E&E November 2013 - EuE24.net

ELEKTRONIKFERTIGUNG | HINTER DEN KULISSEN
Die Abbildung zeigt die Architektur zur
Einbindung eines Krypto-Chips mit Unique
ID in ein Gerät mit Linux-Betriebssystem.
Am besten lässt sich das durch den Einsatz eines automatisierten
Produktionstestsystems (PTS) sicherstellen, dessen
Entwicklung im eigenen Haus oder durch eine Firma des Vertrauens
erfolgte. Als wesentliches Charakteristikum ermöglicht
ein solches System die Remote-Anbindung an einen unter
eigener Kontrolle stehenden Server. Alle wesentlichen Produktionsdaten
können somit ohne die Gefahr von Manipulation
erfasst, gespeichert und überprüft werden. Zugleich bietet dieses
Handling den direkten Einblick in die Testergebnisse der
produzierten Produkte – ein nicht unwesentlicher Nebeneffekt,
der guten Überblick über die Qualität des Produktionsprozesses
liefert. Wenn nötig, kann man sofort intervenieren
und das Risiko einer fehlerhaften Produktcharge minimieren.
Auch lässt sich der Warenfluss beim Auftragsfertiger einfach
überwachen, wenn die Logistikdaten bis zur Auslieferung der
Produkte erfasst werden. Wegen des nicht unerheblichen
Aufwands für die Entwicklung eines solchen Produktionstestsystems
lohnt sich dieses Verfahren nur bei relativ hohen
Stückzahlen oder Produkten mit guter Marge. Sollen mehrere
Produkte oder eine gesamte Produktfamilie Offshore fremdgefertigt
werden, ist die Entwicklung eines modularen PTS – mit
immer derselben Basis, bei dem nur die Produktvarianten modifiziert
oder neu entwickelt werden müssen – eine sinnvolle
Alternative.
Aus der Praxis
NetModule aus der Schweiz ist Hersteller von Kommunikationssystemen
für M2M-Anwendungen. Aufgrund des
wachsenden Preisdrucks verlagerte das Unternehmen vor
etwa zwei Jahren die Produktion eines beträchtlichen Teils
seiner Produktfamilie nach China. Nachdem man bei der Recherche
nach geeigneten Fertigern fündig geworden war, stellte
sich alsbald die Frage nach dem Schutz des geistigen Eigentums
der Produkte, vor allem der darauf laufenden Software,
welche die wesentlichen USPs enthält. Die Auftragsfertiger
wurden grundsätzlich als “unsicher“ bezüglich Kopierung
klassifiziert, unabhängig davon, ob Indizien dafür vorlagen
oder nicht.
Zunächst wurde ermittelt, was den eigentlichen Wert der
Produkte darstellt – bei NetModule ist insbesondere die auf
den Produkten laufende Software werthaltig. So fiel die
Entscheidung zur Überarbeitung der Designs der zu produzierenden
Produkte und ihrer Ausstattung mit einem speziellen
Kryptochip, einem Atmel ATSHA204. Als zweiten Schritt
beauftragte NetModule sein Tochterunternehmen in Hong
Kong mit der Entwicklung eines modularen Produktionstestsystems
(PTS), das dann beim Vertragsfertiger zum Einsatz
kommen sollte. Dank der individuellen Spezifizierung unterstützt
es ausnahmslos alle Varianten der NetModule-Router-
Produktfamilie. Zudem wurde berücksichtigt, dass andere,
momentan nicht bekannte Produkte - auch von Drittdienstleistern
- durch Modifikation unterstützt werden können. Das
daraus entstandene PTS erlaubt es NetModule als Auftraggeber
den gesamten Produktionsprozess zu überwachen. Gleichzeitig
ist es eine wertvolle Hilfe für den Auftragsfertiger, den
Produktionsprozess Schritt für Schritt mittels einer integrierten
Web-Schnittstelle durchzuführen. Dabei werden automatisch
die entstehenden Daten in einer Datenbank abgelegt und
protokolliert. So wird der gesamte Produktionsprozess
transparent erfasst, einschließlich der Einlagerung und dem
Versand der produzierten Produkte. Ein späterer Zugriff auf
diese Daten durch den Support und Reparaturservice ist problemlos
möglich.
Jede Teststation des Produktionszyklus ist online mit einem
abgesetzten, von NetModule kontrollierten Server verbunden.
Die Übertragung erfolgt mittels VPN über das Internet;
die Übertragungswege sind redundant ausgelegt und garantieren
eine hohe Verfügbarkeit.
Das PTS unterstützt dabei
▶ den Einsatz produktspezifischer Testadapter,
▶ Automatische Optische Inspektion (AOI),
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E&E | Ausgabe 9.2013