Restaurator im Handwerk – Ausgabe 2/2010 - Kramp & Kramp

aturänderungen je Zeiteinheit möglich waren. Eine
gesetzte Steinreihe nannte man „Blatt“. Unterhalb der
Schürlöcher mussten die Heizschächte, das sog. „Lochblatt“,
gesetzt werden. Eine durch das Schürloch gehängte
Setzlatte ermöglichte den lotrechten Aufbau des
Heizschachtes, der treppenrostförmig ausgebildet sein
musste, damit sich die aufgegebene Kohle gleichmäßig
verteilte.
War eine Kammer fertig gesetzt, so wurde sie mit einem
Papierschieber abgeschlossen, damit die Verbrennungsluft
nicht von der falschen Seite in den Ofen kam.
Danach wurde die Einkarrtür vom Sandtürensetzer mit
zwei Backsteinwänden verschlossen, mit einer isolierenden
Luftschicht dazwischen. Beide Wände wurden
mit einem Sand-Lehm-Wasser- Gemisch, der „Kladde“,
luftdicht verputzt, daher auch der Name Sandtür. Dieser
Putzmörtel ließ sich nach dem Brand wieder bequem von
Brenner bei
Befüllen der
Schürapparate mit
Kohle, die mit
einer Hängebahn
zugefahren wird
Kohle gefüllt werden. Je nach Ofengröße standen 9 bis
18 Schürlochreihen im Feuer, und jede Reihe erforderte
eine andere Brennstoffmenge entsprechend der Betriebskurve.
Indem der Brenner vorne eine neue Schürlochreihe
in Betrieb und hinten eine Reihe vom Feuer nahm
und Glocken neu einregelte, entstand der Ofenumlauf.
Eine kleine Nebenbeschäftigung hatte der Brenner
noch. Früher brachten die Ziegeleiarbeiter ihr Essen in
kleinen Blechtöpfen von zuhause mit, die sie vor Schichtbeginn
auf dem Ofen deponierten. Rechtzeitig vor der
Mittagspause stellte der Brenner die Töpfe auf die heißen
Schürlochdeckel, so dass die Arbeiter ihr warmes
Essen hatten.
Wegen des durchgehenden Ofenbetriebs arbeiteten
die Brenner zu dritt in Wechselschicht. Für jeden Brenner
war es Ehrensache, den Ofen bei Schichtwechsel
ordnungsgemäß zu übergeben, d. h. die Brennkurve war
eingehalten, die Schürapparate mit Kohle gefüllt und ein
ausreichender Kohlenvorrat auf dem Ofen. Den Brenner
alten Schlags gibt es nicht mehr, doch das Ziegelfeuer
brennt weiter, nun automatisch gesteuert und geregelt
im Tunnelofen und anderen modernen Öfen, getreu dem
Zieglermotto: „Allzeit Gut Brand“.
Blick in eine
Ofenkammer,
in der zwei
Setzer arbeiten
den Steinen entfernen. Der Sandtürensetzer musste für
den Auskarrer die Türen auch wieder öffnen, was ihm
der Brenner dadurch anzeigte, dass er mit einem Rundholz
ein Loch hineinstieß.
Der Auskarrer beförderte die gebrannten Steine auf
den Stapelplatz. Zu seinen Aufgaben gehörte auch das
Entfernen der Asche aus der Ofenkammer. Dabei war
er einem ständigen Temperaturwechsel ausgesetzt, zwischen
der bis zu 50° Celsius heißen Ofenkammer und
der Außenluft, die im Winter Minusgrade aufwies. Zum
Schutz vor dem heißen Boden und den scharfkantigen,
heißen Steinen trug der Auskarrer Holzschuhe und
Handleder.
Aufgabe des Brenners war es, das Feuer so mit Brennstoff
zu versorgen und den Ofenzug so zu regeln, dass
eine vorgegebene Temperaturkurve gefahren wurde. Aus
der Helligkeit der im Feuer stehenden Steine konnte
ein geübter Brenner die Temperatur auf 5° Celsius genau
abschätzen. Die Kohle wurde anfangs noch durch
Handschüttung, später durch mechanische Schürapparate
aufgegeben. Diese mussten aber noch von Hand mit
Willi Bender
Willi Bender war als Ziegeleiingenieur viele Jahre mit
der Planung von Ziegeleianlagen befaßt.
Arbeitsplatz des
Brenners auf
dem Ringofen
– Blick auf die
Schürapparate
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