi L’influenza dell’umidità sull’affidabilità dei componenti elettronici è generalmente sottovalutata, o spesso semplicemente sconosciuta. I dispositivi sensibili all’umidità (MSD) sono componenti elettronici incapsulati con resine di molding igroscopiche. L’umidità presente nell’ambiente penetra in questo rivestimento plastico per diffusione. Il processo Lead-Free, per via delle più alte temperature di lavoro, incrementa il problema MSD in modo sostanziale. I guasti associati all’umidità possono essere molto dannosi e pertanto si richiede che i produttori investano tempo ed energie nel trovare una soluzione efficace al problema. La normativa di riferimento per la protezione dei componenti sensibili all’umidità è la IPC/JEDEC J STD 033 B.1, che ha come obiettivo la salvaguardia della produttività e la protezione dei componenti MSD, gestita anche attraverso l’impiego di buste barriera. Un’esperienza concreta Lo stabilimento Magna di Campiglione Fenile ha avuto una trasformazione radicale, passando da realtà di assemblaggio prettamente meccanico a quella di assemblaggio elettromeccanico. Questa migrazione ha comportato non solo un completo rifacimento del layout di stabilimento, ma la strutturazione di reparti con criteri adatti a recepire la movimentazione e l’utilizzo di assemblati e componenti elettronici. Il progetto ha visto la creazione di specifiche aree EPA e l’attivazione di un programma ESD completo dei relativi piani di controllo e mantenimento. L’operazione più onerosa è stata la diffusione della cultura ESD a tutto il personale mediante una serie di sessioni di training. Tra le motivazioni che hanno portato l’azienda piemontese all’attivazione del programma rientrano sicuramente la richiesta del cliente e la necessità di garantire un elevato livello di qualità del prodotto, motivazioni sicuramente condivise dalla maggior parte di aziende che operano nel campo dell’elettronica professionale. La normativa ESD: dal come e perché si origina, all’evoluzione degli standard L’intervento del CEI si propone di far luce brevemente sul processo di creazione della normativa tecnica e sulle motivazioni che stanno alla base della sua origine. Nell’intervento sono presentate le modalità organizzative, le risorse, le regole e i meccanismi che stanno alla base dello studio, della preparazione, della diffusione e manutenzione della normativa, sottolineando quali sono le aree di intervento e gli obblighi dei Comitati Nazionali. Particolare attenzione viene dedicata alle ragioni e alle motivazioni che innescano i progetti normativi. Si evidenzia come le norme siano originate da motivazioni sia tecniche che di prestazioni, da motivazioni sociali e politiche, con queste ultime che vanno assumendo sempre più importanza, con notevoli ripercussioni tanto sul mercato quanto sugli operatori coinvolti. La normativa CEI EN 61340-5-1 è in continua evoluzione e ad essa si fa riferimento per garantire la protezione ESD, attraverso sistemi attivi e passivi, all’interno delle aree EPA. Il meeting IEC 101 (Wg5) tenutosi a New York nel giugno 2011, attraverso l’analisi e la discussione del documento IEC 101/333/CD, ha posto Il prof. Gianfranco Coletti dell’Università di Genova
le basi per una nuova emissione della normativa ESD in linea con l’evoluzione tecnologica. Flooring Il sistema di pavimentazione negli ambienti controllati riveste un’importanza particolare, non solo per via del suo peso economico, ma anche per la necessaria gestione integrata degli aspetti tecnici, manutentivi e di sicurezza ambientale. Il primo degli interventi su questo tema ha illustrato come gestire il processo di scelta di una pavimentazione ESD resiliente, per ottenere i massimi risultati in termini di prestazioni elettriche, abbattimento dei costi e sicurezza degli operatori. Nella trattazione si fa riferimento ad esperienze concrete che consentono di esplorare gli aspetti critici relativi alla sicurezza degli operatori, citando le collegate norme vigenti in materia di qualità ambientale; tra queste le possibilità offerte dalle certificazioni internazionali in tema di sostanze volatili organiche, pericolose per l’uomo e l’ambiente. Di particolare interesse i metodi per condurre una manutenzione adatta a mantenere inalterato il valore e le prestazioni delle pavimentazioni installate, minimizzando il più possibili i costi di gestione lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. Per quanto riguarda le emissioni di sostanze organiche volatili, sono ormai diversi anni che chi produce pavimenti deve assicurare dei limiti sulle emissioni. Oggi le norme della serie ISO 16000, le linee guida di DIBt e AgBB rappresentano lo stato dell’arte per la garanzia della salubrità dell’aria negli ambienti dove il pavimento è stato posato. A confermare di come questo sia un argomento ancora in evoluzione, a breve la normativa francese ob- Paola Di Silvestro di Mapei ha trattato dei sistemi a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili per la progettazione e realizzazione di pavimentazioni ESD bligherà a identificare, mediante etichettatura sull’imballaggio, la classe di emissione di ogni pavimento commercializzato nella nazione. Vi sono tuttavia applicazioni in ambienti EPA particolari come per esempio nell’industria aerospaziale, nella produzione di microchip o di hard disk, che già dagli anni ’90 richiedono lo stesso tipo di assicurazioni, ma con limiti molto più stretti e con test più severi. È noto infatti che i prodotti manipolati in questi ambienti sono per loro natura estremamente più sensibili del corpo umano al contatto con le emissioni di VOC. Una pavimentazione funzionale deve avere proprietà ben precise e durevoli per tutta la sua vita utile, o che possano essere facilmente ristabilite mediante una manutenzione non eccessivamente onerosa. Queste caratteristiche devono valere anche per le proprietà antistatiche richieste alle pavimentazioni installate in EPA. Un pavimento, conduttivo o statico dissipativo, con il quale le persone e gli oggetti mobili sono in contatto, costituisce una efficace protezione passiva utilizzata per garantire l’equipotenzialità delle postazioni all’interno dell’area protetta. A questo riguardo sono illustrate le regole fondamentali per una buona progettazione e posa, con diretto riferimento ai temi dell’eco-sostenibilità e della sicurezza negli ambienti di lavoro. In ambienti ESD esistono anche soluzioni resinose specifiche che permettono di scaricare attraverso punti di messa a terra le correnti elettrostatiche. Ambienti tipici che richiedono queste caratteristiche sono per esempio le sale operatorie, i centri di elaborazione dati, le linee di montaggio e i magazzini di prodotti elettronici o infiammabili, i laboratori chimici e così via. L’applicazione della resina consente di ottenere superfici e ambienti puliti e meglio pulibili, colorati e accoglienti, sicuri, con bassi costi di manutenzione e un ottimo impatto estetico, con facile definizione del layout aziendale (camminamenti, zone di produzione, attraversamenti pedonali), con la possibilità di realizzarli senza smantellamento del pavimento esistente. Uno degli interventi illustra appunto la possibilità di applicazione delle pavimentazioni resinose su supporti difficili e in ambienti sottoposti a carichi pesanti. Nello specifico è opportuno sottolineare che, mediante un’accurata analisi del supporto e delle sue caratteristiche, è possibile adottare soluzioni in grado di dissipare le cariche elettrostatiche, ottenendo nel contempo elevate prestazioni di tipo meccanico e chimico, anche in presenza di risalita capillare di umidità dal terreno. PCB giugno 2012 27
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