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PCB06_Copertina (200x267).indd - B2B24 - Il Sole 24 Ore

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Protezioni del personale<br />

<strong>Il</strong> personale che opera all’interno<br />

dell’area EPA è dotato di indumenti<br />

antistatici e di calzature ESD che<br />

permettono di ottenere un valore di<br />

HBV < 100V e quindi garantire una<br />

protezione adeguata per le parti sensibili.<br />

Chiaramente non solo il personale<br />

operativo deve proteggersi, ma<br />

chiunque acceda all’interno dell’EPA:<br />

manager, tecnici, addetti alle pulizie,<br />

visitatori, ecc.<br />

Riguardo a questo argomento occorre<br />

monitorare continuamente il<br />

personale e accertarsi tramite opportuni<br />

moduli l’avvenuto controllo con<br />

il tester.<br />

Implementazioni di circuiti di protezione<br />

Anche la progettazione delle schede<br />

elettroniche fa sì che i circuiti elettronici<br />

abbiano una rete di protezione<br />

contro le scariche elettrostatiche, nella<br />

fase di validazione del prodotto si effettuano<br />

anche le prove di laboratorio<br />

finalizzate a questo scopo.<br />

Andamento degli scarti riferiti a ESD<br />

Viene svolto un lavoro di analisi su<br />

tutti gli scarti e i resi cliente, se ci so-<br />

no scarti dovuti a ESD viene redatto<br />

dalla qualità un report specifico.<br />

Gestione del programma<br />

Training generale<br />

Dopo aver adeguato la struttura è<br />

necessario che tutte le persone che<br />

operano all’interno siano consapevoli<br />

delle regole e che le rispettino. A<br />

questo proposito abbiamo formato il<br />

100% del personale a partire dai lavoratori<br />

di produzione fino ad arrivare<br />

al GM su quali sono i pericoli verso<br />

i prodotti e come devono comportarsi<br />

all’interno del plant. <strong>Il</strong> training di circa<br />

un’ora viene eseguito dal coordinatore<br />

ESD. Questa formazione è uno<br />

dei requisiti di base dei dipendenti<br />

Magna Campiglione, viene gestita<br />

e registrata dall’ufficio risorse umane.<br />

A conferma dell’avvenuta formazione<br />

e per verificarne la comprensione delle<br />

regole ESD, al personale viene sottoposto<br />

un questionario.<br />

Training focal point<br />

In ogni area di produzione abbiamo<br />

nominato dei focal point. Essi<br />

hanno il compito di monitorare tramite<br />

controlli specifici, l’efficacia del-<br />

le protezioni attive e passive, di mantenere<br />

in condizioni funzionali attrezzature<br />

e collegamenti, e di segnalare<br />

eventuali derive ai loro responsabili<br />

e ai coordinatori ESD. Inoltre<br />

essendo personale diretto o indiretto<br />

di produzione, contribuiscono al diffondere<br />

della cultura verso i rischi da<br />

scariche elettrostatiche ogni giorno e<br />

a ogni livello. La formazione dei focal<br />

point viene eseguita al nostro interno<br />

dai coordinatori ESD e si articola<br />

in tre step:<br />

1) formazione teorica approfondita;<br />

2) formazione pratica sui metodi di<br />

misura e di mantenimento;<br />

3) test finale.<br />

La formazione viene rinforzata e<br />

implementata da aggiornamenti annuali.<br />

Control plan<br />

È fondamentale per il funzionamento<br />

del programma stabilire e realizzare<br />

un piano di mantenimento del<br />

sistema delle protezione in uso e della<br />

struttura. I punti cardine su cui lavorare<br />

sono:<br />

Monitoraggio<br />

<strong>Il</strong> monitoraggio giornaliero è eseguito<br />

dal personale operativo, che<br />

deve testare braccialetti e calzature<br />

quotidianamente con l’apposito<br />

tester, posto all’ingresso dei reparti<br />

produttivi e registrare sull’apposito<br />

modulo l’avvenuto controllo. I focal<br />

point, seguendo uno specifico piano<br />

redatto dai coordinatori ESD appositamente<br />

per ogni area di processo,<br />

controllano le caratteristiche base<br />

della struttura e delle attrezzature:<br />

connessioni banchi e macchine, superfici<br />

di lavoro, pavimentazione, sedie,<br />

contenitori, temperatura, umidità<br />

relativa etc.<br />

I controlli sono pianificati a intervalli<br />

di tempo differenziati secondo i<br />

rischi e le necessità.<br />

PCB giugno 2012<br />

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