ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТОВ ПО ОБРАЗОВАНИЮ - Ð£Ñ Ñ‚Ð¸Ð½ÑÐºÐ¸Ð¹ ...

104
4. Результаты промысловых испытаний
Конструкции скважин со стальными обсадными трубами не в полной мере
отвечают требованиям обеспечения эффективности добычи нефти, долговечности
в условиях агрессивных нефтепромысловых жидкостей. Применение
композиционных материалов для изготовления обсадных труб позволяет
успешно решать ряд серьезных проблем, в частности повысить коррозионную
стойкость обсадных колонн, значительно снизить металлоемкость конструкций
скважин, обеспечить постоянный контроль выработки запасов продуктивных
отложений геофизическими методами.
Обсадные трубы в процессе строительства скважин и последующей эксплуатации
подвергаются осевому растяжению (до 200 кН), а также сжатию (до
400 кН), изгибу с максимальной кривизной ствола скважины до 45 0 , действию
внутреннего и наружного давления (до 20 МПа), забойной температуры (до
90 0 ), промысловых жидкостей с минерализацией 30-300000 мг/л, содержащих
коррозионно-активные сероводород, углекислый газ, кислород.
В настоящее время у нас в стране освоено производство стеклопластиковых
труб спирально-поперечной и продольно-перекрестной намотки на эпоксидном
связующем. Результаты исследований показали, что прочность стеклопластиковых
труб в несколько раз превышают требуемые.
Для качественного сооружения скважин необходимо надежное сцепление
тампонажного камня, используемого для цементирования обсадных колонн.
Сцепление тампонажного камня с поверхностью стеклопластиковых труб оказалось
лучше, чем с поверхностью металлических (на сдвиг – 3,8 МПа и 0,703
МПа; на гидроразрыв – 8 МПа). Установлено также, что сцеплением в определенной
степени можно управлять введением различных модификаторов в тампонажный
камень. Для оценки качества цементирования обсадных колонн
применяются акустические цементомеры (АКЦ). Существующая аппаратура
контролирует, в основном, качество контакта тампонажного камня с породой,
т.к. скорость распространения продольной волны по пластмассовой колонне