Ð¤ÐÐÐÐ ÐÐÐ¬ÐÐÐ ÐÐÐÐÐ¡Ð¢ÐÐ ÐÐ ÐÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐ® - Ð£ÑÑÐ¸Ð½ÑÐºÐ¸Ð¹ ...

More documents

Recommendations

Info

20 Кроме вышеперечисленных достоинств, следует отметить устойчивость стеклопластиковых труб к электрохимической коррозии, приводящей в стальных трубах к очаговым местным разрушениям. Нефтепромысловые трубы эксплуатируются в жестких условиях при одновременном воздействии агрессивной среды, высоких температур, давлений и механических воздействий (истирание, износ и т.п.). Поверхностные слои стальных труб разрушаются, преимущественно, в результате двух типов воздействия среды: коррозионного (разрушение под влиянием агрессивной внешней среды) и эрозионного (разрушение, вызываемое механическим воздействием). Агрессивная среда при этом также претерпевает изменения, становясь или газом, или раствором, или гетерогенной системой, состоящей из частичек твердого металла в жидкой среде, или образуя химическое соединение с твердым веществом. Раздельный подход к механике и коррозии не учитывает совместного действия коррозии и механических напряжений, вызывающих механохимические явления, отсутствующие при коррозии ненапряженного металла или при механическом нагружении без воздействия коррозионной среды, что ведет к значительному увеличению скорости коррозии напряженного и деформированного металла по сравнению с ненапряженным (механохимическая коррозия) или к потере металлом сопротивляемости нагрузкам, намного меньшим стандартных предела прочности и предела усталости. Хемомеханический эффект, заключающийся в зарождении и движении дислокаций в металле под действием коррозионно-активной среды, приводит к изменению его механических свойств и разрушению. Процесс механического разрушения пленок окислов сопровождается упруго-пластическими деформациями поверхностного слоя металла, вскрытием его отдельных участков и контактом химически активных сред (ХАС) с границей раздела фаз Fe 3 O 4 и FeO. В состав ХАС входят ортофосфорная кислота, сульфанол и синтанол в пропорциях, оптимальное отношение которых установлено эмпирическим путем. Хемомеханическую обработку внутренней поверхности труб осуществляют механической зачисткой
21 турбинным устройством при одновременном поступательном и вращательном движении рабочих щеток вокруг ее оси в ХАС. Применение в нефтяной и газовой промышленности хемомеханической обработки внутренней поверхности труб осуществляется лишь в трубопроводном транспорте для труб большого диаметра. Использование турбинного вращателя наложило ограничение на минимальные пределы обрабатываемого диаметра труб, кроме того, хемомеханическая обработка противопоказана для тонкостенных сосудов малого диаметра. Состояние поверхности труб является при этом одним из важнейших факторов, определяющих их работоспособность и рентабельность эксплуатации скважины, увеличение межремонтного периода, уменьшение гидравлических сопротивлений и сокращение механохимических взаимодействий на внутренней поверхности, ведущих к понижению статьи эксплуатационных расходов и повышению экологической безопасности. Технологическая наследственность изготовления, механические воздействия при погрузочно-разгрузочных, транспортных и спуско-подъемных операциях обуславливают гетерогенность физико-механических и физикохимических свойств поверхностного слоя, что снижает сопротивление колонны труб коррозионно-усталостному разрушению в условиях циклического изменения нагрузок и воздействия активных сред. Условия эксплуатации труб в скважинах требуют более детального изучения способности их внутренней поверхности противостоять коррозионным и эрозионным разрушениям. Малейший очаг локализации циклических нагрузок неизбежно приводит к пластическим макродеформациям по телу трубы, что под воздействием внутреннего давления приводит к проявлению зоны зарождения очага разрушения. Одним из основных способов защиты поверхности труб нефтепромыслового сортамента является применение защитных материалов, увеличивающих срок их службы, большую пропускную способность и устойчивость к коррозии. Образование на внутренней поверхности труб очагов локализации циклических нагрузок предотвращается барьерным слоем внутри покрытия трубы.
Page 1 and 2: ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТС
Page 3 and 4: 3 Содержание Введен
Page 5 and 6: 5 3.4.1 Методика испыт
Page 7 and 8: 7 К основным преиму
Page 9 and 10: 9 структуры, то есть
Page 11 and 12: 11 стабильных перес
Page 13 and 14: 13 1. Стеклопластико
Page 15 and 16: 15 Рис. 2. Трехмерная
Page 17 and 18: 17 успешное заверше
Page 19: 19 Выполненная рабо
Page 23 and 24: 23 ты) и других типов
Page 25 and 26: 25 го и внутреннего
Page 27 and 28: 27 крытий из стеклов
Page 29 and 30: 29 С середины 60-х год
Page 31 and 32: 31 Резюмируя вышеиз
Page 33 and 34: 33 У волокнистых ком
Page 35 and 36: 35 высоким диэлектр
Page 37 and 38: 37 Исследования, про
Page 39 and 40: 39 2. Расчет нагрузоч
Page 41 and 42: 41 Рис. 5. Соединение
Page 43 and 44: 43 2.1.4 Расчет при сов
Page 45 and 46: 45 2.1.6 Расчет при сов
Page 47 and 48: 47 22 22 11 11 11 11 22 22
Page 49 and 50: 49 при внутреннем да
Page 51 and 52: 2.3 Анализ критериев
Page 53 and 54: 53 Эти зависимости б
Page 55 and 56: 55 -исключаются случ
Page 57 and 58: 57 Эксперименты над
Page 59 and 60: 59 щих в него тензор
Page 61 and 62: 61 Тензорно-инвариа
Page 63 and 64: 63 сеивание характе
Page 65 and 66: t 2 65 - 0,01 Первый из к
Page 67 and 68: 67 3. Расчеты, методи
Page 69 and 70: 69 симостями, чем у и
Page 71 and 72:
3.1.2 Разработка схем
Page 73 and 74:
73 соединений и капе
Page 75 and 76:
Выборочная дисперс
Page 77 and 78:
77 намотанным на нее
Page 79 and 80:
79 3.3.1 Выбор испытат
Page 81 and 82:
81 рительной выемки
Page 83 and 84:
у п р 1 р 83 75 2 60 45 п
Page 85 and 86:
85 - предел пропорци
Page 87 and 88:
87 ρ - плотность стек
Page 89 and 90:
89 яние соотношения
Page 91 and 92:
91 которые являются
Page 93 and 94:
93 тельного развити
Page 95 and 96:
95 а б в Рис. 11. Харак
Page 97 and 98:
97 танола, объясняет
Page 99 and 100:
99 повреждений в мат
Page 101 and 102:
101 и взаимодействие
Page 103 and 104:
103 - падение прочнос
Page 105 and 106:
105 большей частью н
Page 107 and 108:
107 Таблица 6 Статист
Page 109 and 110:
109 Библиографическ
Page 111:
111 Учебное издание
show all

Ð¤ÐÐÐÐ ÐÐÐ¬ÐÐÐ ÐÐÐÐÐ¡Ð¢ÐÐ ÐÐ ÐÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐ® - Ð£Ñ ÑÐ¸Ð½ÑÐºÐ¸Ð¹ ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

Ð¤ÐÐÐÐ ÐÐÐ¬ÐÐÐ ÐÐÐÐÐ¡Ð¢ÐÐ ÐÐ ÐÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐ® - Ð£ÑÑÐ¸Ð½ÑÐºÐ¸Ð¹ ...