Тезисы докладов - Институт катализа им. Г.К. Борескова

УМН-19
завершается. Прокаливание образцов при температуре выше 600°С приводит
к образованию окристаллизованных ферритов кальция и меди.
Анализ испытания опытных образцов показал, что они обладают
более высокой каталитической активностью (так степень превращения
СО составляет 91% при 360°С) по сравнению с железохромовыми
катализаторами полученными различными способами (73 - 84%) и не
уступают катализаторам KS-201-2 (Дания) и ICI-71-5 (Англия).
Следует отметить, что наряду с активностью катализаторов
большое значение имеет и их селективность. Дело в том, что паровой
конденсат из производства аммиака должен повторно использоваться
в производстве. Для этого содержание органических примесей
не должно превышать 15 мг/л. Хроматографический анализ
продуктов реакции конверсии оксида углерода водяным паром что
наряду с основными продуктами (СО 2 и Н 2 ) обнаружено присутствие
следующих веществ: ацетальдегид, метилацетат, метанол, этанол,
пропанол, бутанол. Следовательно, в условиях конверсии оксида
углерода, кроме основной реакции протекают и процессы
гидрирования оксида углерода. Так суммарное количество образующихся
побочных продуктов, при температуре 360°С в конденсате
после реакции конверсии на опытном образце составляет 4,7
мг/л, что значительно ниже, чем на железохромовых катализаторах
приготовленных по различным технологиям 5,1-12,6 мг/л (табл. 1).
Таблица 1
Выход побочных продуктов на железосодержащих катализаторах
при Т=360°С
Катализатор
Содержание в конденсате, мг/л
Ацетальдегид
Метилацетат
Метанол
Этанол
Пропанол
Бутанол
Σ
мг/л
Опытный
Ca 2 Fe 2 O 5 - 90,0%; CuFe 2 O 4 - 10,0%
Опытный
Ca 2 Fe 2 O 5 - 90,0%; CuFe 2 O 4 - 10,0%
(с исп. металлических порошков)
0,2 2,9 1,4 - - 0,08 4,68
0,18 2,97 1,2 0,22 - 0,14 4,71
Fe 2 O 3 - 93%; Сг 2 О 3 - 7% 0,25 2,03 0,4 8,4 0,88 0,1 12,6
Fe 2 O 3 - 93%; Сг 2 О 3 - 7%; 15 мин.
МА
Fe 2 O 3 - 89%; Сг 2 О 3 - 9%; СuО - 2%;
15 мин. МА
0,24 0,87 0,15 3,4 0,3 0,15 5,11
0,32 1,94 1,5 4,6 0,1 0,2 8,66
75