Dissertação - USP

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extrudados de alumínio foram produzidos em grande quantidade para utilização em componentes aeronáuticos. A introdução de ligas de alumínio intermediárias, tratáveis termicamente na própria prensa de extrusão e de muito boa extrudabilidade, permitiu uma rápida expansão dessa indústria no período pós-guerra. Hoje, sistemas de fachada-cortina, esquadrias, estruturas metálicas para a construção civil, componentes para carrocerias de ônibus e caminhões, estruturas aeroespaciais, além de centenas de outros itens são fabricados a partir de perfis extrudados de alumínio. Em síntese, o processo de extrusão consiste basicamente nas seguintes etapas: os lingotes de alumínio são transformados em tarugos cilíndricos, com composição química de acordo com a sua aplicação. Em seguida, os tarugos são cortados e introduzidos em prensas de grande tonelagem. Então, são superaquecidos, prensados e introduzidos através de matrizes, obtendo-se os perfis. Prensas hidráulicas horizontais com capacidade de força de 1.200 a 2.400 toneladas são usadas para produzir a maior parte dos extrudados de alumínio utilizados no mundo. Prensas com capacidade de até 15.000 toneladas são utilizadas para produzir perfis de grandes dimensões ou complexidade geométrica, bem como perfis produzidos com ligas de alta resistência mecânica. No outro extremo, prensas de 500 toneladas, por exemplo, são utilizadas para pequenas extrusões, podendo produzir, economicamente, perfis bem mais leves. Os dois tipos de processos de extrusão mais usuais são: extrusão indireta ou inversa e extrusão direta. No processo de extrusão indireta, o êmbolo é furado e ligado à matriz, enquanto a outra extremidade do recipiente é fechada. Freqüentemente, o êmbolo e a matriz são mantidos estacionários, enquanto o recipiente é movimentado com o tarugo. Na extrusão indireta, por não haver movimento entre o recipiente e o tarugo, as forças de atrito são bem menores e as pressões requeridas para extrusão são bem menores do que na extrusão direta. Existe, contudo, limitação pelo fato de a extrusão indireta utilizar um êmbolo furado que restringe as cargas possíveis de serem aplicadas. 65
66 A seguir, as figuras 8 e 9, que explicitam a extrusão indireta ou inversa e a extrusão direta. Figura 8: Extrusão indireta ou inversa Fonte: ABAL. Fundamentos do alumínio e suas aplicações. No processo de extrusão direta, o tarugo é colocado em um recipiente e impelido através da matriz por ação de um êmbolo. Um “disco de pressão” é colocado no fim do êmbolo em contato com o tarugo.
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