Untitled - Vitajte na stránkach www.einsty.hostujem.sk

R E V U ECHEMIÈKAChemická továreò, ktorá zabezpeèuje plynulý chod FAB 30, jeskutoène obrovská a rovnaký je jej výkon. Pre ilustráciu uvediemjeden údaj: v útrobách haly na prízemí hlavnej budovy sanachádzajú zásobníky demineralizovanej (alebo vysoko èistej)vody s celkovou kapacitou 5000 m 3 ! Ak vás toto èíslo ohromilorovnako ako nás, vedzte, že továrni toto množstvo postaèí nadve hodiny prevádzky! Pochopite¾ne, voda v systéme cirkuluje.Po použití sa èistí na potrebnú úroveò, chladí a putuje spä dozásobníkov. V súvislosti s demineralizovanou vodou mi nedánespomenú fakt, že táto tekutina s tou životodarnou tekutinou,ktorú poznáme z prírody, nemá niè spoloèné. V prípadekontaktu s ¾udským organizmom sa totiž táto kvapalina správaako silná kyselina! Je teda rovnako nebezpeèná, jej požitie bymohlo znamena smr , ale takých látok sa vo výrobnom cyklepoužíva ve¾ké množstvo. Aj preto nás neprekvapilo, že pri prechodetouto èas ou továrne sme doslova na každom krokumíòali sanitárne uzly obsahujúce sprchu a roztoky na vypláchnutieoèí, ktoré sú tu pre prípad pracovného úrazu.VZDUCHOTECHNIKAÏalšou dominantnou èas ou prízemia je vzduchotechnickásekcia. V nej sa pripravuje „vzduch“ pre èisté priestory. Tensa pred vstupom do clean roomu (trieda èistoty 100T) musízbavi prachových èastíc väèších ako 0,1 mikrometra a upravina presne špecifikovanú vlhkos a teplotu. V podstate jeto taká lepšia klimatizaèná jednotka. Ak si však predstavíte,že plocha oboch èistých priestorov je takmer 11 000 m 2a pridáte k tomu ich výšku (môj odhad 3 m), po¾ahky získatepredstavu o objeme, ktorá sa stane ešte zaujímavejšou,len èo vám prezradím, že všetok vzduch v tomto priestore sakompletne vymení za 6 minút! S oh¾adom na význam preplynulos výbavy sú jednotlivé zariadenia podie¾ajúce sa naúprave vzduchu dostatoène istené, aby sa prípadná poruchaneodzrkadlila na kvalite vzduchu vo výrobných priestoroch.Vstupom do výroby je monokryštál kremíka...Takto vyzerajú hotové produkty FAB 30 – waffery plné jadiermikroprocesorov Athlondozvedeli, že naša exkurzia povedie iba do „zázemia“ továrne.Rukolapným dôkazom bol vstup asistentky, ktorá mala prenás v prepravke nachystané ochranné prilby a okuliarenamiesto oèakávaných snehobielych skafandrov, používanýchpri vstupe do clean roomu. Nekonalo sa ani oèakávané „sprchovanie“vzduchom, ktoré je neoddelite¾nou súèas ou rituálnehoprechodu do èistých priestorov továrne. Posledným klincomdo rakvy našej už aj tak znaène pokazenej nálady bolanásledná prosba, aby sme všetky veci vrátane fotoaparátovnechali v konferenènej miestnosti, preto pri reportáži nie jeani jeden originálny obrázok. Všetci sme totiž ako „bolestné“dostali od AMD rovnaké CD s obrázkami.ELEKTRÁREÒPoslednou èas ou továrne, ktorá tvorí nevyhnutné zabezpeèenievýroby, je vlastná elektráreò. Tento „skvost“ sme sícenemali možnos vidie , je totiž od výrobných priestorovvzdialený nieko¾ko stoviek metrov, Hans Ludeck nám všakprezradil, že elektráreò bolo potrebné vybudova s oh¾adomna vysoké požiadavky na kvalitu elektrickej energie, ktorou súnapájané jednotlivé zariadenia výrobných liniek. Kolísanienapätia èi iné rušenie by totiž mohlo zapríèini narušenieprísnych limitov výrobného procesu. Zaujímavé je aj to, žetovárenská elektráreò s výkonom 26 MW pracuje s úèinnos ouv rozmedzí 60 ÷ 80 % a ako palivo používa ruský zemný plyn.Správca továrne nám tiež prezradil, že vlastná elektráreò bolapre podnik ekonomicky výhodnejším riešením, ako by bolidodatoèné náklady na vybavenie továrne systémom záložnýchzdrojov a generátorov.SVETLO NA KONCI TUNELA – CLEANROOM!Pravda je trochu iná: nie na konci tunela, ale za priezorom,ktorého ve¾kos je porovnate¾ná so 14" monitorom. Presnetak, po prehliadke prízemia a prvého poschodia budovy smesa s naším sprievodcom „vyšplhali“ na druhé poschodie.Okolitá scenéria sa významne zmenila, namiesto všadeprítomnejspleti káblov a rúrok sme s naším sprievodcom „uviazli“v úzkej chodbièke, na konci ktorej boli dvere hermetickyodde¾ujúce okolitý priestor od èistých priestorov. Už spomenutýmokienkom sme do priestorov mali možnos nahliadnua zazrie malý fragment z takmer 11 000 m 2 plochy „èistých“výrobných priestorov, ktoré tvoria dve miestnosti. Videli smeteda ¾udkov v bielych skafandroch, pekelne drahé zariadenia,množstvo poèítaèov i pýchu továrne – automatizovaný prepravnýsystém, ktorý sa stará o správny chod výroby. To všetkov prostredí, o ktorého èistotu sa dokonale stará zvyšoktovárne. Pre úplnos dodám, že v súèasnosti pracuje v týchtopriestoroch 1000 zamestnancov, výroba beží nepretržite 24hodín denne 7 dní v týždni. Výroba má totiž svoje presné pravidláa aj malé narušenie èasových nadväzností má vplyv navýsledok procesu. Aj preto sú v AMD takí hrdí na spomínanýdopravný systém, ktorý doslova a do písmenka zabezpeèujedokonalý chod továrne. Musí totiž bez chyby zvládnu všetkypresuny wafferov medzi viac ako piatimi stovkami operácií.Pritom nesmie spolu s waffermi prenies zvyšky chemikálií,používaných v jednotlivých procesoch. Samozrejme, na to,aby takýto systém fungoval, je nevyhnutné, aby mal riadiacisystém dostatok informácií. Táto podmienka je tiež splnená,pretože všetky prístroje, na ktorých sú realizované rozhodujúcevýrobné operácie, sú na informaèný systém napojené,okrem toho sú v systéme uchovávané aj informácie o podmienkachvýroby (šarže používaných chemikálií, hodnoty èistotyvzduchu, vody a vlhkosti).10/2001 PC REVUE 15