E&E November 2013 - EuE24.net

IM FOKUS | INDUSTRIEELEKTRONIK
Die Revolution ist ausgerufen - und
das sogar von höchster Stelle. Mit Industrie
4.0 will die Bundesregierung die
deutsche Wirtschaft im internationalen
Wettbewerb stärken. Zugegeben: Eine
Revolution haben andere daraus gemacht
– vermutlich auch nicht zuletzt deshalb,
weil sich eine Revolution deutlich leichter
vermarkten lässt als ein schnödes
Projekt. Um Industrie 4.0 in den revolutionären
Kontext einordnen zu können,
muss man sich die ersten drei industriellen
Revolutionen noch einmal vor Augen
führen: Im 19. Jahrhundert waren es
die Einführung der Dampfmaschine und
die Mechanisierung von Handarbeit. Zu
Beginn des 20. Jahrhunderst folgte die
Massenfertigung. Und in der zweiten
Hälfte des letzten Jahrhunderts kam
schließlich der Einsatz von Elektronik
und Computertechnik zur Fertigungsautomatisierung
hinzu.
Was nun zu Beginn des 21. Jahrhunderst
folgen soll, ist eine intelligente Datenvernetzung
und Kommunikation
zwischen Mensch, Maschine und Ressourcen.
Die gesamte Produktion soll
vernetzt und ein bisher nicht gekannter
Grad der Integration von Hardware,
Software und menschlicher Arbeitskraft
erreicht werden. Diese Vernetzung und
Kommunikation sollen dazu führen,
dass sich in der Fertigung intelligente
Prozesse selbst steuern - was zu einer
kostengünstigen und möglichst flexiblen
Produktion mit immer schnelleren Innovationszyklen
führen soll.
E&E | Ausgabe 9.2013
Ein wesentliches Merkmal ist dabei,
dass Maschinen, Produkte und Ressourcen
zu sogenannten Cyber Physical Systems
werden. Hinter dem Begriff verbirgt
sich ein komplexe Konglomerat aus IT,
Elektronik und Mechanik, das die reale
und virtuelle Welt miteinander verbindet
und Teil des Internets der Dinge ist.
Folgen für die Fertigung
So weit die Theorie, aber was hat dieses
Konzept für konkrete Auswirkungen?
Zunächst einmal sollen generell Fertigungsprozesse
intelligenter und flexibler
werden. Während heute hierarchische
Planungssysteme den Fertigungsprozess
steuern, soll sich die Fertigung künftig
selber steuern. Die Produkte oder Produktkomponenten
kennen ihre eigene
Historie und die Abläuft im Produktionsprozess
und sind dadurch in der Lage,
selbständig den besten Weg bis zur Endfertigung
zu finden.
Ganz entscheidend ist die Tatsache,
dass Software künftig eine wesentlich
wichtigere Rolle spielen wird und für die
Intelligenz in der Fertigung verantwortlich
ist. Wo heute noch aufwändige Umrüstarbeiten
– meist verbunden mit Maschinenstillstand
– notwendig sind, soll
künftig nur noch der Software-Hebel
umgelegt werden. Damit wird auch die
wirtschaftliche Fertigung kleiner Stückzahlen
gewährleistet. Zudem können
selbst im Produktionsprozess noch Änderungen
vorgenommen werden. Statt
Micro-Epsilon liefert hochwertige
Sensorik mit Ethernet/EtherCAT-
Schnittstellen für Weg, Abstand,
Position, Dimension, Temperatur
und Farbe
Vorteile der Technologie
• Webbrowser als Bedienoberfläche
• Plug-n-Play Anschluss
• Einfache Synchronisation der
Sensorsignale
• Sichere Datenübertragung bei
kritischen Anwendungen
• Schnelle Integration in
vorhandene Systeme
SPS/IPC/DRIVES / Nürnberg
26.11.2013 - 28.11.2013
Halle 7A / Stand 7A-138
www.micro-epsilon.de
MICRO-EPSILON Messtechnik
94496 Ortenburg · Tel. 0 85 42/168-0
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