Ð¤ÐÐÐÐ ÐÐÐ¬ÐÐÐ ÐÐÐÐÐ¡Ð¢ÐÐ ÐÐ ÐÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐ® - Ð£ÑÑÐ¸Ð½ÑÐºÐ¸Ð¹ ...

More documents

Recommendations

Info

98 пределения напряжений с матрицы на наполнитель и уменьшается прочность материала. Падение прочности материала после обработки образцов температурой выше 100 °С обусловлено снижением эластичности аппрета. Диффузионная зона межфазного слоя Армирующая фаза Разрыхленный слой матрицы Матричная фаза Межфазный слой Граничный слой Рис. 14. Модель микроструктуры СКМ и межфазного слоя Поверхности раздела компонентов (зона аппрета) представляют собой эффективные препятствия для микротрещин, возникающих как при появлении
99 повреждений в матрице, так и при разрушении отдельных волокон. Механизм этого торможения заключается в том, что поле напряжений в вершине трещины, приближающейся к поверхности раздела, может вызвать частичное разрушение аппрета, т.е. образование поры или трещины в направлении, поперечном развитию основной трещины. В свою очередь, эта пора является ловушкой, которая затупляет попавшую в нее трещину, при достаточной эластичности аппрета. Развитие усталостного разрушения СКМ отличается от разрушения монолитного материала развитием не одной, а целой системы трещин, В случае оптимальной прочности связи трещина, дойдя до границы, попадает в ловушку и останавливается (рисунок 15,б), что может приводить к повышению усталостной прочности в 1,2 – 1,4 раза.. а б в Рис. 15. Возможные ситуации при взаимодействии трещин с поверхностями раздела в СКМ а – недостаточная прочность связи слоев СКМ; б – оптимальная прочность связи слоев СКМ; в – прочная связь слоев СКМ При повышении температуры образца аппрет теряет эластичность, что приводит к уменьшению толщины межфазного слоя. Это приводит к уменьшению прочности связи на границе раздела компонентов СКМ, и трещина, до-
Page 1 and 2:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТС
Page 3 and 4:
3 Содержание Введен
Page 5 and 6:
5 3.4.1 Методика испыт
Page 7 and 8:
7 К основным преиму
Page 9 and 10:
9 структуры, то есть
Page 11 and 12:
11 стабильных перес
Page 13 and 14:
13 1. Стеклопластико
Page 15 and 16:
15 Рис. 2. Трехмерная
Page 17 and 18:
17 успешное заверше
Page 19 and 20:
19 Выполненная рабо
Page 21 and 22:
21 турбинным устрой
Page 23 and 24:
23 ты) и других типов
Page 25 and 26:
25 го и внутреннего
Page 27 and 28:
27 крытий из стеклов
Page 29 and 30:
29 С середины 60-х год
Page 31 and 32:
31 Резюмируя вышеиз
Page 33 and 34:
33 У волокнистых ком
Page 35 and 36:
35 высоким диэлектр
Page 37 and 38:
37 Исследования, про
Page 39 and 40:
39 2. Расчет нагрузоч
Page 41 and 42:
41 Рис. 5. Соединение
Page 43 and 44:
43 2.1.4 Расчет при сов
Page 45 and 46:
45 2.1.6 Расчет при сов
Page 47 and 48: 47 22 22 11 11 11 11 22 22
Page 49 and 50: 49 при внутреннем да
Page 51 and 52: 2.3 Анализ критериев
Page 53 and 54: 53 Эти зависимости б
Page 55 and 56: 55 -исключаются случ
Page 57 and 58: 57 Эксперименты над
Page 59 and 60: 59 щих в него тензор
Page 61 and 62: 61 Тензорно-инвариа
Page 63 and 64: 63 сеивание характе
Page 65 and 66: t 2 65 - 0,01 Первый из к
Page 67 and 68: 67 3. Расчеты, методи
Page 69 and 70: 69 симостями, чем у и
Page 71 and 72: 3.1.2 Разработка схем
Page 73 and 74: 73 соединений и капе
Page 75 and 76: Выборочная дисперс
Page 77 and 78: 77 намотанным на нее
Page 79 and 80: 79 3.3.1 Выбор испытат
Page 81 and 82: 81 рительной выемки
Page 83 and 84: у п р 1 р 83 75 2 60 45 п
Page 85 and 86: 85 - предел пропорци
Page 87 and 88: 87 ρ - плотность стек
Page 89 and 90: 89 яние соотношения
Page 91 and 92: 91 которые являются
Page 93 and 94: 93 тельного развити
Page 95 and 96: 95 а б в Рис. 11. Харак
Page 97: 97 танола, объясняет
Page 101 and 102: 101 и взаимодействие
Page 103 and 104: 103 - падение прочнос
Page 105 and 106: 105 большей частью н
Page 107 and 108: 107 Таблица 6 Статист
Page 109 and 110: 109 Библиографическ
Page 111: 111 Учебное издание
show all

Ð¤ÐÐÐÐ ÐÐÐ¬ÐÐÐ ÐÐÐÐÐ¡Ð¢ÐÐ ÐÐ ÐÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐ® - Ð£Ñ ÑÐ¸Ð½ÑÐºÐ¸Ð¹ ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

Ð¤ÐÐÐÐ ÐÐÐ¬ÐÐÐ ÐÐÐÐÐ¡Ð¢ÐÐ ÐÐ ÐÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐ® - Ð£ÑÑÐ¸Ð½ÑÐºÐ¸Ð¹ ...