Restaurator im Handwerk – Ausgabe 2/2010 - Kramp & Kramp

zur Rissbildung während des Trocknungsprozesses. Der
Anwender hatte somit die Aufgabe, bei der Herstellung
eines Lehmmörtels die Balance zwischen ausreichender
Bindekraft und geringem Schwundverhalten und geringer
Rissbildung herzustellen.
Lehme können durch vielerlei Dinge verunreinigt
sein, wie Wurzeln, Steine, Kalkknollen und ähnlichem,
die vor dem Verarbeiten entfernt werden müssen.
Lehmmörtel gehört zu den sogenannten Luftmörteln,
die durch Austrocknen erhärten, jedoch durch Wasser
wieder erweichen. Daher wurde er oft im Innenbereich
verwendet bzw. im Außenbereich mit einem dünnen
Kalkputz überzogen.
Sand
Sand kann nach mehreren Kriterien unterschieden werden,
z. B.
• mineralische Zusammensetzung,
• Größe und Form,
• Herkunft.
Der häufigste Sandbestandteil ist Quarz, der bei Verwitterung
und Zerfall, vor allem bei Tiefengestein wie z.
B. Granit, entsteht. Hinzu kommen Feldspat, Glimmer
und in Spuren diverse Mineralien. Sand konnte gewonnen
werden aus Flussläufen und Gruben. Flusssand hat
durch den gegenseitigen Abrieb ein rundes Korn, Grubensand
ist spitzkörnig (scharfer Sand), geht daher mit
dem verwendeten Bindemittel eine festere Verbindung
ein und wurde daher vorwiegend verwendet. Der runde
Fußsand lässt sich leichter verarbeiten, jedoch neben der
geringeren Verbindungskraft muss dem Mörtel, der mit
Flusssand hergestellt wird, mehr Wasser zugegeben werden,
was sich nach dem Verarbeiten beim Austrocknen
negativ bemerkbar machen könnte.
Als Sand bezeichnet man die Gesteinkörnung von
0,063 mm bis 2 mm Größe. Kleinere Fraktionen werden
als Schluf bezeichnet, die Korngröße von 2 mm bis 6,3
mm ist Feinkies.
In der Regel haben viele Sande Schlufanteile, die die
Bindefähigkeit des Mörtels negativ beeinflussen, darüberhinaus
kann Sand auch organische Bestandteile
enthalten. Alle der Bindekraft des Mörtels abträglichen
Bestandteile des Sandes müssen durch Waschen entfernt
werden.
Die Korngröße des Sandes sollte nicht mehr als 30%
der Fugenstärke betragen. Bei zahlreichen Rückbauten
kann man immer wieder die Verwendung von Sand-
Kiesgrößen beobachten, die die Größe der Fugenstärke
aufweisen. Ein ungleichmäßiges Korngefüge des Sandes
im Mörtel beugt Rissbildung im Mörtel vor.
Wasser
In allen alten Fachbüchern wird als ideales Anmachwasser
für Mörtel Regenwasser genannt, da es frei von Bestandteilen,
die die Mörtelrezepturen verändern, ist bzw.
früher war. Abgeraten wird von Moorwasser, welches
Schwefelsäure enthält, die in der Lage ist, Kalk zu lösen.
Beim Lehmmörtel sollte kein salzhaltiges Meerwasser
zur Anwendung kommen.
Zuschlagstoffe
Um die Festigkeit von Mörtel zu erhöhen oder auch
Rissbildungen vorzubeugen, setzte man dem Mörtel
die verschiedensten Stoffe zu. Um beim Lehmmörtel
der Rissbildung vorzubeugen, mischte man dem Lehm
gehäckseltes Stroh, in einigen Gegenden (Lüneburger
Heide) geschnittenes Heidekraut unter. Beim Kalkmörtel
waren es Tierhaare, welche die Festigkeit erhöhen
und Rissbildungen verhindern sollten.
Durch Zugabe von stark eiweißhaltigen Materialien
wurde die Wasserresistenz des Mörtels erhöht. Dazu
dienten Milchprodukte, Eier, Blut und gemahlene
Weichtiere, wie Muscheln und Schnecken. In einigen
Quellen wird von sozialen Spannungen berichtet, wenn
wohlhabende Bauherren Lebensmittel für ihre Bauten
verwendeten, die der ärmeren Bevölkerung nicht zur
Verfügung standen. Um die Farbe zu verändern wurde
dem Mörtel Ziegelmehl, gemahlene Holzkohle oder
auch Pigmente zugesetzt.
Karl-Heinz Gradert
ist Maurermeister und Restaurator im Handwerk.
E-Mail: famgradert@t-online.de
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