Videnskabsministeren åbner Automatik 2006 - Teknik og Viden

28
Maskinchef Mads Clausen
fra Danish Crown i
Skive vidste ikke hvor,
han skulle sende sine folk
hen på efteruddannelse
om pumper, men efter en
tur på Grundfos Pumpeskole
fandt han stedet. I
dag er man blevet en del
klogere på pumper i
Skive.
UDDANNELSE. -Kurset på
Pumpeskolen har hjulpet
mig meget. Nu ved jeg,
hvor mine folk skal efteruddannes,
og med vores
nye viden er vi allerede begyndt
at få pumperne til at
fungere bedre, fortæller en
tilfreds Mads Clausen fra
Danish Crown i Skive.
Han er maskinchef og har
det overordnede ansvar for
den daglige drift af maskiner
og robotter på slagteriet
i Skive sammen med en
maskinmester, en indkøber
og 30 håndværkere. De 30
mand er en blanding af
august/september 2006
Klog på efteruddannelse
Bürkert har udviklet et
kundetilpasset temperaturreguleringssystem
til
fremstilling af emballage
hos medicinproducenten
Schering.
TEMPERATUR. En række
fordele har gjort blisterpakninger
til den mest anvendte
emballeringsform
til farmaceutika på
verdensplan. Blisterpakninger
har for længst
overgået de tidligere an-
smede, elektrikere og automatikfagteknikere.
Flere folk på Pumpeskolen
Mads Clausen læste om
Pumpeskolen på internettet
og meldte sig til modulet
Industri for at se kvaliteten
efter i sømmene.
Efterfølgende har fire af
håndværkerne været af
sted på henholdsvis industri-,
varme- og servicemodulerne.
-Det er jo folk, der har
med den daglige drift af
maskiner og pumper at gøre,
så de har brug for at vide
noget om vedligeholdelse,
drift og optimering.
Og det er de i høj grad
kommet til,” siger Mads
Clausen, der har planlagt
at sende endnu to mand af
sted på Grundfos Pumpeskole.
På Danish Crown indgår
pumperne i den daglige
drift. De transporterer
det vand, som man bruger
til slagteriets robotter, rengøring,
desinficering og i
forbindelse med slagteriarbejdernes
personlige hygi-
ejne. Det pumpearbejde
har Mads
Clausen og hans folk
optimeret efter kurserne
på Pumpeskolen.
Maskinerne kører bedre
I undervisningen har folkene
fra Danish Crown
blandt andet lært at bruge
fjernbetjeningen R100 i
forbindelse med slagteriets
pumper med integreret
frekvensomformer. Fjernbetjeningen
har gjort det
muligt at lægge pumpernes
parametre hurtigere
ind. Men der, hvor det virkeligt
rykker, er på driften
af de maskiner, der skal
bruge vand for at fungere.
-Med vores nye viden
om pumpernes parametre
har vi skabt et mere konstant
vandtryk. Det betyder,
at vi har fået en mere
sikker produktion, hvor vi
ikke længere har problemer
med, at robotterne går
i stå, fordi de mangler
vand, fortæller Mads Clausen
og tilføjer, at Danish
Crown også sparer vand og
strøm på deres pumper, efter
at der er kommet mere
styr på vandtrykket.
Hurtigere service
Udover, at de i Skive er
blevet bedre til at styre
driften af pumperne, sparer
de også tid, når de vedligeholder
pumperne.
-På skolen har folkene
lært hurtigere måder at
skifte og montere
de mekaniske akseltætninger
på. Det er
alt sammen noget, der kan
mærkes i dagligdagen, siger
maskinchefen, der sætter
pris på, at Pumpeskolens
undervisere forstår at
trække teorien ned i jordhøjde
ved hjælp af mange
cases.
Fængende undervisning
-Eksempler fra det virkelige
liv gør nu engang den
nye viden mere interessant
at høre på. Jeg ved også, at
mange af mine folk har
haft fingrene nede i rigtige
pumper på deres kurser.
Det er en god idé siger
Mads Clausen.
Lærer at optimere
energiforbruget
Seniorsalgsingeniør Niels
Salhøj underviser blandt
En kølig nyhed:
Temperaturregulering til
fremstilling af blisterpakninger
vendte plasticglas. Det forventes,
at fordele som styring
af medicinering til patienter,
effektivitet ved
medicinudlevering på institutioner,
kemisk beskyttelse,
børnesikring og bru-
gervenlighed vil bidrage til
at øge vækstmulighederne
for farmaceutiske blisterpakninger.
