Restaurator im Handwerk – Ausgabe 2/2010 - Kramp & Kramp

Glasurmühle in
Joachimsthal
Tonschneider mit
Sumpfgrube in
Joachimsthal
zusätzlich mit Messern geschrotet, wodurch man eine
bessere Mischung und eine gleichmässigere Konsistenz
erreichte.
Mit der Aufnahme der Vormauerziegel- und Formsteinproduktion,
die auch den Beginn der Zusammenarbeit
mit Schinkel markiert, wurde die Aufbereitung
durch den Einsatz von Maschinen verbessert. Es
handelte sich hierbei um Tonschneidemaschinen und
Schlämmmühlen. Hinzu kamen eine Glasurmühle und
ein Stampfwerk zur Herstellung von Ziegelmehl.
Bemerkenswert ist, dass die Intensität der Aufbereitung
und der Masseversatz auf jede Produktart individuell
zugeschnitten war. Die Arbeitsmasse für Backsteine
ließ man nach dem Sumpfen den Tonschneider einmal,
die Masse für Klinker aber zweimal passieren. Nur die
Masse für die Verblender und Formsteine wurde zwischen
den beiden Passagen noch geschlämmt. Man
arbeitete mit 7 verschiedenen Masseversätzen die sich
durch den Wassergehalt und damit in ihrer Konsistenz,
weich oder steif, und in der Art und dem prozentualen
Zusatz von Magerungsmitteln und damit auch in ihrer
Schwindung unterschieden. Mit dem teueren Ziegelmehl
wurden nur die Formziegel gemagert, die übrigen
Produkte mit Sand.
Herzstück der Fertigung war die Formgebung. Die
Formen waren genau auf die Schwindung der jeweiligen
Arbeitsmasse abgestimmt und entsprechend gekennzeichnet.
Die Mauerziegel wurden nach dem sog.
Wasserstrichverfahren hergestellt. Der oben und unten
offene Streichrahmen wurde auf dem Streichtisch mit
Wasser besprengt zum besseren Entformen. Dann warf
der Arbeiter einen Tonbatzen in die Form, drückte ihn
mit den Händen so, dass die Form ganz ausgefüllt war,
und strich die obere Seite mit einem Streichholz glatt.
Das Formen der Klinker geschah auf die gleiche Weise,
doch wurde die Form nach dem Abstreichen umgedreht,
auf der Rückseite etwas Ton nachgedrückt und auch die
diese Seite abgestrichen, so dass ein gleichmässig kompakter
Formling entstand. Dieser zusätzliche Arbeitsgang
verteuerte das Formen der Klinker um ca. 30%.
Die Vormauerziegel für das Sichtmauerwerk wurden
als sog. Schneidesteine hergestellt. Dazu mussten sie um
die Stärke der späteren Abschnitte größer ausgeformt
werden. Die Formlinge wurden dann in lederhartem
Zustand, bei dem die Schwindung beendet ist, sie sich
aber besonders gut schneiden und polieren lassen, in eine
Schneidebank eingespannt. Mit einem scharfen Messer
wurden die Kopf- und Läuferseiten beschnitten und
gleichzeitig geglättet, so dass absolut rechtwinklige Steine
mit einer glatten Oberfläche entstanden.
Die Formziegel wurde mit einer steiferen Arbeitsmasse
als sog. Ölsteine hergestellt. Dazu wurden die Formen
mit „Rüböl“ (Rapsöl) eingestrichen. Durch in die Form
eingelegte Futterstücke entstanden die gewünschten
Profile. Bei einfachen Profilen wurden die Futterstücke
zusammen mit dem Formling aus der Form gedrückt.
Bei komplizierten, unterschnittenen Profilen wurde mit
zerlegbaren Formen gearbeitet, die zum Entformen ganz
auseinander genommen werden mussten.
Formziegel konnten durch Beimischung bestimmter
Farbstoffe wie Eisenocker, Chromgrün, Uranoxyd usw.
auch farbig gebrannt werden, wobei man sechs Farben
im Programm hatte (Dunkelbraun, Schwarz, Grün, Rot,
Gelb und Weiß). Die Farbmischungen wurden mit der
Glasurmühle fein zerrieben.
Das Trocknen erfolgte in unbeheizten Trockenscheunen.
Die gewöhnlichen Mauerziegel wurden direkt in
die Trockengerüste gesetzt, Klinker und Vormauerziegel
auf mit Sand bestreuten Trockenbrettchen. Der Sand
hatte die Aufgabe die Bewegung des Formlings beim
Schwinden zu erleichtern. Bei warmer Witterung betrug
die Trockenzeit ca. 14 Tage. Anders sah es bei den Formziegeln
aus, insbesondere bei komplizierten Formen, die
sehr vorsichtig getrocknet werden mussten, was 2-3
Monate dauern konnte. Dazu wurden sie mit Tonplatten
vollständig eingehaust, um jeden Luftzug und damit die
Gefahr der Rißbildung zu vermeiden.
Zum Brennen wurde ein holzbefeuerter Kammerofen
(oben offen ohne Gewölbe) eingesetzt. Der Einsatz der
Ware erfolgte sehr durchdacht: Die Klinker und Vormauersteine
wurden im Innern des Ofenraum dorthin
gesetzt, wo die höchste Brenntemperatur erreicht wur-
Trockengerüst,
gewöhnliche
Backsteine werden
direkt auf den
Latten abgesetzt,
Sichtziegel auf
Trockenbrettchen
wie gezeigt
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