Download n.143 di DIC2011 - Architetti nell'Altotevere Libera ...

Estrazione
argilla
Trasporto
argilla
argilla
1.020 kg
gasolio
2,4 kg
gasolio
0,02 kg
Trasporto olio
combustibile BTZ
gasolio
0,086 kg
argilla
1.020 kg
energia
elettrica
1,7 kWh
olio BTZ
25 kg
nastro
poliestere
1 kg
legno
4 kg
polistirene
6,4 kg
acqua
evaporata
38 kg
argilla
polistirene
Deposito Lavorazione
Espansione
1.109 kg
6,4 kg
Cottura
Imballaggio
energia
gasolio
0,15 kg
scarti pasta di argilla
127,1 kg
laterizi
porizzati
1.000 kg
scarti
20 kg
acqua
478 kg
energia
elettrica
45 kWh
laterizi
porizzati
1.000 kg Trasporto T laterizi gasolio
imballaggio
5 kg
porizzati
8,5 kg
4. Flowchart del processo produttivo del laterizio (Beccali et alii, 2009).
polistirene
6,4 kg
pasta di
argilla
1.466,4 kg
energia
elettrica
30,2 kWh
Essiccazione
metano
19,2 kg
acqua evaporata
440 kg
utilizzo
finale
energia
I valori di energia incorporata e di CO 2 incorporata, riguardando
i materiali, sono riferiti alle fasi “dalla culla al cancello di uscita dallo
stabilimento produttivo” (from cradle to gate). L’energia incorporata
non include l’energia solare, l’energia del lavoro umano, il potere
calorifico di un materiale (feedstock). Le emissioni di CO 2 sono state
associate in base al tipico mix di combustibili utilizzato nello specifico
processo produttivo.
Per quanto riguarda il laterizio, i valori sono suddivisi in base al
tipo di tecnologia utilizzata: 2,7 MJ/kg per “ceramic brick, new technology”;
6,7 MJ/kg per “brick, old tech, av.”; 7,6 MJ/kg per “brick,
old tech, coal” e 5,8 MJ/kg per “brick, old tech, gas”. Per le stesse
categorie vengono poi indicati i valori espressi in MJ/m 3 : 5.310
MJ/m 3 , 13.188 MJ/m 3 , 14.885 MJ/m 3 , 11.491 MJ/m 3 che, se
confrontati con i valori espressi in MJ/kg, presuppongono una
densità del laterizio di circa 1.960 kg/m 3 (valore molto elevato
persino per il mattone “faccia a vista” e sicuramente non rappresentativo
di un peso specifico “medio”).
Non vengono invece fatte distinzioni in relazione al tipo di prodotto;
inoltre, vengono indicati i valori in grammi di CO 2 /kg: 138
g di CO 2 /kg per “ceramic brick, new technology”; 518 g di CO 2 /kg
per “brick, old tech, av.”; 684 g di CO 2 /kg per “brick, old tech, coal” e
353 g di CO 2 /kg per “brick, old tech, gas”.
La necessità di avere a disposizione dati contestualizzati ha portato
all’attivazione di diversi gruppi di lavoro in Italia. In particolare,
l’ITC-CNR sta lavorando alla costruzione di una banca dati nazionale
LCA di materiali e prodotti per l’edilizia, commissionata da
ITACA, che costituirà il database di riferimento per le valutazioni
ambientali di edificio effettuate con l’omonimo protocollo.
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Laterizio e certificazioni EPD Conoscere il profilo ambientale di
uno specifico prodotto può consentire di rilevare il suo scostamento
dalla media o dal valore da banca dati, evidenziando la peculiarità ambientale
di un determinato processo. Per poter descrivere l’ecoprofilo
di un prodotto specifico, contestualizzato rispetto a un preciso stabilimento
produttivo, la valutazione ambientale deve fare riferimento a dati
primari e provvedere ad una analisi LCA ad hoc, il cui esito può essere
reso disponibile e comunicato attraverso le certificazioni ambientali
di prodotto, come l’EPD (Environmental Product Declaration).
La “dichiarazione ambientale di prodotto” è uno schema di certificazione
volontaria, che rientra fra le politiche ambientali comunitarie
(Politica Integrata di Prodotto-IPP). L’EPD rappresenta uno strumento
per comunicare informazioni oggettive, confrontabili e credibili
relative alla prestazione ambientale di prodotti e servizi; queste
EPD devono basarsi sull’analisi del ciclo di vita, mediante l’utilizzo
del Life Cycle Assessment, fondamento metodologico da cui scaturisce
l’oggettività delle informazioni fornite.
Pur esistendo attualmente, peraltro, diversi schemi di certificazione
EPD, l’Italia ha aderito all’International EPD System, nato in Svezia ma
di valenza internazionale.
In Germania, lo schema di certificazione della “dichiarazione ambientale
di prodotto” è stato sviluppato dalla AUB (Arbeitsgemeinschaft
Umweltverträgliches Bauprodukt), che rappresenta la federazione tedesca
dei produttori di materiali da costruzione, e dall’IBU (Institut
Bauen und Umwelt), Istituto per le Costruzioni e l’Ambiente che vede
il coinvolgimento di esperti indipendenti provenienti dal mondo
della ricerca e delle istituzioni pubbliche (Ministero delle Costruzioni,
Agenzie per l’Ambiente) per la verifica delle valutazioni, tenendo
conto dei lavori di standardizzazione internazionali (ISO e CEN).
Relativamente al laterizio, sono state prodotte due certificazioni
EPD: una italiana, dell’azienda Ziegel Gasser, e una tedesca, del
consorzio Mein Ziegelhaus, nella quale è riportato l’ecoprofilo
“medio” della produzione di blocchi porizzati in Germania.
Uso dei dati ambientali I dati ambientali costruiti attraverso una
valutazione LCA possono trovare diverse utili applicazioni di orientamento
progettuale e ottimizzazione dei processi.
I progettisti possono così scegliere materiali a basso impatto ambientale
comparando prodotti simili ma provenienti da differenti stabilimenti
produttivi (con differenti tipi di processo di produzione, di
energia usata, di filiera di approvvigionamento) o caratterizzati da
differenti risorse impiegate (per esempio, con diversa quantità di materiale
riciclato). Queste peculiarità sono evidenziabili solo quando si
hanno a disposizione dati primari specifici, veicolati dalla certificazione
ambientale di prodotto EPD.
Occorre sottolineare come il confronto tra prodotti alternativi debba
essere impostato a parità di prestazione, individuando una unità funzionale,
ad esempio la conducibilità termica del prodotto, attraverso la
quale quantificare il flusso di riferimento oggetto della valutazione,
ossia la quantità di materiale necessaria a soddisfare la prestazione attesa.
È evidente come la valutazione ambientale possa contribuire a ottimizzare
la scelta del tipo di materiale (per esempio scegliere un rive-
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