Temperaturregulering
er vigtig
Produktion af blisterpakninger
er imidlertid en
sårbar proces for firmaer,
der pakker farmaceutika,
da de skal indbygge et relativt
komplekst system,
som består af flere komponenter.
Systemet skal kunne
styre, at størrelserne på
blisterpakninger er konstante
og reproducerbare
og dermed har en høj grad
af ensartethed.
Regulering af temperatur
er vigtig, når disse krav
skal overholdes. I et fælles
samarbejde med en tysk
entreprenør inden for udstyr
til pakning af farmaceutika,
har Bürkert udviklet
et kundetilpasset system,
som indeholder i alt
10-12 kredsløb til køling.
Dette system ikke alene
overholder de generelle
I et fælles samarbejde med
en tysk entreprenør inden
for udstyr til pakning af farmaceutika
har Bürkert udviklet
et kundetilpasset system,
som indeholder i alt
10-12 kredsløb til køling.
kriterier for blisterpakninger,
det er også i
overensstemmelse med
kundens specifikke krav til
emballeringshastighed og
har maksimale hygiejnestandarder.
En kompliceret proces
Ved fremstilling af blisterpakninger
tilsættes plastfolie,
og det varmes op til
240 °C, hvorefter en dobbelt
støbeform presser
blisterboblerne ud i plastmaterialet.
Derefter køles
plastmaterialet ned, og pillerne
lægges i blisterpakningen.
Derefter pålægges
aluminiumsfolie, og
begge lag bliver varmeforseglet
og efterfølgende kølet
ned igen. Bürkert kommer
ind i processen der,
hvor blisterboblerne pres-
Bürkert har udviklet et
kundetilpasset temperaturreguleringssystem
til fremstilling
af emballage hos
medicinproducenten Schering.
Dette system ikke alene
overholder de generelle
kriterier for blisterpakninger,
det er også i
overensstemmelse med
kundens specifikke krav til
emballeringshastighed og
har maksimale hygiejnestandarder.
Pumpeskolens modul, der
indeholder megen lærdom
om pumper.
ses i plastmaterialet. Overholdelsen
af kravene om
ens blisterstørrelser og
ensartet emballage gør, at
det er meget nemt at få
pillerne til at passe i emballagen,
og derefter få pillestrimlerne
videre til
automatisk emballering.
Dette kræver præcis overvågning
af temperaturen
på presseværktøjerne, hvor
temperaturafvigelsen kun
må udgøre +/- 0,5 °C ved
en cyklus på op til 1.200
blisterpakninger pr. minut.
Bürkert som
systemleverandør
Firmaet, der leverer blisterpakkemaskinerne,forelagde
Bürkert den udfor-
andet på Grundfos Pumpeskole,
og han krydrer altid
sin undervisning med
eksempler på pumpeløsninger,
han er stødt på i sit
arbejde.
-Så er den nye viden
meget lettere for folk at
forholde sig til og bruge,
når de kommer hjem på
virksomheden. Et af mine
hovedformål med undervisningen
er, at folk skal
lære at optimere energiforbruget
på deres pumper,
siger Niels Salhøj, der oprindeligt
er uddannet maskinmester.
Alle kurserne på
Grundfos Pumpeskole er
gratis og på spørgsmålet,
om det er skjult
salgsundervisning, svarer
Mads Clausen utvetydigt:
-Underviserne er meget
objektive. Jeg har endda
oplevet, at man i et enkelt
tilfælde har anbefalet en
konkurrents produkt. Så
kan man vist ikke kalde det
salgsundervisning.
Flere informationer om
Pumpeskolen og årsprogrammet
for 2006 kan ses
på www.grundfos.dk.
stjan.
drende opgave og gav dem
dermed en spændende
mulighed. Der blev nedsat
et projektteam til at udvikle
en komplet systemløsning
på basis af de givne
specifikationer. Tidsrammen
var blot tre måneder.
En af grundene til, at Bürkert
kunne klare at overholde
den korte tidsramme
til udviklingsopgaven var,
at man i videst mulige omfang
tilstræbte at anvende
standardkomponenter som
ventiler og sensorer i systemet.
Controlleren blev
imidlertid udviklet som en
kundetilpasset, individuel
løsning, baseret på et af
Bürkerts standardprodukter.
Den første maskine, der
indeholder dette innovative
og unikke system, har
været i drift siden juli
2005, og det nye temperaturreguleringssystem
er allerede
blevet en fast standard
på alle maskiner hos
Schering.
jsj