PCB06_Copertina (200x267).indd - B2B24 - Il Sole 24 Ore
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Protezioni del personale<br />
<strong>Il</strong> personale che opera all’interno<br />
dell’area EPA è dotato di indumenti<br />
antistatici e di calzature ESD che<br />
permettono di ottenere un valore di<br />
HBV < 100V e quindi garantire una<br />
protezione adeguata per le parti sensibili.<br />
Chiaramente non solo il personale<br />
operativo deve proteggersi, ma<br />
chiunque acceda all’interno dell’EPA:<br />
manager, tecnici, addetti alle pulizie,<br />
visitatori, ecc.<br />
Riguardo a questo argomento occorre<br />
monitorare continuamente il<br />
personale e accertarsi tramite opportuni<br />
moduli l’avvenuto controllo con<br />
il tester.<br />
Implementazioni di circuiti di protezione<br />
Anche la progettazione delle schede<br />
elettroniche fa sì che i circuiti elettronici<br />
abbiano una rete di protezione<br />
contro le scariche elettrostatiche, nella<br />
fase di validazione del prodotto si effettuano<br />
anche le prove di laboratorio<br />
finalizzate a questo scopo.<br />
Andamento degli scarti riferiti a ESD<br />
Viene svolto un lavoro di analisi su<br />
tutti gli scarti e i resi cliente, se ci so-<br />
no scarti dovuti a ESD viene redatto<br />
dalla qualità un report specifico.<br />
Gestione del programma<br />
Training generale<br />
Dopo aver adeguato la struttura è<br />
necessario che tutte le persone che<br />
operano all’interno siano consapevoli<br />
delle regole e che le rispettino. A<br />
questo proposito abbiamo formato il<br />
100% del personale a partire dai lavoratori<br />
di produzione fino ad arrivare<br />
al GM su quali sono i pericoli verso<br />
i prodotti e come devono comportarsi<br />
all’interno del plant. <strong>Il</strong> training di circa<br />
un’ora viene eseguito dal coordinatore<br />
ESD. Questa formazione è uno<br />
dei requisiti di base dei dipendenti<br />
Magna Campiglione, viene gestita<br />
e registrata dall’ufficio risorse umane.<br />
A conferma dell’avvenuta formazione<br />
e per verificarne la comprensione delle<br />
regole ESD, al personale viene sottoposto<br />
un questionario.<br />
Training focal point<br />
In ogni area di produzione abbiamo<br />
nominato dei focal point. Essi<br />
hanno il compito di monitorare tramite<br />
controlli specifici, l’efficacia del-<br />
le protezioni attive e passive, di mantenere<br />
in condizioni funzionali attrezzature<br />
e collegamenti, e di segnalare<br />
eventuali derive ai loro responsabili<br />
e ai coordinatori ESD. Inoltre<br />
essendo personale diretto o indiretto<br />
di produzione, contribuiscono al diffondere<br />
della cultura verso i rischi da<br />
scariche elettrostatiche ogni giorno e<br />
a ogni livello. La formazione dei focal<br />
point viene eseguita al nostro interno<br />
dai coordinatori ESD e si articola<br />
in tre step:<br />
1) formazione teorica approfondita;<br />
2) formazione pratica sui metodi di<br />
misura e di mantenimento;<br />
3) test finale.<br />
La formazione viene rinforzata e<br />
implementata da aggiornamenti annuali.<br />
Control plan<br />
È fondamentale per il funzionamento<br />
del programma stabilire e realizzare<br />
un piano di mantenimento del<br />
sistema delle protezione in uso e della<br />
struttura. I punti cardine su cui lavorare<br />
sono:<br />
Monitoraggio<br />
<strong>Il</strong> monitoraggio giornaliero è eseguito<br />
dal personale operativo, che<br />
deve testare braccialetti e calzature<br />
quotidianamente con l’apposito<br />
tester, posto all’ingresso dei reparti<br />
produttivi e registrare sull’apposito<br />
modulo l’avvenuto controllo. I focal<br />
point, seguendo uno specifico piano<br />
redatto dai coordinatori ESD appositamente<br />
per ogni area di processo,<br />
controllano le caratteristiche base<br />
della struttura e delle attrezzature:<br />
connessioni banchi e macchine, superfici<br />
di lavoro, pavimentazione, sedie,<br />
contenitori, temperatura, umidità<br />
relativa etc.<br />
I controlli sono pianificati a intervalli<br />
di tempo differenziati secondo i<br />
rischi e le necessità.<br />
PCB giugno 2012<br />
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