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Auftragsfertigung | Gießen
Präziser Druckguss
für die Medizintechnik
Obwohl die relativ hohen Werkzeugkosten
und geringen Teilepreise das
Druckgießen besonders für große
Serien qualifizieren gibt es auch in
der Medizintechnik mit ihren eher
kleinen Serien viele Einsatzmöglichkeiten
für Druckguss. Dafür sprechen
vor allem die folgenden vier Gründe:
1. Oberflächen: Sehr oft werden
in der Medizintechnik Gehäuse
benötigt, die hohe Anforderung an
Lackierbarkeit, Korrosionsschutz
und Schutz gegen aggressive Reinigungsmittel
erfüllen müssen. Besonders
wenn es darum geht, Elektronik
abzuschirmen, ist z.B. Aluminiumdruckguss
eine gute Wahl.
Zinkdruckguss eignet sich dagegen
hervorragend für verchromte hochwertige
Oberflächen (Bild 1). Die
ebene Oberfläche bietet im Druckguss
eine hervorragende Optik.
2. Gewicht: Aluminium- und
Magnesiumdruckguss werden immer
dann gerne eingesetzt, wenn Gewicht
reduziert werden soll. So können im
Druckguss z.B. kleinste Bauteile für
Zahnarztzubehör mit Gewinden
a Bild 1: Kleinste Konturen bis hin zu präzisen
Passungen können im Zinkdruckguss gegossen
werden
von M3 mühelos hergestellt werden.
Soll ein hohes Gewicht zum Beispiel
für dynamisch beanspruchte Geräte
geschaffen werden, eignet sich Zinkdruckguss
besonders gut.
3. Mechanische Eigenschaften:
Überall dort, wo Bauteile z.B. aus
Vollmaterial gefräst werden, eignet
sich Druckguss, um Kosten zu
sparen. Allerdings sind die mechanischen
Eigenschaften des Gussmaterials
schlechter als die vergleichbarer
Knetlegierungen. Durch
moderne Gussverfahren wie dem
Gießen unter Vakuum oder dem
Wärmebehandeln können diese
erheblich gesteigert werden.
4. Kontureigenschaften: Im
Druckguss lassen sich Konturen
gießen, die mit einer mechanischen
Fertigung schwer oder gar nicht herstellbar
sind. Gegenüber dem Fräsen
aus Vollmaterial rechnet sich bei den
stark steigenden Preisen für Rohmaterial
das Herstellen einer Dauerform
oft schon bei wenigen tausend Teilen.
Fazit: Druckguss kann heute auf
vielfältige Art für die Anwendungen
in der Medizintechnik verbaut,
geschweißt, lackiert und oberflächenbehandelt
werden. Erfahrene
Gießer in Deutschland verfügen
über Simulationen der Formfüllung,
Röntgen oder CT-Untersuchungen
der gegossenen Teile und umfangreiche
Beratungsmöglichkeiten. Die
Firma G.A.Röders in Soltau ist auf
kleine Serien spezialisiert und fertigt
sowohl die Werkzeuge im eigenen
Werkzeugbau als auch die Gussstücke
in der Gießerei.
G.A.Röders GmbH & Co.KG
D-29614 Soltau
www.roeders.com