VIRTUAL VEHICLE Geschäftsbericht 2009
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zu optimieren, um eine Erhöhung der Steifigkeit<br />
spritzgegossener Bauteile bei gleichem Materialeinsatz<br />
zu erzielen, war der erste Schritt zur<br />
lasttragenden Leichtbaustruktur Octamold. Eine<br />
solche Wabenstruktur ist z.B. bei der Anordnung<br />
von Seifenblasen an einer Außenfläche zu erkennen,<br />
bzw. an der Oberfläche einer Styroporplatte.<br />
Es handelt sich im Grunde genommen um<br />
flach gedrückte Kugeln, die eine ebene Fläche<br />
als Abgrenzung des Köpers erzeugen.<br />
Dabei stellt sich die Frage, wie verhält sich eine<br />
Kugel, die in einem definierten Raum die Zwischenräume<br />
zu ihren Nachbarkugeln ausfüllen<br />
möchte. Wichtige Begriffe sind dabei Minimalflächen<br />
und raumfüllende Körper. Durch die Abplattung<br />
der Berührungsflächen bildet sich ein bestimmter<br />
Polyedertyp aus - der Oktaederstumpf.<br />
Kennzeichnend für den Oktaederstumpf ist, dass<br />
er eine dreidimensionale Struktur erzeugt und<br />
damit eine Erweiterung zu der oben genannten<br />
zweidimensionalen Wabenverrippung darstellt.<br />
Die Merkmale des Oktaederstumpfes waren die<br />
Vorlage für die Entwicklung von Octamold. Das<br />
Wirkprinzip von Octamold ist die definierte Kraftführung<br />
über die Kanten und die Kräfteverteilung<br />
in den Eckpunkten der Struktur.<br />
Bei Impactversuchen zeigten sich reproduzierbare<br />
Eigenschaften und ergeben damit die<br />
Grundlage für einen optimalen Energieabsorber.<br />
Durch die Wahl des eingesetzten Werkstoffes sowie<br />
der Geometrie des Oktaederstumpfes kann<br />
ein breiter Steifigkeits- und Festigkeitsbereich<br />
verwirklicht werden. Je nach Anforderungen an<br />
das jeweilige Bauteil, können sowohl verstärkte<br />
als auch unverstärkte Kunststoffe wie auch Metalle<br />
zum Einsatz kommen. Als Herstellungsverfahren<br />
eignen sich vorrangig das Spritzgießen,<br />
Tiefziehen und Kalandrieren.<br />
III. Verformungshistorie von<br />
AHSS (Advanced High Strength<br />
Steel)<br />
Wie bereits erwähnt liegt ein hohes Augenmerk<br />
im modernen Automobilbau auf Leichtbau, also<br />
der Erzielung von hoher Bauteilfestigkeit und<br />
guten Crash-Eigenschaften bei geringem Teilegewicht.<br />
Die Werkstoffeigenschaften moderner<br />
höchstfester Stahlbleche (AHSS) tragen dazu<br />
wesentlich bei.<br />
Neben den Werkstoffeigenschaften ist aber auch<br />
die numerische prototypen-freie Simulierbarkeit<br />
von AHSS ein zu beherrschender Schlüsselfaktor,<br />
um kostengünstigen Leichtbau realisieren<br />
zu können. Ein wesentlicher Aspekt der numerischen<br />
Simulierbarkeit von Werkstoffen in der<br />
Blechumformung und damit auch von AHSS ist<br />
es, eine qualitativ hochwertige Aussage bezüglich<br />
der Teileherstellbarkeit (Werkstoffversa-<br />
Abbildung 5: Druckversuch mit Octamold-Struktur<br />
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