Maj 2008 - Polska Izba Inżynierów Budownictwa

TECHNOLOGIERys. 5. Zabezpieczenie ogniochronne grupoweza pomocą sufitu podwieszonegoRys. 6. Zabezpieczenie ogniochronnegrupowe za pomocą ścianpowierzchni przekroju poprzecznego„A” elementu stalowego lub■ w przypadku „skrzynkowegowskaźnika przekroju” – stosuneknagrzewanego obwodu „U”najmniejszej możliwej obudowyprostokątnej lub kwadratowejelementu stalowego do pola powierzchniprzekroju poprzecznego„A” elementu stalowego.Zasady ustalania wskaźnika U/Aprzedstawiono w tab. 1.Temperatura krytyczna stali elementujest to temperatura, w którejnastępuje wyczerpanie nośności elementukonstrukcyjnego. Jest to więctemperatura, która nie powinna byćprzekroczona, aby element nie uległzniszczeniu. Temperatura krytycznazależy od poziomu wytężenia elementu,gatunku stali (rodzaju materiału)oraz klasy przekroju.Grubości izolacji w przypadkuzabezpieczeń pojedynczych elementówpodawane są dla poszczególnychklas odporności ogniowej w AprobatachTechnicznych w tablicach, którejprzykład przedstawiono w tabl. 2.Wartości w tablicy są fikcyjne.Środki aktywowane termicznie– powłoki pęczniejącePowłoki pęczniejące są to najczęściejzestawy farb pęczniejących, składająceMAJ 2008INŻYNIER BUDOWNICTWAsię zwykle z trzechwarstw (rys. 7).Warstwa podkładowa,o grubości 40–100 μm, nakłada sięna wypiaskowanądo odpowiedniegostopnia czystościpowierzchnię stali,pełni funkcję antykorozyjnąi przygotowujeprzyczepnepodłoże pod warstwępęczniejącą.Ogniochronnawarstwa pęczniejącajest zróżnicowanejgrubości i wahasię od 300 do 4000μm. W przypadkudużych grubościnakładanie powłokiodbywa się warstwami(nawet do 8warstw), a niektórzyproducenci zalecająstosowanie zbrojenia powłoki siatkamiz włókien stalowych lub szklanych.Nakładanie zestawu ogniochronnegokończy warstwa nawierzchniowao grubości 40–120 μm, którejzadaniem jest ochrona powłokipęczniejącej przed oddziaływaniemśrodowiska w temperaturach normalnychoraz wykończenie dekoracyjnepowłoki. Niekiedy producenci rezygnująze stosowania farb nawierzchniowych.Nanoszenie powłok odbywa sięręcznie (wałkiem lub pędzlem) albonatryskowo (najczęściej producenci dopuszczająobydwa sposoby aplikacji).O skuteczności ogniochronnej powłokpęczniejących decydują właściwościtermoizolacyjne i mechaniczne,trwałość oraz jakość. W wynikuspęcznienia powłoka powinna utworzyćwarstwę jednolitej grubości,zwartą, bez pęknięć i przyczepną dopodłoża.Właściwości termoizolacyjne powłokipowinny zapewnić przez założonyczas nieprzekroczenie w staliokreślonej temperatury krytycznej.Powłoki ogniochronne w postacifarb pęczniejących mogą być stosowanedo zabezpieczania ogniochronnegostalowych elementówkonstrukcji w klasach R 15–R 60.Środki pasywne termicznie– ogniochronne masy natryskoweMasy natryskowe są przygotowywanei nanoszone wg jednej z dwóchtechnologii:■■„technologia sucha” – sucha mieszanka,przygotowana fabrycznie,jest transportowana pneumatyczniei mieszana z wodą lub ciekłymspoiwem u wylotu końcówki agregatunatryskowego lub„technologia mokra” – sucha mieszankajest zarabiana wodą, a nanoszeniemasy na elementy staloweodbywa się mechanicznie zapomocą agregatów pompowo-natryskowychw sposób zbliżony domechanicznych prac tynkarskich.Izolacje ogniochronne z mas natryskowychstosowane są zwykle o grubości15–60 mm. W celu zapewnieniaodpowiedniej przyczepności i trwałościtych zabezpieczeń stosuje sięodpowiednie podkłady zapewniająceprzyczepność natrysku do powierzchnistali lub wykonuje się siatkowaniezabezpieczanych profili. Technika natryskowapozwala wykonywać izolacjeogniochronne szybko, chociaż wiążesię to z zabrudzeniami i zamoczeniemotoczenia, co jest charakterystycznedla procesów mokrych.Gęstość mas natryskowych zależyod rodzaju spoiwa oraz wypełniaczai wynosi 260–800 kg/m 3 .Natrysk ogniochronny w zależnościod grubości wykonywany jestw jednej lub kilku warstwach, najczęściejsą to 2 lub 3 warstwy.Masy natryskowe pozwalają zabezpieczyćogniochronnie elementykonstrukcji stalowych w klasachR 15–R 240.Środki pasywne termicznie– zabezpieczenia płytowePłytowe zabezpieczenia ogniochronnemontowane są do elementówkonstrukcji stalowej za pomocą klejenialub połączeń mechanicznych alboprzez połączenie klejenia oraz mocowaniamechanicznego. Elementy płytowe„docinane” są do odpowiednichwymiarów i łączone ze sobą bezpośredniona budowie, co w przypadku2- lub 3-warstwowej obudowy przystosowaniu wielu łączników sprawia,że prace instalacyjne trwają dłużej niżnp. przy aplikacji mas natryskowych.Jednak obudowane elementy stalowe85