Lagersortiment - Häuselmann Metall GmbH

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NIE•MET und seine Hardware Kupfer
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FÜGEN VON KUPFER
Schweißen
Die bekannten Schmelzschweißverfahren (Gas-, WIG- und MIG-)
bereiten keine Schwierigkeiten, sofern die besonderen Eigenschaften
des Kupfers berücksichtigt werden.
Als Schweißzusätze werden S-CuAg oder S-CuSn nach DIN 1733 verwendet.
Wegen der hohen Wärmeleitfähigkeit des Kupfers ist es erforderlich,
zu schweißende Kupferteile größerer Wanddicke im Schweißbereich
vorzuwärmen, je nach Wanddicke und Verfahren auf 200 bis 600° C.
Zum Schmelzschweißen sind vorzugsweise sauerstofffreie Kupfersorten
zu verwenden, denn durch den Einfluß der Schweißwärme und bei gleichzeitiger
Einwirkung des in der Schweißflamme enthaltenen Wasserstoffs
kann sauerstoffhaltiges Kupfer spröde werden. Dies gilt insbesondere für
das Gasschweißen, das für Kupfer noch vielfach eingesetzt wird, beispielsweise
im Baustellen- und Montagebetrieb. Heute wird Kupfer vorwiegend
unter Inertgas Schutzgeschweißt. Das MIG-Verfahren eignet sich vor allem
für große Fülleistungen bei Wanddicken über 10 mm. Für Wanddicken
unter 6 mm und bis etwa 16 mm ist das WIG-Verfahren überlegen, wenn
doppelseitig-gleichzeitig geschweißt werden kann.
Die Kupfer-Gußwerkstoffe nach DIN 17655 sind ebenfalls gut schmelzschweißgeeignet.
Jedoch kann für G-CuL50 und GK-CuL50 wegen des Gehaltes
an Sauerstoff der Erfolg der Schmelzschweißung nicht garantiert werden.
Von den Widerstands-Schweißverfahren wird für Kupfer das Stumpfschweißen
angewendet (z. B. zum Verbinden von Drähten). Die Anwendung
des Punkt- und Nahtschweißens beschränkt sich wegen der hohen
Leitfähigkeit des Kupfers auf dünne und dünnste Querschnitte. Vorteilhaft
sind für bestimmte Anwendungen einige neuere Schweißverfahren wie
z. B. Kaltpreßschweißen, Kaltfließpreßschweißen, Ultraschallschweißen,
Reibschweißen, Diffusionsschweißen, Wolfram- Plasmaschweißen (WD)
Mikroplasma-Schweißen, Impuls-, Lichtbogenschweißen (MIG und WIG),
Elektronenstrahlschweißen (EB), Laserstrahlschweißen (LB) und Sprengschweißen
(Plattierung).