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58 PCB giugno 2012 Fig. 3 - Principio di funzionamento della flussatura a schiuma della scheda andando a contaminarlo, né di migrare all’interno della saldatrice col rischio di diminuirne l’efficienza imbrattandola. Easy spray Easy spray rientra nella famiglia dei sistemi di flussatura spray, ma in realtà è un fine atomizzatore; realizzato da MGR ELECTRO con l’obiettivo di poterlo abbinare a tutte le saldatrici a onda presenti sul mercato, lo si può inserire in linea oppure utilizzarlo come dispositivo stand alone. A differenza di molti altri spray Easy spray è un fine atomizzatore che permette la precisa regolazione del flussante richiesto e il suo costante controllo, garantendo di conseguenza un deposito omogeneo di decappante sulla superficie del pcb interessata alla saldatura. La sua architettura è semplice quanto il suo funzionamento. Un sensore è posizionato in prossimità dell’entrata della saldatrice col compito di attivare il processo dando inizio alla corsa dell’ugello in direzione perpendicolare al senso di percorrenza della scheda e attivando la nebulizzazione del flussante. L’ugello è fissato su un cilindro pneumatico che si muove con velocità variabile. La quantità di liquido desiderata si ottiene agendo su un flussimetro posto sulla centrale di comando, dove si trova anche la regolazione dell’intensità della pressione d’aria, tramite cui si dosa la nebulizzazione del flussante. La regolazione dell’ampiezza della corsa dell’ugello consente di depositare il flussante unicamente all’interno dei confini della scheda e non oltre. Nozzle è cilindro sono contenuti in una vasca costruita in acciaio inox e dimensionata appositamente per poter costituire un sottosistema integrante della saldatrice a onda. Anche il serbatoio del flussante è realizzato in acciaio inox, come la cappa aspirante posizionata sopra la vasca, che ha la funzione di raccogliere e aspirare le eventuali gocce disperse che non si depositano sulla scheda. La centralina di comando, connessa elettricamente e pneumaticamente con l’unità spray, ha alimentazioni totalmente indipendenti dalla saldatrice. Ci sono diversi vantaggi che prevalgono rispetto al costo superiore dello spray flux nei confronti di un flussatore a schiuma: - la quantità di flussante depositata sulla scheda per unità di superficie può essere meglio con- trollata, fattore si ripercuote positivamente sul processo aumentando la qualità della saldatura; - controllando lo strato di flussante depositato, riducendolo allo stretto necessario, si ottiene inoltre una migliore bagnabilità e una minor quantità di residui; - l’area irrorata di flussante può essere ben delimitata alla superficie del pcb, riducendone lo spreco e l’accumulo su carrelli e infrastrutture della saldatrice. Non essendoci recupero di flussante, non c’è formazione di fanghi; riduzione parallela dei tempi e dei costi di manutenzione; - nel caso di utilizzo di flussanti a base alcolica non c’è bisogno di controlli della densità e di rabbocchi di solvente; - lunghi reofori (sino a circa 18-20 mm) e alta densità dei componenti, non costituiscono un problema; - nel caso si utilizzino maschere di saldatura, non è fattibile l’utilizzo della schiuma per cui l’atomizzazione del flussante è l’unica via percorribile con significativo vantaggio qualitativo; - possibilità di lavorare con una più ampia varietà di flussanti in quanto lo spray flux pesca direttamente dalla tanica originale. A questi vantaggi si aggiungono la possibilità di accessoriare una saldatrice all’origine non predisposta per un sistema spray flux e di poter facilmente spostare Easy spray su un’altra macchina assecondando le necessità estemporanee della produzione. Economicamente, ai risparmi di esercizio si affianca quello dell’acquisto di un sistema totalmente italiano. MGR Electro www.mgrelectro.com
Tutta la potenza che serve Raggiungere certe performance è una questione di potenza Ovunque ci sia l'esigenza di gestire connessioni di potenza elevate, dai costruttori di inverter, UPS ed azionamenti, fino all’impiego nel più recente settore dell’energia fotovoltaica, la gamma di morsetti e connettori per circuiti stampati di Phoenix Contact garantisce performance di eccellenza. L’ampio catalogo dedicato prevede soluzioni come: • Morsetti e connettori di potenza con portata in corrente fino a 135 A • Morsetti e connettori di potenza con portata in tensione fino ai 1000 Volt omologati VDE • Gamma completa di connessioni a molla (di tipo classico, push-in e a leva) oppure a vite • Prodotti omologati secondo normativa e molto altro ancora. Scegli la potenza, scegli Phoenix Contact. Per maggiori informazioni: Tel. 02 66 05 91 info_it@phoenixcontact.com www.phoenixcontact.it
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